专利名称：一种锅炉及带有该锅炉的豆浆机的制作方法现有的豆浆机的加热方式主要有三种一、电热管加热；二、电磁加热；三、蒸汽加热。前两种加热方式的原理均是通过加热元件直接或间接通过金属将热量传递给浆液，达到加热的目的。而蒸汽加热的原理是先通过发热元件将热量传递给液体，使得液体沸腾产生高温蒸汽，通过蒸汽与浆液接触以达到加热的目的。前两种加热方式普遍存在加热不均、 容易导致物料局部过热而变质等问题，尤其对于直接将电热管置于浆液中的结构，尤其存在上述缺陷。而且由于发热管上残留很多物料，导致豆浆机的清洗十分麻烦。相比之下，蒸汽加热的方式可以克服这些问题，成为目前市场上豆浆机最佳的加热方式。现有的豆浆机通常采用蒸汽发生器或者锅炉进行蒸汽加热。锅炉由于其结构简单而被普遍采用。为了制作方便，锅炉通常是由上下两部分构成，上下两部分通过螺纹连接或者螺丝连接。为了密封，在上下两部分连接处通常设有密封圈。以上两种连接方式由于需要额外设置部件进行连接，所以加工成本较高。而且这种连接方式，由于其能够承受的蒸汽压力太小，特别容易出现松动漏气的情况，因此非常不安全。发明内容本实用新型解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种密封可靠性高且加工成本低的锅炉及带有该锅炉的豆浆机。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下一种锅炉，顶部设有锅炉出气口，所述锅炉包括焊接连接的上、下两部分，锅炉上焊接有锅炉嘴，所述锅炉嘴上设有锅炉盖。本实用新型的锅炉上、下两部分，以及锅炉嘴与过滤之间均是通过焊接工艺连接，锅炉的上、下部分以及锅炉嘴均连接为一体，既省略了现有技术中因螺纹或螺丝连接而增加的密封圈，也简化了制作工艺，降低了加工成本。另外焊接的结构强度显然远大于螺纹或螺丝连接的强度，这样能够承受更大的蒸汽压力，不易出现漏气的现象，提高了密封可靠性。所述锅炉盖内设有浮子和泄压阀，锅炉盖上设有分别与浮子和泄压阀位置对应的排气孔。当锅炉内压力大于0. 14MPa时，会顶开泄压阀堵头，通过锅炉盖上的排气孔，使锅炉和大气连通。当锅炉压力增大到一定值时(即锅炉内压力大于浮子重力和大气压力之和时)，会使浮子向上移动，通过浮子密封圈，形成密闭空间，以确保锅炉内的密封，及时将产生的蒸汽通入到需要的容器中；反之，当压力减小到一定值时(即大气压力和浮子自身重力之和大于锅炉内压力时)，浮子会因自身的重力而下降，通过浮子和锅炉盖上的排气孔，使锅炉和大气连通，防止倒吸容器中的液体。所述锅炉盖与锅炉嘴通过卡扣结构紧密配合连接，有效避免锅炉盖由于蒸汽的作用与锅炉脱离。锅炉盖与锅炉嘴之间设有第一密封圈。第一密封圈实现锅炉的良好密封，蒸汽不会外泄而出现危险。所述锅炉上还插接有锅炉感温棒，用于测量锅炉内的水位高度和温度。如果锅炉内所加水位没有达到锅炉感温棒底端，则会发出报警信号，以此来保证锅炉内具有安全的储水量。锅炉感温棒采用插接的方式装配于锅炉上，方便拆装。为了锅炉的良好密封，在锅炉感温棒与锅炉连接处设有第二密封圈。所述锅炉底部设有温控器。当锅炉内温度大于135度时，即会停止对锅炉的加热过程，以防止锅炉干烧，确保使用安全。一种带有上述锅炉的豆浆机，还包括杯体和锅炉底部的的加热装置，所述锅炉的出气口通过蒸汽管路与杯体连通。利用上述密封可靠性高的锅炉作为蒸汽的来源，确保了豆浆机使用过程的安全性。优选的，所述加热装置为发热管，所述发热管焊接于锅炉底部。采用焊接的方式连接，加工成本低，且连接可靠性高。所述锅炉置于一底座内，底座可拆卸的连接于杯体上，为了进一步提高使用安全性，所述锅炉盖与底座之间通过一连接绳连接。提醒使用者加水后盖上锅炉盖。所述蒸汽管路与杯体之间通过一靠蒸汽压力开启的输入阀连通。