专利名称：一种石英玻璃制品的牵引装置的制作方法目前石英玻璃管、石英玻璃棒的牵引设备都是采用齿轮或链条传动技术，由于齿轮间有间隙，多个齿轮间就产生了累积间隙，石英玻璃管、石英玻璃棒在切割断管过程中，会产生一些外力，由于齿轮间间隙的存在，导致石英玻璃管、石英玻璃棒产生瞬间急停，牵引速度就会变化，因熔炉出料是稳定的，这样就会产生管径或管壁的变化，即会影响石英玻璃管、石英玻璃棒的质量(石英玻璃管、石英玻璃棒的重要质量指标是管径和管壁的误差);链条传动同样存在着间隙，其结果同样也影响石英玻璃管、石英玻璃棒的质量，所以现有技术中采用的齿轮传动或链条传动方式都会使生产石英玻璃管、石英玻璃棒的合格率下降。
图1是本实用新型提出的一种石英玻璃制品的牵引装置的结构示意图；图2是图1中从左侧A方向的侧视图。图中:1_驱动伺服电机；2_减速机；3_摆动连接板；4_联动齿轮；5-机架；6_驱动轴；7_摆动轴套组件；8_拉管轮；9_配重架；10_配重铁；11_石英玻璃管、石英玻璃棒。以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。本实施例提出一种石英玻璃制品的牵引装置，具体为一种石英玻璃管或石英玻璃棒的牵引装置。该牵引装置是由竖直同方向设置的多组牵引单体组成的，如图1和图2所示，每组牵引单体包括一对结构对称的水平方向设置的牵引结构，每组牵引单体中的两个牵引结构对称设置且转动方向相反。所述的牵引结构包括:驱动伺服电机1、减速机2、摆动连接板3、联动齿轮4、机架5、驱动轴6、摆动轴套组件7、拉管轮8、配重架9和配重铁10。所述的驱动伺服电机I与相应的电气控制器相连接，通过电气控制器控制其转动速度。该驱动伺服电机I的电机输出轴与减速机2同轴相连，该减速机2通过驱动轴6与拉管轮8同轴连接，且驱动伺服电机I的电机输出轴与减速机2之间、减速机2与驱动轴6之间、驱动轴6与拉管轮8之间均通过联轴器连接。所述的驱动轴6还连接有摆动轴套组件7，通过摆动轴套组件7与联动齿轮4相连接，该联动齿轮4通过齿轮轴安装于机架5上，对称安装的两组牵引结构中通过调整联动齿轮4即可以实现控制拉管轮8之间的距离，进而实现能够生产不同直径的石英玻璃管、石英玻璃棒棒11，并且所述的驱动轴6还通过配重架9连接配重铁10，通过减少或增大配重架9上配重铁10的重量，最终改变两个拉管轮8之间的压力，防止因石英玻璃管、石英玻璃棒11在两拉管轮8之间的磨擦力不够而出现打滑，其中如图2所示,左边的拉管轮8顺时针方向转动,右边的拉管轮8逆时针方向转动，即一组牵引单体中的两个拉管轮8的转动方向相反，且相向旋转。所述的驱动伺服电机I与电气控制器相连接，转动的速度通过电气控制器来调整。并且每个牵弓I结构中的驱动伺服电机I均连接有一个电气控制器，通过相应的电气控制器来控制其驱动伺服电机I的转动速度，并且每个驱动伺服电机I最终连接有同步控制器，通过一个同步控制器实现驱动伺服电机I的同步运行。石英玻璃管、石英玻璃棒11经拉管轮8的相对旋转方向的作用朝下拉动，其中牵引单体可以设计为三组，进而拉管轴8设置有六个。每组拉管轴8作相向旋转运动，每组牵引单体中的驱动轴6受联动齿轮作用可以同步张开和收缩，以此保证牵引规格尺寸不同的石英玻璃管、石英玻璃棒U。其旋转的同步性由同步控制器的伺服电机控制系统采用同步脉冲来实现。每个拉管轮8采用独立的减速机2和驱动轴6直联式进行传递，牵引力的大小可以通过调整配重铁10的重量来进行适时调整，牵引速度即拉管轮8的转速是由驱动伺服电机I的电气控制器和减速机2来实现的，所以可以用它生产不同规格的石英玻璃管、石英玻璃棒11，一改现有技术中传统普通电机带动齿轮或链轮传动，从而使传动精度得到大大地提升。本实用新型的牵引装置中可以设置有多组牵引单体，优选设置为3 5组牵引单体。[0016]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。