专利摘要：

专利摘要： 本实用新型公开了生物安全型发酵菌液中空纤维超滤系统，从发酵罐、超滤罐、超滤器到消毒罐，采用全封闭管道连接运送、超滤；一方面防止外部微生物污染，另一方面防止发酵菌液外泄；可根据需要，通过打开或关闭（控制）各个阀门，对每个装置分别清洗消毒，也可以对整个超滤系统一次性清洗消毒。结构简单实用、操作简便快速、制造成本低；泵[5]采用卫生级离心泵，并设有流速传感器；超滤罐内还设有压力传感器、液位或液体体积传感器，超滤计量准确；超滤罐进液管和超滤罐回流管的下口在超滤罐下13-15处，防止产生泡沫；本超滤系统充分利用了发酵罐的消毒装置，可适用于无菌条件下发酵罐菌液样品的超滤、浓缩、缓冲液置换；也可以用于分泌型发酵菌液的除菌和上清收集。

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专利摘要： 本实用新型公开了一种蛋白酶生产用改良型超滤泵，包括与电机连接的电机法兰，在电机法兰远离电机的一端上设置有圆筒状的用于容纳联轴器的联轴器容纳筒，联轴器容纳筒的筒壁上至少开设有一用于散热兼排液的通孔，联轴器容纳筒远离电机法兰的一端与内腔形成叶片腔的叶片法兰连接。本实用新型在联轴器容纳筒的筒壁上至少开设有一用于散热兼排液的通孔，保证了联轴器在工作过程中的散热，由于凝露现象而产生的积液可以由通孔排出，防止泵内积液，提高蛋白酶生产质量。

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专利摘要： 本实用新型公开了一种病毒收获液自动澄清超滤装置，它包括一级集料瓶L1，一级集料瓶L1通过过滤器和二级集料瓶L2与循环液收集瓶L3连通，循环液收集瓶L3通过蠕动泵与超滤器进液口相连通，超滤器的透过液出口通过设置有控制阀门F3的管路与废液瓶L5相连通，超滤器的回液口通过回液管与循环液收集瓶L3相连通，在回液管路上设置有控制阀F1；冲洗液瓶L4通过控制阀门F2与超滤器的回液口相连通。本实用新型的优点在于可将整个澄清超滤系统连接为一个整体，超滤和澄清过滤同步进行，形成自动化的下游处理系统，较以前的分段操作大大节省了操作时间，提高了工作效率，有利于保证产品质量，同时全程采用管道无菌连接，降低了污染风险。

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专利摘要： 控制单元(30)被布置为控制透析流体分配系统(12)，该透析流体分配系统(12)包括布置在透析仪(13)的上游和下游的第一和第二容积泵(P1，P2)。控制单元(30)可操作在校准模式中，以建立绕过透析仪(13)并从第一泵(P1)延伸到第二泵(P2)且与校准室(26)流体连通的旁通流动路径，并以不同速度组合操作泵(P1，P2)，这导致该室(26)中流体液位的第一和第二变化。第一和第二变化对应于室(26)中的第一和第二已知容积。控制单元(30)通过室(26)中的液位检测器(28)测量第一和第二变化的第一和第二时间段，并作为泵(P1，P2)的速度、第一和第二时间段以及第一和第二已知容积的函数来计算泵(P1，P2)的冲程容积。通过计算冲程容积，控制单元(30)可被操作以通过控制泵(P1，P2)的相对速度来实现透析仪(13)中精确的超滤(UF)速率。

专利摘要： 控制单元(30)被布置成控制透析流体分配系统(12)，其包括两个容积泵(P1，P2)和透析仪(13)。控制单元(30)可操作在校准模式下，以建立绕过透析仪(13)并在泵(P1，P2)之间延伸的旁通流动路径，并在第一和第二校准速度下操作泵(P1，P2)，以例如基于在透析流体分配系统(12)中测得的压力或流体液位来平衡泵(P1，P2)产生的流量。控制单元(30)基于第一和第二校准速度来确定泵(P1，P2)的行程容积之间的关系。控制单元(30)还可操作在处理模式下，以建立在第一和第二泵(P1，P2)之间通过透析仪(13)延伸的主流动路径，并基于第一和第二泵(P1，P2)的行程容积之间的关系来控制它们在各自的处理频率下操作，从而在透析仪(13)中产生所选的超滤速率。

专利摘要： 本实用新型公开了一种无菌超滤浓缩型酶制剂发酵液后提取生产线，解决了现有技术工艺简单粗糙、易受外来杂菌污染等问题，其特征在于把发酵液储罐与板框压滤机、压滤清液储罐、微滤膜过滤机、微滤超滤后浓缩液储罐、超滤膜过滤机通过阀门、泵相连通，在压滤清液储罐、微滤膜过滤机之间设置消毒液循环支路系统。本实用新型综合采用了板框压滤、管式膜微滤、卷式膜超滤的密封式过滤设备，充分利用各设备的优势，在除菌除渣、纯化有效成分、减少劳动强度、节能减排等方面取得了显著的效果，利用液体消毒灭菌剂对管路、过滤膜、储罐、动力设施等进行彻底消毒，避免杂菌的污染。

专利摘要： 本发明提供了一种浓缩清汁加工过程中解决超滤提糖工序的加工方法，包括挑选、清洗、鲜榨汁、粗滤、糊化、酶解、压滤、超滤、树脂脱色、浓缩、成品、包装工艺步骤，其特征是经过挑选、清洗得到鲜榨汁后，将鲜榨汁经60~80目的振动筛，以去除鲜榨汁中的大颗粒不溶物，然后按常规工艺进行酶解，再采用滤布孔径为400目的板框压滤机去除酶解汁中的小颗粒不溶物，然后按常规工艺经超滤、树脂脱色、浓缩、成品、包装，即可得到浓缩清汁。本发明超滤工序不再需要提糖，而是经正常的设备清洗后继续有效运行，实现了果汁加工中的节能减排，降低了果汁的生产成本。

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