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条形帽机的成型整边装置制作方法

  • 专利名称
    条形帽机的成型整边装置制作方法
  • 发明者
    王启邦
  • 公开日
    2008年6月18日
  • 申请日期
    2007年8月3日
  • 优先权日
    2007年8月3日
  • 申请人
    仙桃市生达无纺布制品厂
  • 文档编号
    A42C1/00GK201073023SQ20072008630
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种条形帽机的成型整边装置,包括机台,其特征是在所述机台上设有一组相互咬合的上、下起摺辊,在上、下起摺辊的后部设有一组相互咬合的上、下集摺辊,所述上、下集摺辊的后部设有整边器2. 根据权利要求1所述的条形帽机的成型整边装置,其特征是在所述的 上、下起摺辊均由辊轴和多个环绕辊轴等距而设的环形凸牙构成,并且上起 摺辊的牙距和下起摺辊的牙距相等3. 根据权利要求1所述的条形帽机的成型整边装置,其特征是在所述的 上、下集摺辊均由辊轴和多个环绕辊轴等距而设的环形凸牙构成,并且上集 摺辊的牙距和下集摺辊的牙距相等4. 根据权利要求1所述的条形帽机的成型整边装置,其特征是在所述上 集摺辊或下集摺辊上两相邻环形凸牙之间距离为上起摺辊或下起摺辊上两相 邻环形凸牙之间距离的1/3—2/35. 根据权利要求1所述的条形帽机的成型整边装置,其特征是在所述的 整边器为方管状,其一端管口大,另一端管口小
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种制精机械,尤其是涉及一种条形帽机的成型整边装置
  • 背景技术
  • 专利摘要
    一种条形帽机的成型整边装置。它包括机台,所述机台上设有一组相互咬合的上、下起摺辊,在上、下起摺辊的后部设有一组相互咬合的上、下集摺辊,所述上、下集摺辊的后部设有整边器。本实用新型具有结构紧凑、可靠,效率高等特点,其生产的帽子外形标准、美观统一,产品次品率低,因此具有很好的应用推广前景。
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:条形帽机的成型整边装置的制作方法条形卫生帽, 一种折叠压縮至条状的帽子,使用时,将其打开,就可成 为一个外形呈蘑菇状的一次卫生帽。由于该帽具有占用空间小,包装和取用 方便等优点,因此广泛应用在医院、餐饮行业乃至我们的曰常生活中。现在,不少厂家已开始采用条形帽机生产条形卫生帽,但由于机器的原 因,其产品质量还不够稳定,产品中会出现不少折叠压縮的形状不标准,折 叠线不完全重合的次品,这样无形之中造成企业的生产成本上升,并影响产 品在市场中的竞争力。经过分析发现现有的条形帽机对膜材的起折的均匀 度不好,而折叠后,又对折叠边的控制调整能力较差,是造成目前产品的质 量不稳定的主要原因。发明内容本实用新型目的是提供一种条形帽机的成型整边装置。以解决现有条形 帽机生产条形卫生帽时,存在产品形状不标准、不美观,产品次品率高、质 量不够稳定等技术问题。本实用新型主要是通过下述技术方案来解决上述技术问题的它包括机 台,所述机台上设有一组相互咬合的上、下起摺辊,在上、下起摺辊的后部 设有一组相互咬合的上、下集摺辊,所述上、下集摺辊的后部设有整边器。作为优选,所述的上、下起摺辊均由辊轴和多个环绕辊轴等距而设的环 形凸牙构成,并且上起摺辊的牙距和下起摺辊的牙距相等。作为优选,所述的上、下集摺辊均由辊轴和多个环绕辊轴等距而设的环 形凸牙构成,并且上集摺辊的牙距和下集摺辊的牙距相等。作为优选,所述上集摺辊或下集摺辊上两相邻环形凸牙之间距离为上起摺辊或下起摺辊上两相邻环形凸牙之间距离的1/3—2/3。
作为优选,所述的整边器为方管状,其一端管口大,另一端管口小。 由此可见,本实用新型具有结构紧凑、可靠,效率高等特点,其生产的帽子外形标准、美观统一,产品次品率低,因此具有很好的应用推广前景。


