专利名称：交叉式纤维喷硅装置的制作方法在化纤行业的生产过程中，对纤维进行喷硅油处理是一道必不可少的工序， 目前企业基本使用直排式喷嘴硅油机，但是存在一些不足1、直排式喷嘴互相 对喷硅油，硅油的量难以控制，可能会造成油量过多或偏少，影响工艺要求。2、 纤维上喷洒的硅油不均匀，从而影响产品质量，直接导致经济下降。3、由于喷 嘴是直线排列，若喷嘴其中一、两个发生故障，受其他喷嘴干扰维修比较麻烦。 发明内容为了解决以上的技术难题，本实用新型的目的提供了一种方便实用、喷洒效果好、硅油利用率充分的装置。为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案-交叉式纤维喷硅装置，包括机架、导丝辊和油箱，导丝辊和油箱设置在机架上，油箱的上部设有进丝口，下部设有出丝口和出油口，油箱两侧的油箱壁上分别安装有至少一排喷油嘴，所述的两侧的喷油嘴与水平面成15° 75° ， 两侧的油箱壁上的成排喷油嘴之间呈交叉分布。作为优选，上述的两侧的喷油嘴与水平面成45° ，两侧的油箱壁上的成排 喷油嘴之间呈十字交叉分布。上述的结构对丝束进行喷硅油，喷洒更为均匀， 可以提高产品质量。作为优选，上述的进丝口的2侧分别设有上胶板，2块上胶板向下并向中 间倾斜设置，出丝口的2侧分别设有下胶板，2块下胶板向上并向中间倾斜设置。上胶板用于控制丝束平整和密集度，下胶板可以防止硅油溅出箱体。
作为优选，上述的导丝辊的2侧分别设有导丝架。导丝架具有引导丝束的 作用，防止窜丝，并引导丝束进行喷硅作业后的下一道工序。
作为优选，上述的油箱底部设有集油箱，集油箱上部连接出油口，并连接 硅油回收循环装置，以便硅油循环利用。
本实用新型很好的解决了目前直排式喷嘴硅油机油量难以控制，喷洒不均 匀和维修麻烦等带来的诸多弊端，而且设备自动化程度比较高，操作简便，提 高了生产效率，提升产品质量，增加企业效益。

图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的右视图。


以下结合附图对本实用新型的实施例做一个详细的说明。
如图l、图2所示的交叉式纤维喷硅装置，包括机架l、导丝辊3和油箱5， 油箱5设置在机架1上，油箱5的上部设有进丝口 7，下部设有出丝口 8和出油 口 11，油箱5底部设有集油箱12，集油箱12上部连接出油口 11，并连接硅油 回收循环装置。在机架1上方设有安装板2，导丝辊3设置在安装板2上，导丝 辊3的2侧分别设有导丝架4。
如图1所示，油箱5两侧的油箱5壁上分别安装有一排喷油嘴6，两侧的喷 油嘴6与水平面成45° ，两侧的油箱壁上的成排喷油嘴6之间呈十字交叉分布。 进丝口 7的2侧分别设有上胶板9， 2块上胶板9向下并向中间倾斜设置，出 丝口 8的2侧分别设有下胶板10， 2块下胶板10向上并向中间倾斜设置。
如图1所示，通过导丝辊3上的导丝架4使纤维丝束进入油箱5进行喷硅油处理，导丝架4控制丝束，防止窜丝。喷油嘴6对丝束进行喷洒硅油作业， 并通过上胶板9控制丝束密集度，下胶板10防止喷洒后硅油溅出油箱5，油箱
5下面的出油口 11使喷洒后油箱5内的硅油流入集油箱12收集，以便循环利用， 最后再由导丝辊3引导丝束进入喷硅后的下一道工序。