大豆粉的物理破壁工艺方法【技术领域】[0001]本发明涉及一种大豆粉的物理破壁工艺方法，属于食品和保健品【技术领域】。[0002]大豆粉作为一种传统的副食品，具有很高的营养价值。从营养价值上看，大豆蛋白质含量高达40%，是优质蛋白质，含有人体所必需的氨基酸，其中赖氨酸的含量高干谷物，是植物性食物当中最合理、最接近干人体所需比例的。另外，牛奶蛋氨酸含量较高，可以补充大豆蛋白质中蛋氨酸的含量，动、植物蛋白的互补，使氨基酸的配比更合理，更利干人体的消化吸收。豆粉中的脂肪主要是植物脂肪，不饱和脂肪酸含量较高，并含有人体所必需脂肪酸亚油酸，胆固醇含量低，可以预防动脉硬化。豆粉是经过超微粉碎工艺加工而成的，不除豆渣，大豆子叶被全部利用，膳食纤维的含量比同类产品高。豆粉中含有多种矿物质和维生素。此外，大豆的药用功效在《本草纲目》中早已有记载。[0003]大豆粉传统的加工方式为直接将大豆粉碎、磨粉，进行粒度分级。这样制得的大豆粉中虽然含有大量的营养成分，如大豆蛋白、异黄酮、微量元素等，但是这些营养成分不易被人体吸收，容易造成人体胀气等不良反应。
[0004]本发明的目的在于提供一种大豆粉的物理破壁工艺方法，在大豆粉的制备过程中，对大豆粉进行物理破壁处理，通过该方法制得的大豆粉克服了容易造成人体胀气等缺点，其包含的营养成分更易于被人体吸收。[0005]为实现上述目的，本发明采取以下技术方案: [0006]一种大豆粉的物理破壁工艺方法，包含如下步骤:[0007]( I)干法去皮:采用去皮机等对大豆进行干法去皮；
[0008](2)去油脂:将去皮后的大豆通过压榨去除部分油脂；
[0009](3)粉碎、筛分:将去除部分油脂的大豆粉碎，筛分，得到大豆粉；
[0010](4)加水，搅拌；
[0011](5)加热，熟化破壁；
[0012](6)挤压成型；
[0013](7)干燥；
[0014](8) 二次粉碎；
[0015](9)筛分，得到成品。
[0016]所述的大豆包括青大豆、黄豆和黑豆。
[0017]步骤(2)中，通过压榨去除大豆中4(T60wt%的油脂，优选去除50wt%的油脂。
[0018]步骤(3)中，采用磨粉机或粉碎机将大豆粉碎，筛分，得到细度为80-100目的大豆粉。
[0019]步骤(4)中，加水量为大豆粉重量的30-40%。[0020]步骤(5)中，加热的温度为16(Tl80°C，熟化时间为3~10分钟。
[0021]步骤(7)中，干燥的温度为8(T90°C。
[0022]步骤(8)中，二次粉碎，采用磨粉机或粉碎机将大豆粉块体粉碎，筛分，得到细度为80~100目的大豆粉。
[0023]本发明的物理破壁工艺方法，还可应用于杂粮的加工，如荞麦、糙米、燕麦等。本发明提供的杂粮粉的物理破壁工艺方法，在杂粮粉的制备过程中，对杂粮进行物理破壁处理，通过该方法制得的杂粮粉克服了容易造成人体胀气等缺点，其包含的营养成分更易于被人体吸收。
[0024]一种杂粮粉的物理破壁工艺方法，包含如下步骤:
[0025]I)干法去皮:采用去皮机等对杂粮进行干法去皮；
[0026]2)粉碎、筛分:将杂粮粉碎，筛分，得到杂粮粉；
[0027]3)加水，搅拌；
[0028]4)加热，熟化破壁；[0029]5)挤压成型；
[0030]6)干燥；
[0031]7) 二次粉碎；
[0032]8)筛分，得到成品。
[0033]所述的杂粮粉的物理破壁工艺方法中，还可根据杂粮的具体情况选择增加去油脂步骤:将去皮后的杂粮通过压榨去除部分油脂。通过压榨去除杂粮中l(T60wt%的油脂，优选去除4(T60wt%的油脂。
[0034]步骤2)中，采用磨粉机或粉碎机将杂粮粉碎，筛分，得到细度为80-100目的杂粮粉。