输入阀可以是电磁阀或者机械阀等，只要能够实现在一定的蒸汽压力范围内才能开启、而杯体内浆液的压力不足以使其开启的功能即可。这样可以保证蒸汽可以进入杯体内，而杯体内的浆液不会通过输入阀进入蒸汽输入管内，因此保证蒸汽仅能从锅炉流向杯体，而不会出现浆料倒吸的情况。进一步的，所述杯体包括外桶和不锈钢内桶，所述不锈钢内桶底部设有桶底感温棒，以测量桶内浆液的温度。与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是本实用新型采用焊接工艺加工的锅炉作为蒸汽源，相对于现有技术，具有更高的密封可靠性，同时降低了加工成本。 另外，锅炉上设置有浮子、泄压阀和温控器多个安全部件，确保了锅炉的使用安全性，进而保证了豆浆机的使用安全。图1为本实用新型豆浆机的结构示意图；图2为图1中输入阀结构示意图；图3为本实用新型的锅炉立体图；图4为锅炉剖视图；图5为图4中A处放大图；图6为本实用新型的锅炉盖结构示意图。以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。实施例1如图1所示，为本实用新型的蒸汽加热豆浆机的结构示意图，包括杯体1、底座2， 杯体1可拆卸的连接于底座2上，杯体1包括外桶11和不锈钢内桶12。所述不锈钢内桶底部设有桶底感温棒6，用于测量不锈钢内桶12的温度。底座内设有锅炉3，锅炉底部焊接有发热管4。所述锅炉3与杯体1通过蒸汽管路连通，所述蒸汽管路7与杯体1之间通过一靠蒸汽压力开启的输入阀5连通。本实施例中输入阀5采用的是机械阀的结构，具体结构如图2所示，包括阀座51 和其上连接的阀体52，阀体上设有出气口 54，阀座上设有进气口 53，所述阀座51和阀体 52通过一通孔连通，所述阀座51内具有一空腔，所述空腔内容纳有用于开闭所述通孔的阀体开关阳，所述阀体52开关上套设有使其向通孔复位的复位弹簧。阀体开关55上设有承压块，以承受来自蒸汽的压力而使阀体开关下移。所述输入阀5的压力开启范围是 0. 01-0. 09Mpa，优选为0. 02-0. 04Mpa，而该压力范围只有蒸汽的压力才足以将其打开，反过来，杯体内的浆液压力通常不足以打开输入阀5，避免了浆液的倒吸。锅炉的具体结构如图3所示，锅炉3包括焊接连接的上、下两部分，锅炉顶部设有锅炉出气口 32和锅炉嘴，锅炉嘴31焊接于锅炉上，锅炉嘴31用于加水，锅炉出气口 32通过蒸汽管路与杯体1连通(图1中部分蒸汽管路被其他部件遮住)。锅炉嘴31上设有锅炉盖33，锅炉盖33与锅炉嘴31通过卡扣结构紧密配合连接，如图4中剖视图和图5放大图所示，有效避免锅炉盖33由于蒸汽的作用与锅炉3脱离。而且锅炉盖33可以轻松拆卸，方便加水和对锅炉3的清洗操作。锅炉盖与锅炉嘴之间设有第一密封圈。锅炉3上还插接有锅炉感温棒34，用于测量锅炉3内的水位高度和水温。在锅炉感温棒与锅炉连接处设有第二密封圈。在锅炉底部设有温控器38，当锅炉内温度大于135度时，即会停止对锅炉的加热过程，以防止锅炉干烧，确保使用安全。锅炉盖33具体结构如图6所示，锅炉盖33内设有浮子35和泄压阀36，锅炉盖33 上设有分别与浮子35和泄压阀位置对应的排气孔37。当锅炉内压力大于0. HMI5a时，会顶开泄压阀36堵头，通过锅炉盖33上的排气孔37，使锅炉和大气连通。当锅炉压力增大到一定值时(即锅炉内压力大于浮子重力和大气压力之和时)，会使浮子35向上移动，通过浮子35密封圈，形成密闭空间，以确保锅炉内的密封，及时将产生的蒸汽通入杯体内，对杯体进行加热；反之，当压力减小到一定值时，即大气压力和浮子35自身重力之和大于锅炉内压力时，浮子35会因自身的重力而下降，通过浮子35和锅炉盖33上的排气孔37，使锅炉3 和大气连通，防止倒吸。为了防止使用者加水后忘记盖上锅炉盖，在所述锅炉盖33与底座2之间通过一连接绳连接(图中未示出)。