专利名称：纯棉以及混纺纤维练染同浴增效剂及其制备方法目前待染色的织物需要经过精练和染色两个步骤，如附图1所示，织物先高温精练后染色，通常采用烧碱、精练剂、渗透剂、稳定剂和双氧水漂白来对织物进行精练，精练时所需的温度较高，通常要在98t:左右维持50分钟，然后再对精练过的织物进行染色。由此可见，目前对织物的染色工艺较为复杂，耗时较长，且坯布的失重率较高。 近年来新开发出了一些"三合一"或"五合一"型的精练剂，此类精练剂在使用上是能够带来一定的方便，这在一定程度上简化了染色工序和降低了生产成本。但在使用此类精练剂时，织物进行处理的温度较高，耗时较长，处理得到的织物效果较差，导致织物难以达到理想的毛效和白度，从而使得织物使用这类精练剂达不到理想的染色效果。 现在也有一些性能相对较好的精练剂，如申请日为2006年07月25日，公开号为CN101113569的中国专利中，公开了一种高效精炼剂及其生产方法，使用该精炼剂处理后的织物表面光洁，具有较好的毛效及白度，有利于织物的染色和印花。但是织物使用该精练剂进行染色工艺时，还是要先精练后染色，使得织物的染色工序较为复杂。 目前在染色工艺中还没有一种能够将精练和染色合二为一的增效剂，从而给织物的染色带来了较大的不便，使得染色工艺较长，耗能较多，生产成本较高。
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种性能优良，节能省耗，工艺流程短，将精练和染色合二为一的纯棉以及混纺纤维练染同浴增效剂及其制备方法。 本发明解决上述问题所采用的技术方案是该纯棉以及混纺纤维练染同浴增效剂的特点在于包括重量百分比分别为2 10%异构醇磷酸酯、2 15%烷基醇硫酸酯、2 10%烷基磺酸盐、5 20%磺酸盐阴离子型活化剂、5 20%脂肪醇聚氧乙烯醚、0.1 5%螯和分散剂、0.1 1.5%无机碱以及45 80%的水。 本发明所述异构醇磷酸酯采用异辛醇磷酸酯，所述烷基醇硫酸酯采用异辛醇硫酸酯，所述烷基磺酸盐采用仲烷基磺酸钠，所述磺酸盐阴离子型活化剂采用琥珀酸酯磺酸钠，所述螯和分散剂采用聚丙烯酸，所述无机碱采用氢氧化钠。 本发明所述脂肪醇聚氧乙烯醚的结构式为R-0(CH2CH20)nH，其中R表示碳原子数为6 20的烷基，n表示3以上的整数。 本发明制备纯棉以及混纺纤维练染同浴增效剂的方法的特点在于 (l)称取重量百分比分别为2 10%的异构醇磷酸酯、2 15%的烷基醇硫酸 酯、2 10%的烷基磺酸盐、5 20%的磺酸盐阴离子型活化剂、5 20%的脂肪醇聚氧 乙烯醚、0.1 5%的螯和分散剂、0.1 1.5%的无机碱和45 80%的水作为原料； (2)将(1)中的水、异构醇磷酸酯、烷基醇硫酸酯、烷基磺酸盐、磺酸盐阴离子型 活化剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、螯和分散剂依次加到反应容器中得到一次反应液，将一次 反应液的温度控制在40 5(TC，并对一次反应液进行搅拌； (3)当(2)中的搅拌进行30 40分钟后，再向一次反应液中加入(1)中的无机碱 而制得二次反应液，将二次反应液的温度控制在40 5(TC，并对二次反应液继续搅拌； (4)待(3)中的二次反应液完全溶解后，停止搅拌，并将二次反应液冷却到25 4(TC之间，再对二次反应液进行过滤，过滤得到的滤液就为练染同浴增效剂。
本发明所述(2)中对一次反应液进行搅拌时的转速为60-100转/分钟。
本发明所述(2)中将一次反应液的温度控制在45 °C 。 本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果本发明中的练染同浴增效剂能 够将织物的精练和染色工艺合二为一，縮短了染色的工艺流程，同时降低了精练和染色 过程中所需的温度，从而节省了能耗，降低了生产成本。
本发明的制备工艺简单，操作方便，生产成本低，应用方便。


