一种锅炉衬里材料的快速修补方法[0002]本发明所涉及的锅炉衬里快速修补方法，主要应用于锅炉局部衬里材料损坏后的修补。[0003]以热电行业循环流化床锅炉为例，锅炉在使用过程中，因为磨损、热震等原因，耐磨耐火衬里材料会产生局部损坏，若不及时抢修，就会造成锅炉内蒸汽管路等金属部件磨损或氧化，进一步造成蒸汽管路漏气等问题。[0004]锅炉衬里材料局部损坏后，维修过程需要停炉，停炉过程会造成很大的经济损失，如15丽(造气量约45t/h)锅炉，停炉24小时，少发电36000度，按0.17元/度电，电厂将损失6.12万元销售收入。缩短维修时间，能够降低锅炉业主因维修造成的经济损失。[0005]锅炉耐磨、耐火衬里局部损坏后，传统的修补方法是:首先停炉降温至60°C以下；第二是支设脚手架；第三是清除残衬，重新焊接锚固件；第四是耐磨耐火材料的涂抹施工；第五是10°C /h慢速升温至350°C，再按30°C /h快速升温直到使用温度。存在问题是:一般从停炉降温到升温完毕需要125小时，维修时间长，影响锅炉业主经济效益，锅炉业主迫切希望最大限度缩短锅炉维修时间。
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种锅炉衬里材料的快速修补方法，能够快速、高效、高质量的修补锅炉衬里。[0007]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:发明提供一种锅炉衬里材料的快速修补方法，其特征在于:包括如下步骤:
(1)施工器具准备:准备喷砂机、电动喷雾器、长臂挤压式涂抹装置、长柄振动压平器，平时做好维护保养工作，并有专门库房存放，一旦需要能立即投入使用；
(2)界面处理剂和耐磨耐火涂抹料的准备:制备好的成品界面处理剂和耐磨耐火涂抹料，置于阴凉仓库中，妥善保管，一旦需要能即可投入使用；
(3)喷砂:待维修锅炉内温度降温至150°C，操作人员穿戴隔热防护衣帽进入炉内，使用喷砂机对损坏部位进行喷砂处理，使损坏部位界面粗糙、清洁；
(4)喷雾:使用喷雾装置向损坏部位喷施界面处理剂，喷施厚度0.5-1_，要求涂布均匀，喷涂速度1-1.6m2/分钟；
(5)涂抹:利用长臂挤压式涂抹装置，向损坏部位挤压涂抹防爆耐磨耐火涂抹料，挤压压力0.03-0.05MPa，涂抹厚度达到新炉砌筑施工厚度；
(6)平整:使用长柄振动压平器，对挤压至衬里损坏部位的耐磨耐火涂抹料进行平整；
(7)烘炉:平整完毕后，在炉内温度下自然干燥I小时后点火升温，30°C/h升温至350°C, IOO0C /h升温至使用温度。[0008]本发明所述的锅炉衬里材料的快速修补方法，其特征在于:所述界面处理剂原料配比:GA-88高铝矾土细粉80-95份，煅烧氧化铝微粉5_10份，二氧化硅微粉5_10份，浓度35%双氢磷酸铝水溶液10-30份，浓度40%磷酸溶液10-30份，草酸1_2份；界面处理剂制做:按配比严格称量各物料和结合剂，在搅拌桶中混合均匀后，醒料24小时，按25Kg/罐，装罐密封备用。
[0009]所述界面处理剂的性能指标:110°C X24h烧后，常温抗折粘结抗折强度≥3Mpa ；10000C X 3h烧后，常温抗折粘结抗折强度≥8MPa。
[0010]所述耐磨耐火涂抹料原料配比:GA_88高招帆土颗粒30-50份,碳化娃颗粒10_20份，棕刚玉细粉20-30份，GA-88高铝矾土细粉10-15份，煅烧氧化铝微粉3_6份，二氧化硅微粉3-6份；浓度40%双氢磷酸铝水溶液5-10份，浓度45%磷酸溶液5_10份；草酸0.5-1份。耐磨耐火涂抹料制做:按配比严格称量各物料，在搅拌机中混合均匀后，醒料24小时，按25Kg/袋，装袋密封备用。
[0011]所述耐磨耐火涂抹料食物性能指标:1000℃ X3h烧后，常温耐压强度> 90Mpa ；1000°C、水冷抗热震性≥30次；常温耐磨性≤5cm3。
[0012]所述喷砂机为移动式喷砂机，喷砂磨料为30-45目石英砂，喷砂压力0.6-0.8MPa，喷砂工作速率控制6-8分钟/m2或0.1-0.15m2/分钟。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1)本发明改变了传统的锅炉修补方法，保证了维修质量，省去了脚支设手架、拆除残衬、焊接抓钉等工序，减少了材料用量，降低了维修成本。
[0014]2)缩短了维修时间，如表一所示，所述锅炉衬里快速修补方法与传统的修补方法相比，相同情况下，修补时间缩短一半以上。减少了锅炉业主因停炉维修造成的经济损失，锅炉正常运转时间延长。
[0015]3)属于热态修补，涂抹料等水分蒸发过程是利用炉内余热完成，与冷态修补相比减少了烘炉过程中的能源消耗。
[0016]4)提高了客户满意度，为品牌建设做出了贡献。
[0017]表一:锅炉衬里快速修补方法与传统的修补方法相比的对比表格