[0035]步骤3)中，加水量为杂粮粉重量的30~40%。
[0036]步骤4)中，加热的温度为16(Tl80°C，熟化时间为3~10分钟。
[0037]步骤6)中，干燥的温度为8(T90°C。
[0038]步骤7)中，二次粉碎，采用磨粉机或粉碎机将成型的杂粮块体粉碎，筛分，得到细度为80-100目的杂粮粉。
[0039]本发明的优点在于:
[0040]1、本发明方法中对大豆粉进行物理破壁处理，采用的方法为物理方法，没有破坏大豆的营养成分，同时营养成分更易于被人体吸收，不会造成人体食用后胀气等缺点。
[0041]2、本发明的物理破壁工艺通过加热使大豆变熟，完整保留了大豆的营养成分，去掉了其中的有毒元素。
[0042]3、本发明方法的加工过程中，无化学添加剂，环保绿色，且本加工方法简单易行，利用现有设备即可生产。
[0043]4、采用本发明方法得到的大豆粉营养丰富，口感好，可作为主食食用；即通过本发明方法可将大豆从副食品变成主食品，所得的大豆粉用途极为广泛，适用于主食品加工。

[0044]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0045]本发明大豆粉的物理破壁工艺方法，工艺流程为:
[0046]干法去皮——去油脂——粉碎，筛分——加水,搅拌——加热,熟化破壁——挤压成型——干燥——二次粉碎——筛分，得到成品。
[0047]本发明大豆粉的物理破壁工艺方法，包含如下步骤:采用去皮机等对大豆进行干法去皮；将去皮后的大豆通过压榨去除部分油脂，去除油脂的量为大豆油脂的4(T60wt%，优选为50wt% ;将去除部分油脂的大豆粉碎，如采用磨粉机或粉碎机将大豆粉碎，筛分，得到细度为80-100目的大豆粗粉；加水，搅拌，得到大豆粉浆料，加水量为大豆粗粉重量的30-40% ;加热，熟化破壁，加热的温度为16(Tl80°C，熟化时间为3~10分钟；挤压成型；干燥，温度为8(T90°C ;二次超微粉碎，如采用磨粉机或粉碎机将大豆粉碎；筛分，得到细度为80~100目的大豆粉。
[0048]本发明的物理破壁工艺方法，还可应用于杂粮的加工，如用于加工荞麦粉、糙米粉、燕麦粉等。经过本发明方法处理后，得到的杂粮粉不会破坏营养成分，同时营养成分更易于被人体吸收。
[0049]用于制备荞麦粉的物理破壁工艺方法，包含如下步骤:采用去皮机等对荞麦进行干法去皮；采用磨粉机或粉碎机将荞麦粉碎，筛分，得到细度为80-100目的荞麦粉；加水，加水量为荞麦粉重量的30-40%，搅拌得到浆料；加热，熟化破壁，加热的温度为16(Tl80°C，熟化时间为3~10分钟；挤压成型；干燥，干燥的温度为8(T90°C;二次粉碎，采用磨粉机或粉碎机将成型的荞麦块体粉碎，筛分，得到细度为80-100目的荞麦粉。
[0050]用于制备糖米粉的物理破壁工艺方法，还包含去油脂步骤:在米用去皮机等对糖米进行干法去皮后，通过压榨去除50wt%油脂；一般去除其中l(T60wt%的油脂，优选去除4(T60wt%的油脂。其它步骤与用于制备荞麦粉的物理破壁工艺方法相同。
[0051]粉碎大豆和杂粮所采用的磨粉机或粉碎机，只要在粉碎加工中不使被粉碎物发热即可。通常多采用锤式粉碎机、轴流式粉碎机、旋转板型粉碎机等冲击型粉碎机。并要根据所选用粉碎机来确定粉碎机的转速及加工的时间。通常粉碎机的周速选定在40~150米/秒，粉碎数秒钟即可，对粉碎后的大豆再进行筛分，得到产品。
[0052]本发明的物理破壁工艺通过加热使大豆或杂粮变熟，完整保留了大豆或杂粮的营养成分，去掉了其中的有毒元素。同时本加工方法简单易行，利用现有设备即可生产。