一种绿色环保石英管的生产工艺的制作方法[0003]本发明针对现有技术的不足，提供了一种生产简易、成本低廉、能够有效过滤340 μ m以下的紫外线，达到控制短波紫外线产生的绿色环保石英管的生产工艺。[0004]为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现: 一种绿色环保石英管的生产工艺，对石英砂中加入必要的元素材料进行掺杂混合，将混合物在50%的氢氟酸中浸泡1-2分钟，烘干混合物后进行熔炼煅烧拉管，对石英管进行初步真空高温脱羟处理，对脱羟石英管掺杂钛、铕、铈进行高温煅烧拉管，对成管进行真空高温脱羟处理，对石英管进行检测，检测合格后制备成品。[0005]所述掺杂步骤中掺入的混合物包括氧化铝、氧化硼、氧化钡和氧化锂，所述的钛、铕、铈分别为氧化钛、硝酸铕和硝酸铈。[0006]所述熔炼煅烧过程中将熔炼室先真空处理，然后将熔炼室温度升至2000-2500°C，保持恒定后，进行4-5小时的焙烧，焙烧过程中保持内部真空状态。[0007]所述真空高温脱羟处理步骤为对煅烧完成后的产物进行1200-1300°C的真空高温脱羟，脱羟时间保持2-4个小时。[0008]与现有技术相比，具有的有益效果为:生产成本低廉，石英管可以有效的将340 μ m以下短波段的紫外线过滤，减少有害人体的紫外线产生，而且还能减少臭氧的产生，达到环保的效果。
具体实施 方式
[0009]实施例，一种绿色环保石英管的生产工艺，在石英砂中安比例加入氧化铝、氧化硼、氧化钡和氧化锂等元素材料进行掺杂混合，利用混合搅拌机进行20分钟的均匀搅拌，，将搅拌后的混合物进行50%的氢氟酸浸泡1-2分钟，将混合物烘干后的原料进行高温熔炉熔炼煅烧拉管，所述熔炼煅烧过程中将熔炼室先真空处理，然后将熔炼室温度升至2000-2500°C，保持恒定后，进行4-5小时的焙烧，焙烧过程中保持内部真空状态，对石英管进行初步真空高温脱羟处理，真空高温脱羟处理步骤为对煅烧完成后的产物进行1200-1300°C的真空高温脱羟，脱羟时间保持2-4个小时，对脱羟石英管掺杂氧化钛、硝酸铕和硝酸铈在进行高温煅烧拉管，对成管进行真空高温脱羟处理，对石英管进行检测，检测合格后制备成品。