一种节能锅炉的制作方法[0002]现有的用于加热液体的锅炉，都是采用烧煤等材料在锅炉底部加热的方式，热量直接作用于容器底部对液体进行加热，这种锅炉对热能的利用率低，加热速度慢，造成燃料的大量浪费，并且不环保。
[0003]为了克服传统用于加热液体的锅炉存在的热能利用率低等问题，本发明提供了一种热能能够循环二次利用的节能锅炉。[0004]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种节能锅炉，包括底部锅炉、液体缸和烟囱三部分，液体缸安装于底部锅炉上部，烟囱通过烟囱连接座安装于底部锅炉一侧，底部锅炉壳体包括锅炉外层和锅炉内层，锅炉外层和锅炉内层之间充水，锅炉内层内壁焊接钢管，钢管两端与锅炉外层和锅炉内层之间间隙相通，钢管内充水；底部锅炉侧面安装进水管接口和烟囱上水接口，进水管接口和烟囱上水接口与锅炉外层和锅炉内层之间间隙相通；烟?下部设有上水口，上水口与底部锅炉上的烟?上水接口连接，烟?壳体包括烟囱外层和烟囱内层，烟囱外层和烟囱内层之间间隙充水，烟囱内层内壁焊接钢管，钢管与烟囱外层和烟囱内层之间间隙相通，钢管内充水；烟囱上还设有回水口，回水口通过管道与锅炉底部连接，烟?上部设有排气管道接口，排气管道接口连接进入液体缸的管道。[0005]进入液体缸的管道上安装排气阀。[0006]所述烟囱一侧设有水位计接口，上部设有压力表接口。[0007]所述钢管直径为一寸半。
[0008]所述底部锅炉底腔与水平面角度为105°。
[0009]本发明的节能锅炉，烟囱壳体为双层结构，外层和内层之间注水，注入烟囱内的水通过烟?中外排的热量继续加热从而产生蒸汽，蒸汽通过烟?上部的排气管道接口和管道进入液体缸内对液体加热，烟?内的水通过回水口和管道回到锅炉底部继续加热,底部锅炉和烟囱内的水形成无限循环，从而实现了利用烟囱内产生的蒸汽对液体缸的液体双重加热，使本来通过烟囱排到大气中的热量得到二次利用，实现了节能。



[0010]图1是本发明的节能锅炉的整体结构图。
[0011]图2是本发明的节能锅炉的底部锅炉结构图。
[0012]图3是本发明的节能锅炉的底部锅炉的俯视图。
[0013]图4是图3的A-A剖视图。
[0014]图5是图3的B-B剖视图。[0015]图6是本发明的节能锅炉的烟囱主视结构图。
[0016]图7是本发明的节能锅炉的内部结构图。

[0017]本发明节能锅炉结构如图1所示，包括底部锅炉1、液体缸2和烟囱3三部分，液体缸2安装于底部锅炉I上部，烟囱3通过烟囱连接座16安装于底部锅炉I 一侧。
[0018]底部锅炉I结构如图2-图5所示，底部锅炉I壳体包括锅炉外层11和锅炉内层12，锅炉外层11和锅炉内层12之间充水，锅炉内层12内壁焊接14根钢管13，钢管13两端与锅炉外层11和锅炉内层12之间间隙相通，钢管13内充水；底部锅炉I侧面安装进水管接口 14和烟囱上水接口 15，进水管接口 14连接进水管道，进水管接口 14和烟囱上水接口15与锅炉外层11和锅炉内层12之间间隙相通，底部锅炉I底腔18与水平面角度为105°，易于拢火。锅炉外层11直径为850mm，锅炉内层12直径为740mm，14根钢管13交叉焊接在锅炉内层12上，钢管13直径为一寸半，
烟囱结构如图6和图7所示，烟囱3下部设有上水口 4，上水口 4与底部锅炉I上的烟囱上水接口 15连接，烟囱3壳体包括烟囱外层7和烟囱内层8，烟囱外层7和烟囱内层8之间间隙充水，烟囱外层7直径为300mm，烟囱内层8直径为200mm，烟囱内层8内壁螺旋焊接20根钢管13，钢管13与烟囱外层7和烟囱外层8之间间隙相通，钢管13内充水；烟囱3上还设有回水口 5，回水口 5通过管道与锅炉底部I连接，烟囱3上部设有排气管道接口 10，排气管道接口 10连接进入液体缸2的管道，进入液体缸2的管道上安装排气阀17。烟囱3一侧设有水位计接口 6，上部设有压力表接口 9。
[0019]所有板材均采用厚度为6mm的厚钢板，材料最好采用不锈钢，因内充水易锈，全部焊接无缝密封，能抵抗3个压力。
[0020]本发明节能锅炉的工作原理如下:进水管连接进水管接口 14，通过进水管向底部锅炉I内的锅炉外层11和锅炉内层12之间间隙注水，同时钢管13内也注入水，通过在底腔18内燃烧煤等材料加热液体缸2底部，从而使液体缸2内的豆浆或其他液体得到加热；底部锅炉I注满水后，通过烟囱上水接口 15和烟囱的上水口向烟囱内烟囱外层7和烟囱内层8之间间隙、钢管13内充水，注入烟囱内的水通过烟囱中外排的热量继续加热从而产生蒸汽，蒸汽通过烟?上部的排气管道接口和管道进入液体缸2内对液体加热，烟?内的水通过回水口 5和管道回到锅炉底部继续加热，底部锅炉I和烟囱3内的水形成无限循环，从而实现了利用烟?内产生的蒸汽对液体缸2的液体双重加热，使本来通过烟?排到大气中的热量得到二次利用，实现了节能。