新型混合式热风杀青的制造方法 [0002]在整个制茶工艺中，杀青是一道必要的工序，现有的茶叶杀青机多为在壳体内安装可以旋转的滚筒，并在滚筒下方设置加热装置，茶叶在滚筒内旋转被脱水、杀青和干燥。现有的滚筒式杀青机存在的问题是加工效率较低，燃料浪费较大，加工好的茶叶品质低。
[0003]本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供了一种新型混合式热风杀青机，结构简单，设计合理，热效率高，缩短了加热时间，提高了产品质量，具有很好的实用性。 [0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种新型混合式热风杀青机，包括保温壳体，所述保温壳体内腔上部转动连接有滚筒，所述滚筒内壁设置有若干螺旋叶片，滚筒侧壁均匀设置有若干透气孔，保温壳体内腔下部与滚筒对应的位置设置有加热装置，滚筒与加热装置之间设置有多根首尾相连的热风管，热风管的出风口位于滚筒内，保温壳体上设置有烟囱，所述烟?外设置有换热套，所述换热套与热风管连通，热风管远离出风口的一端设置有鼓风机，保温壳体内壁设置有加强筋，还包括用于驱动滚筒转动的驱动机构。 [0005]作为优选，多根热风管沿滚筒外壁周向均匀设置，所述驱动机构为电机，滚筒靠近热风管出风口的一端设置有青叶输送机。
[0006]作为优选，热风管为两组，每组各设有一台鼓风机，其中一组的鼓风机位于换热套上，滚筒远离热风管出风口的一端设置有排湿机。
[0007]本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构简单，设计合理，通过加热装置加热滚筒实现炒青，并配合利用燃烧后的高温烟气加热热风管，并将热风管内的热风输送至滚筒内进行加热，实现了充分利用燃料的热量，与现有技术相比，同样的燃料从生产800斤提高到了 2000斤，同时由于热量利用充分，加工效率也得到提高，即缩短了杀青时间，由以前的每小时生产800斤提高到每小时生产2000斤，且由于加热时间缩短，茶叶色泽保持青绿，提高了产品质量。滚筒侧壁均匀设置有若干透气孔，有利于水蒸气的挥发，不会产生水闷现象，具有很好的实用性。




[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为沿图1中A-A线的剖视图。
[0010]图中:1、保温壳体；2、热风管；3、鼓风机；4、换热套；5、烟囱；6、排湿机；7、青叶输送机；8、电机；9、滚筒；10、加热装置；11、出风口。


[0011]下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0012]如图1和图2所示，一种新型混合式热风杀青机，包括保温壳体1，所述保温壳体I内腔上部转动连接有滚筒9，所述滚筒9内壁设置有若干螺旋叶片，随着滚筒9的旋转，螺旋叶片推动茶叶从滚筒9的进口运动到出口。滚筒9侧壁均匀设置有若干透气孔，有利于水蒸气的挥发，不会产生水闷现象。保温壳体I内腔下部与滚筒9对应的位置设置有加热装置10，在滚筒9旋转过程中，加热装置10实现对滚筒9内青叶的炒青。作为优选，所述加热装置10为电加热装置，当然也可以采用柴草灶、煤灶和燃气灶等。滚筒9与加热装置10之间设置有多根首尾相连的热风管2，热风管2的出风口 11位于滚筒9内，保温壳体I上设置有烟? 5，所述烟? 5外设置有换热套4，所述换热套4与热风管2连通，通常在杀青机中烟囱部位的温度高达200-250°C，因此在此处设置换热套4可以充分利用燃料燃烧后的热量。热风管2远离出风口 11的一端设置有鼓风机3，保温壳体I内壁设置有加强筋，提高了本实用新型的强度。还包括用于驱动滚筒9转动的驱动机构。
[0013]在本实施例中，作为优选，多根热风管2沿滚筒9外壁周向均匀设置，所述驱动机构为电机8，滚筒9靠近热风管2出风口 11的一端设置有青叶输送机7，用于将青叶输送至滚筒9的内部。在本实施例中，作为优选，热风管2为两组，每组各设有一台鼓风机3，其中一组的鼓风机3位于换热套4上，滚筒9远离热风管2出风口 11的一端设置有排湿机6，可以将青叶蒸发的水汽快速排走，提高了杀青效率。
[0014]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。