专利名称：利用粉煤灰页岩生产烧结砖的工艺的制作方法所属领域本发明涉及一种利用粉煤灰页岩生产新型建筑墙体材料，粉煤灰页岩烧结砖的生产工艺技术。我国的传统建筑材料秦砖汉瓦原料是人类赖以生存的土地。为了保护环境保护土地，加快淘汰粘土实心硫国家原经贸委，会同建设部、国土资源部、农业部联全发出了全国省会城市，最迟在2005年底前实现禁止使用实心粘土砖的目标的通知。各地政府也纷纷出台了禁止使用粘土砖的计划。由于粘土、页岩、粉煤灰这三种原料的化学成份基本相近，都可以用来生产烧结制品，所以为了发展新型墙体材料，有的粘土砖厂在粘土砖中也掺加了粉煤灰，但掺入量最大在50％左右，还是破坏大量土地资源，不能从根本保护土地。
本发明是用页岩做粉煤灰的胶结材料，生产粉煤灰烧结砖工艺。本发明是通过以下技术路线实现的A原料先期准备，将页岩用破碎机破碎至颗粒小于0.25mm的占80％以上、小于0.5mm的占90％以上；B原料组合，用给料机把页岩和粉煤灰按体积比例通过皮代机输送到双轴搅拌机，搅拌后加水20％左右，堆积陈化1天以上，使页岩更加细腻，赠加塑性，更好的把松散的粉煤灰胶结一起，利于成型，页岩和粉煤灰组合的体积比例区间为粉煤灰∶页岩为2∶1与4∶1之间；C将陈化后的混合料，通过普通的制坯方法和烧结方法生产出成品。粉煤灰在燃烧过程中失去了化学结合水，且颗粒较粘土小，塑性低。用来生产烧结砖时必须掺加胶结材料。本发明用20％-30％左右的页岩，掺加到70％-80％的粉煤灰之中，陈化一天以上，这样才能使页岩发挥胶结作用，使页岩更加细腻，赠加塑性，更好的把松散的粉煤灰胶结一起，利于成型，再利用普通的烧砖工艺生产出轻质高强的粉煤灰烧结砖，使粉煤灰的利用率增加了30％——50％，烧砖不用土变为现实。本发明因此节约了大量土地，有效的保护了有限的土地资源，同时极大的满足了建筑需要。本发明生产的粉煤灰页岩烧结砖，经黑龙江省建筑材料质量监督站检测，符合国家标准要求，其中等级达到18.3MPa，国家标准为大于等于10.0MPa，本发明生产的产品，抗风化性能强，单块砖的干质量损失为0，优于国家标准，另外其外观质量，尺寸偏差，强度等均有较优的测定结果。图1为本发明工艺流程图
实施例1本发明采用了多种设备进行生产，工艺及设备如图1所示，本发明为利用粉煤灰页岩生产烧结砖的工艺A原料的先期准备将页岩用粉碎机破碎，颗粒中小于0.25mm的占80％以上，小于0.5mm的占90％以上；B原料组合，用给料机把页岩和粉煤灰按体积比例通过皮代机输送到双轴搅拌机，搅拌后加水20％左右，堆积陈化1天以上，粉煤灰和页岩组合的体积比例区间为粉煤灰∶页岩＝4∶1，该种成分配比可用于普通烧结砖；C将陈化后的混合料通过对辊机，再进入轮碾机，细化匀化后进入第二道搅拌，再进入真空制砖机挤出泥条，通过切坯机制成标准坯块；D砖坯可自然干燥，也可人工干燥；E干燥后的砖坯进入烧结窑烧结，烧成温度950℃-1000℃，温度升至最高温度后，保温5小时，逐步冷却、出窑、码垛。
实施例2A原料的先期准备将页岩用粉碎机破碎，颗料中小于0.25mm的占80％以上，小于0.5mm的占90％以上；B原料的组合，用给料机把页岩和粉煤灰按体积比例通过皮代机输送到双轴搅拌机，搅拌后加水20％左右，堆积陈化1天以上，粉煤灰和页岩组合的体积比例为粉煤灰∶页岩＝2∶1，该种成分配比的特点是增加页岩掺量，提高混合料的塑性指数，可生产多孔砖或空心砖；C将陈化后的混合料通过对辊机，再进入轮碾机，细化匀化后进入第二道搅拌，再进入真空制砖机挤出泥条，通过切坯机制成坯块；D砖坯可自然干燥，也可人工干燥；E干燥后的砖坯进入烧结窑烧结，烧成温度950℃-1000℃，温度升至最高温度后，保温5小时，逐步冷却、出窑、马垛。


本发明设计一种利用粉煤灰页岩生产烧结砖的工艺A将页岩用破碎机破碎至颗粒小于0.25mm的占80％以上、小于0.5mm的占90％以上；B把页岩和粉煤灰按体积比例输送到双轴搅拌机，搅拌后加水20％左右，堆积陈化1天以上，页岩和粉煤灰组合的体积比例区间为粉煤灰页岩为2∶1与4∶1之间；C混合料通过普通的制坯方法和烧结方法生产出成品。本发明因此节约了大量土地，有效的保护了有限的土地资源，同时极大的满足了建筑需要。本发明生产的产品经黑龙江省建筑材料质量监督站检测，抗风化性能强，单块砖的干质量损失为0，优于国家标准，另外其外观质量，尺寸偏差，强度等均有较优的测定结果。