下面通过附图和
,对本实用新型的技术方案作进一步具体 的说明。
图1是本实用新型的优选实施方式的结构示意2是图1所示优选实施方式的俯视图; 1图3是图1所示上、下起摺辊的结构示意图4是图1所示上、下集摺辊的结构示意图5是图1所示整边器的结构示意图。

图1是本实用新型的优选实施方式的结构示意图,图2是其俯视图。由 图1并结合图2可知,本实用新型主要由机台3、 一组相互咬合的上、下起摺 辊(41、 42)、 一组相互咬合的上、下集摺辊21、 22等构成。其中,上、下 起摺辊41、 42之后设有一组上、下集摺辊21、 22,而上、下集摺辊的21、 22后部设有一整边器l。
图3是上、下起摺辊的结构示意图。其上、下起摺辊41、 42均由辊轴410 (420)和个环绕辊轴等距而设的环形凸牙411 (421)构成,在上、下起摺辊 41、 42上,其任意两环形凸牙之间便自然形成环形凹槽412、 422;并且上起 摺辊41的牙距(两相邻环形凸牙之间的距离)和下起摺辊42的牙距相等。 因此下起摺辊42上所有环形凸牙421均一一嵌入上起摺辊41的环形凹槽412 内,相应的,上起摺辊41的环形凸牙411中,除了其左右两端两个环形凸牙 外,也一一对应的嵌入下起摺辊42的环形凹槽422内,形成一种相互咬合的 状态。
图4是上、下集摺辊的结构示意图。其上、下集摺辊21、 22均由辊轴210 (220)和多个环绕辊轴等距而设的环形凸牙211 <221)构成,在上、下集摺 辊21、 22上,其任意两环形凸牙211之间便自然形成环形凹槽212、 222,并 且上起摺辊21的牙距与下集摺辊22的牙距相等。因此下集摺辊22上所有环 形凸牙221均一一嵌入上起摺辊21的环形凹槽212内,相应的,上集摺辊22 的环形凸牙中,除了其左右两端两个环形凸牙外,也一一对应的嵌入下集摺 辊22的环形凹槽222内,形成一种相互咬合的状态。
有橡筋巻边的膜材5经过上、下起摺辊41、 42、上、下集摺辊21、 22与 整边器1后,由宽輻膜材5折叠集中为长条状。从实践中得知,为了让膜材 起折质量好,其上、下集摺辊21、 22在机台上的最佳位置为以上、下起摺 辊为起点,位于起摺辊与整边器距离总长的1/3—2/3处。由于起摺辊与整边 器之间的膜材的形状为等腰三角形,其上集摺辊(或下集摺辊)总长度与其 具体位置存在着线性关系,因此据上述比例(1/3—2/3),上集摺辊(或下集 摺辊)与上起摺辊(或下起摺無)的牙距比也应在1/3~2/3之间为佳。
图5是整边器的结构示意图。该整边器1为方管状,其一端管口大,另 一端管口小。
相对转动的上、下起摺辊41、 42可以将已巻入且焊合弹力线的膜材5夹 送并起折成波浪状,上、下集摺辊21、 22将上述已有折痕的膜材5进一步折 叠集中并让各折叠边均匀分布,最后将上述折叠集中的膜材5归集于整边器1 , 通过整边器l的内壁对折叠边进行最后的调整,使所有折叠边一致。
折叠后的膜材5在后继工序中,陆续经过输送轮8、超声波焊合轮7、热 成型轮6后,可将上述已折叠的膜材热挤压成波浪状的长条,从相邻的两个 焊合处中间剪下,即可成为一个美观且易于包装保存的条形帽。





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