图1是传统棉精练、染色及皂洗工艺的示意图；
图2是本发明实施例中练染同浴及皂洗工艺的示意图。

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例1 : 本实施例中的练染同浴增效剂由重量百分比为6%的异辛醇磷酸酯、8%的异辛 醇硫酸酯、6%的仲烷基磺酸钠、11%的琥珀酸酯磺酸钠、11%的脂肪醇聚氧乙烯醚、 3%的聚丙烯酸、0.7%的氢氧化钠和54.3%的水组成，其中脂肪醇聚氧乙烯醚中的聚合度 为9，本发明中脂肪醇聚氧乙烯醚的聚合度可以为3以上的整数。当然，本实施例练染 同浴增效剂中各组分的重量百分比也可以根据实际需要进行调节，其中异辛醇磷酸酯可 以在2 10%，异辛醇硫酸酯可以在2 15%，仲烷基磺酸钠可以在2 10%，琥珀酸 酯磺酸钠可以在5 20%，脂肪醇聚氧乙烯醚可以在5 20%，聚丙烯酸可以在0.1 5%，氢氧化钠可以在O.l 1.5%，水可以在45 80%。 本实施例中采用异辛醇磷酸酯作为异构醇磷酸酯，采用异辛醇硫酸酯作为烷基 醇硫酸酯，采用仲烷基磺酸钠作为烷基磺酸盐，采用琥珀酸酯磺酸钠作为磺酸盐阴离子 型活化剂，采用聚合度为9的脂肪醇聚氧乙烯醚作为脂肪醇聚氧乙烯醚，采用聚丙烯酸 作为螯和分散剂，采用氢氧化钠作为无机碱。当然，本发明中也可以使用其他类型的 异构醇磷酸酯、烷基醇硫酸酯、烷基磺酸盐、磺酸盐阴离子型活化剂、脂肪醇聚氧乙烯 醚、螯和分散剂和无机碱作为练染同浴增效剂的原料，且各组分的重量百分比可以根据需要进行选用，通常选用2 10%的异构醇磷酸酯、2 15%的烷基醇硫酸酯、2 10%的烷基磺酸盐、5 20%的磺酸盐阴离子型活化剂、5 20%的脂肪醇聚氧乙烯醚、 0.1 5%的螯和分散剂、0.1 1.5%的无机碱和45 80%的水。
本实施例中制备练染同浴增效剂的方法如下 (1)取重量百分比为6%的异辛醇磷酸酯、8%的异辛醇硫酸酯、6%的仲烷基磺 酸钠、11%的琥珀酸酯磺酸钠、11%的脂肪醇聚氧乙烯醚、3%的聚丙烯酸、0.7%的氢 氧化钠和54.3%的水作为原料。 (2)依次将(1)中的重量百分比为54.3%的水、6%的异辛醇磷酸酯、8%的异辛醇 硫酸酯、6%的仲烷基磺酸钠、11%的琥珀酸酯磺酸钠、11%的脂肪醇聚氧乙烯醚和3% 的聚丙烯酸加入到反应瓶中而得到一次反应液，采用恒温水浴将一次反应液的温度控制 在45t:左右，并对该一次反应液进行搅拌，搅拌的转速为80转/分钟。本发明中一次反 应液的温度可以控制在40 5(TC之间，优选45t:，且可以采用其他方式来对一次反应液 的温度进行控制。本发明对一次反应液进行搅拌的转速可以在60-100转/分钟之间，优 选70-90转/分钟之间，最佳为80转/分钟。 (3)当(2)中对一次反应液搅拌35分钟后，将(1)中重量百分比为0.7%的氢氧化 钠加到反应瓶内的一次反应液中而得到二次反应液，将二次反应液的温度控制在45t:左 右，并继续对二次反应液进行搅拌。本发明中二次反应液的温度可以控制在40 5(TC之 间。 (4)随着搅拌的继续进行，(3)中二次反应液里的固体颗粒不断溶解，待二次反应 液中的固体颗粒完全溶解后，停止搅拌，并将二次反应液的温度冷却到3(TC，然后将该 二次反应液进行过滤，过滤出来的滤液就是本实施例中的练染同浴增效剂。当然，本发 明中只需将二次反应液冷却到25 4(TC之间就可以进行过滤。 本实施例中制得的练染同浴增效剂为淡黄色的透明液体，易溶于水，pH值在 6-7之间，主要用作纯棉及其混纺纤维中的练染同浴增效剂。如图2所示，织物使用本实 施例中的练染同浴增效剂进行练染同浴及皂洗工艺时，大大降低了精练和染色过程中所 需的温度，降低了生产成本，且使得织物的精练和染色过程能够同时进行，即将精练和 染色工艺合二为一，大大简化了工艺流程，提高了生产效率。
实施例2: 本实施例里练染同浴增效剂中各组分及其重量百分比如下所示 异辛醇磷酸酯 5% 异辛醇硫酸酯 2% 仲烷基磺酸钠 5% 琥珀酸酯磺酸钠 7% 脂肪醇聚氧乙烯醚 5% 聚丙烯酸 0.2% 氢氧化钠 1 % 水 74.8% 本实施例中所用的脂肪醇聚氧乙烯醚的聚合度也为9，本实施例中练染同浴增效 剂的制备方法与实施例1中的相类似，故此处不再详述。
实施例3 : 本实施例里练染同浴增效剂中各组分及其重量百分比如下所示 异构十三碳醇醚磷酸酯 6% 异辛醇聚氧乙烯醚硫酸酯 3% 仲烷基磺酸钠 6% 琥珀酸酯磺酸钠 5% 脂肪醇聚氧乙烯醚 7% 聚丙烯酸 0.2% 氢氧化钠 1 % 水 71.8% 本实施例中所用的脂肪醇聚氧乙烯醚的聚合度也为7，本实施例中练染同浴增效 剂的制备方法与实施例1中的相类似，故此处不再详述。实施例4 :本实施例里练染同浴增效剂中各组分及其重量百分比如下所示
异构十三碳醇醚磷酸酯7%异辛醇硫酸酯4%十二烷基苯磺酸钠6%琥珀酸酯磺酸钠8%脂肪醇聚氧乙烯醚6%聚丙烯酸0.1%氢氧化钠1%水67.9%本实施例中所用的脂肪醇聚氧乙烯醚的聚合度也为7，本实施例中练染同浴增效剂的制备方法与实施例1中的相类似，故此处不再详述。 虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何 熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属 于本发明的保护范围。


本发明涉及一种纯棉以及混纺纤维练染同浴增效剂及其制备方法，主要适用于棉、麻及其混纺织物的坯布前处理和中深色染色。目前在染色工艺中还没有一种能够将精练和染色合二为一的增效剂，使得染色工艺长，耗能多，生产成本高。本发明的特点在于包括重量百分比分别为2～10％异构醇磷酸酯、2～15％烷基醇硫酸酯、2～10％烷基磺酸盐、5～20％磺酸盐阴离子型活化剂、5～20％脂肪醇聚氧乙烯醚、0.1～5％螯和分散剂、0.1～1.5％无机碱以及45～80％的水。本发明的增效剂性能优良，节能省耗，操作方便，生产成本低，将精练和染色合二为一，缩短了练染的工艺流程。