专利名称：卷染机卷布辊循环加热装置的制作方法印染行业是高能耗、高污染行业，因此，开发低能耗、低排放的染色机是印染机械制造业的目标。常用的溢流喷射染色机的染色浴比是1: 20左右，即l 公斤布(织物)要用20公斤染液(其中绝大部分是水，水占染液约为99. 98%) 来染色，而巻染机的染色浴比只有l:3左右，最低可达1:2以下，和溢流喷射染 色机相比，可节省大量的能耗,其中主要为煤、电、水的消耗.同时染色污水排放 只有溢流喷射染色机的十分之一左右，它是一种节能和环保的染色机,但卷染机 也存在不足,主要是头尾色差问题，这与同一次染色中织物各部分染色温度不同 有关，主要是两卷布辊在染液上方，它始终比染液温度低，染色温度越高，染液与 卷布辊处的温差越大，它使卷辊上的卷布贴近卷辊部分的布温度比其它地方低， 那么贴近卷辊的布颜色逐渐变浅，造成整个染色布料中间深，两头浅的情况。
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高卷染机卷布辊温度的加 热装置。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种卷染机卷布辊循环加热装置，其 特征在于包括巻布辊辊体的内部的卷布辊环形水套，在卷布辊辊体的两侧、 辊轴的外圆周分别设置有进水套和旋转回水套，在巻布辊辊轴上开有用于连接 卷布辊环形水套和进水套的进水轴头孔，在卷布辊辊轴上开有用于连接卷布辊 环形水套和旋转回水套的出水孔，所述进水套与进水管相连，所述旋转回水套 与回水管相连，进水管与回水管接入可容纳循环水的箱体内，进水管上设置有 水泵，蒸汽进汽管进入箱体内，所述蒸汽进汽管上设有蒸汽控制阀，温度传感 器位于箱体内，并通过导线接入可根据所获得温度信号控制蒸汽进汽控制阀流 量的控制计算机。本实用新型所达到的有益效果 本实用新型的卷染机卷布辊循环加热装置，由于在其卷布辊上设置了巻布 辊环形水套、进水套和旋转回水套，并与箱体相连接构成闭合的水循环回路， 所以可对卷布辊进行加热，解决了卷布辊与染液存在温差的问题，使所染布料 头尾色差得以消除。图l为现有技术中卷染机染色结构示意图2为本实用新型的巻染机眷布辊循环蒸汽加热装置结构示意图。图1为现有技术中卷染机染色结构示意图，巻染机包括壳体2，染液位于壳 体2内，还包括位于液面上端的第一巻布辊1和第二卷布辊8、位于染液内部的 第一下道辊5和第二下道辊6、位于第一下道辊5和第二下道辊6之间且在第一 下道辊5和第二下道辊6上方的测力辊7，经前期处理的布料3卷到第二卷布辊 8上，然后布头经过第二下道辊6、测力辊7、第一下道辊5巻到第一卷布辊1上。
开始染色时，第一卷布辊1逆时针旋转，通过卷布带动第一下道辊5和第 二下道辊6,测力辊7和第二卷布辊8旋转,使布料3从第二卷布辊8下行到染液 4中，经过第二下道辊6又出染液，然后绕过测力辊7又进入染液4,绕过第一下 道辊5后又出染液4卷到第一卷布辊1上，全部布料从第二卷布辊8上放完经染 液卷到第一卷布辊1上，染色上称完成一道染色过程。第二道染色时，第二卷 布辊8顺时钟旋转，带动第二下道辊6，测力辊7，第一下道辊5，第一巻布辊
1旋转。卷染机染色视工艺要求一般要往复多次,就是要经过多道染色才能完成 染色全过程。
图2为本实用新型的卷染机巻布辊循环蒸汽加热装置结构示意图。 本实用新型提供的一种卷染机卷布辊循环加热装置，其特征在于包括巻布 辊辊体14的内部的卷布辊环形水套23,在卷布辊辊体的两侧、辊轴的外圆周分 别设置有进水套19和旋转回水套12,在卷布辊辊轴上开有用于连接卷布辊环形 水套23和进水套19的进水轴头孔22，在卷布辊辊轴上开有用于连接卷布辊环 形水套23和旋转回水套12的出水孔24，所述进水套19与进水管21相连，所述旋转回水套12与回水管15相连，进水管21与回水管15接入可容纳循环水 28的箱体27内，进水管21上设置有水泵17,蒸汽进汽管进入箱体27内，所 述蒸汽进汽管上设有蒸汽控制阀18，温度传感器16位于箱体27内，并通过导 线接入可根据所获得温度信号控制蒸汽进汽控制阀流量的控制计算机29。
本实用新型的巻染机卷布辊循环加热装置工作过程如下染色开始前，控制 计算机通过继电器、电磁阀指挥蒸汽进汽控制阀18打开，根据温度传感器16 的电信号，将循环水28保持一定的温度，染色开始时，控制计算机29指挥水 泵17开启，将循环水泵入进水管21中，经进水套19、巻布辊上与环形水套相 通的轴头孔22进入环形水套对旋转的巻布辊加热，对卷布辊加热后的循环水经 与旋转回水套相通的出水孔24进入旋转回水套12,经回水管15回到箱体27。
如此循环，使卷染机巻布辊始终与染液保持相同温度，消除所染布料的头尾色差。