专利名称：高强丙纶网络丝缆绳的加工方法 高强丙纶网络丝缆绳是聚内烯范围内新研制的一种船用缆绳，它主要特点是比重轻、耐腐蚀、耐磨擦、使用柔软、轻便，是目前广泛使用的一种船用索具。但这利缆绳在具备上述优点的同时，在使用中也存在有抗拉强度低、在高温下不宜使用的缺点。现有丙纶网络丝缆绳的制作工艺是原料—拉丝—捻线—合股—制绳。针对产品所存在的不足，经过充分的研究和分析，认为现有内纶网络丝所制作的缆绳，其抗拉强度不高的主要原因在于捻线阶段。由于单丝在任意状态下合并，造成有单丝弯曲、用力不匀的现象，待产品制成后就显得绳股用力不匀，无形之中降低了绳索的抗拉强度。现有内纶网络丝缆绳的原料为单纯PP粒子(丙纶)，其不足是，制作而成的缆绳不能耐高温，不能在高温下使用。
本发明所要解决的技术难题是，为了克服上述现有技术的不足，提供一种抗拉强度高、并能在高温下使用的高强丙纶网络丝缆绳的加工方法。本发明所采取的技术解决方案是，原料通过拉丝、捻线、合股、制绳制作而成，其特征在于在捻线工艺过程中，在每组捻线支架的后面安装有自动平衡张力装置，使得加捻的每根单丝保持平直张紧，然后进行合股、制绳。所述原料由PP粒子、PE粒子和添加剂组成，其添加剂为阻燃添加剂UV-531母粒，或者为抗老化、抗紫外线添加剂HA88-NEW母粒。
其原料配方为100公斤PP粒子，加20％-40％的PE粒子，再加1％-5％的UV-531母粒或者1％-5％的HA88-NEW母粒。
其原料的具体配方为100公斤PP粒子，加30％的PE粒子，再加2％的UV-531母粒或者2％的HA88-NEW母粒。
本实用新型与现有技术相比所具备的优点一是抗拉强度高。在捻线时增加自动平衡张力器，使得每根单丝不再环曲而均衡受力，明显地提高了缆绳强力。据有关权威部门检测，直径40mm的缆绳标准强力为20100daN，而增加张力器后生产的同样规格的缆绳检测为23890daN。
二是耐高温。将原来的单纯PP粒子抽丝现改为PP/PE/UV-531或PP/PE/HA88-NEW，也就是100公斤PP粒子加30％的PE粒子再加2％的UV-531母粒或HA88-NEW母粒，抽丝后制得的缆绳耐高温、防老化和抗紫外线，大大提高了丙纶网络丝缆绳的使用范同和使用寿命。
具体实施方法本发明的加工方法及其工艺路线为原料--拉丝--捻线--合股--制绳—热处理定型--涂塑。
所述原料由PP粒子、PE粒子和添加剂组成。其添加剂为阻燃添加剂UV-531粒子，或者为抗老化、抗紫外线添加剂HA88-NEW粒子。
其原料的具体配方为每100公斤PP粒子，加30％的PE粒子，再加2％的UV-531母粒或者2％的HA88-NEW母粒。
上述PP粒子即为丙仑母粒原料，PE粒子即为乙仑母粒原料。本发明由于在丙仑和乙母粒原料中添加了阻燃材料和抗老化、抗紫外线材料，所以制得的缆绳产品可在高温下使用。
在捻线工艺过程中，在每组捻线支架的后面安装自动平衡张力装置，使得加捻的每根单丝不再环曲，而保持平直张紧，均匀合并。合并后先形成2mm的绳纱小股后再进行合股，完成制绳工艺。绳索制成后，通过热处理定型，即通过电热烘箱，温度保持在200-210℃左右，经5秒钟加热即成。定型完成后，对缆绳的外表层再进行涂塑处理，即完成全部工艺程序。
本发明由于在每组捻线支架的后面安装了自动平衡张力装置，使得加捻的每根单丝不再环曲，而保持平直张紧，均匀合并，所以制得的缆绳，每一根单丝在使用中都能同时承受其工作拉力，所以大大增强了缆绳的抗拉强力。


本发明涉及一种高强丙纶网络丝缆绳的加工方法。在加工制作时，当原料在拉丝——捻线——合股的工艺过程中，对捻线工艺进行了改进。在每组捻线支架的后面安装自动平衡张力装置，使得加捻的每根单丝保持平直张紧，从而使得加捻后的每根单丝在合股时不再环曲，以保证每根单丝在使用时均衡受力，明显提高了缆绳的使用强力。同时对原料还进行了改进，在PP粒子(内仑)中加入30％PE粒子(乙仑)和2％UV－531(阻燃添加剂)或2％HA88－NEW(抗老化、抗紫外线添加剂)，使得缆绳可在高温下使用。