专利名称：一种整体提升式可翻转钢模板的制作方法随着高层、超高层建筑结构的增加，施工技术不断革新，在众多核心筒剪力墙竖向墙体施工中，普遍采用整体提升式钢模板进行墙体浇筑施工，该施工工艺具有操作简单、施工速度快、拆模观感好、周转次数多等诸多优点。但是，在核心筒剪力墙竖向墙体施工中也存在以下一些不足:1、在剪力墙较多的阴角部位，采用整体提升式钢模板浇筑时，具有整体提升式钢模板不易拆除的缺点；2、在门洞位置，需采用整体提升式钢模板配合门洞侧模的方式进行浇筑，而门洞侧模是采用木模板+钢管木方的形式，具有不容易加固、容易暴模的缺点，所以会导致门洞口成品质量存在缺陷。
以下结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。图1是本实用新型的结构主视示意图。图2是本实用新型设置在梁下并且处于支模状态的平面结构示意图。图3是本实用新型设置在梁下并且处于拆模提升状态的平面结构示意图。图4是本实用新型设置在剪力墙阴角处并且处于支模状态的平面结构示意图。图5是本实用新型设置在剪力墙阴角处并且处于拆模提升状态的平面结构示意图。图6是梁下翻转钢模板背楞通过芯带和自锁钢销与相邻的梁下翻转钢模板背楞连接固定的示意图。附图标记:1 一主模板、1.1 一主模板面板、1.2 一主模板纵肋、1.3 一主模板背榜、1.4 一主模板边框；2 —梁下翻转钢模板、2.1 一梁下翻转钢模板面板、2.2 一梁下翻转钢模板纵肋、2.3 一梁下翻转钢模板背楞、2.4 一梁下翻转钢模板边框、2.5 一连接孔；3 —角模翻转钢模板；3.1 一角模翻转钢模板面板、3.2 一角模翻转钢模板边框；4 一上豁口 ；5 —筋板；6—销轴；7 —芯带；8 —自锁钢销；9 —吊环；10 —连接板；11 —到力墙；12 —梁；13 —角模；14 —螺栓；15 —门洞侧模。

实施例参见
图1所示，这种整体提升式可翻转钢模板，包括主模板I和焊接在主模板上的吊环9、连接板10，所述主模板I的左右两侧一侧设有梁下翻转钢模板2、另一侧设有角模翻转钢模板3，并且梁下翻转钢模板2和角模翻转钢模板3均通过连接铰页与主模板I铰接连接。所述吊环9是模板悬挂点，同时起二次保险作用。所述连接板10与整体提升架连接，起固定模板的作用。梁下翻转钢模板2和角模翻转钢模板3均与主模板I通过连接铰页进行连接，可进行180°翻转，所以本实用新型的安装和整体向上提升两种状态可分别通过对梁下翻转钢模板和角模翻转钢模板的灵活翻转进行实现。本实施例中，主模板I连接梁下翻转钢模板2 —侧的上角处开有与上层梁对应的上豁口 4 (上豁口 4的高度比梁底标高低40 60mm左右，40 60mm是考虑梁浇筑时的变形富余量)，所述梁下翻转钢模板2的上端面与上豁口 4的底面平齐，梁下翻转钢模板2的下端面高于主模板I的下端面(高140 160_左右，这样设计是考虑模板需下包下层梁砼100mm，同时还要考虑40 60mm的梁浇筑时的变形富余量)。浇筑砼时，如果上豁口 4与梁之间有空隙，要用木模板封堵，以防止梁砼浇筑变形，并保证模板不易翻转。参见图2-5，所述主模板由主模板面板1.1和设在主模板面板背面的主模板骨架组成，主模板骨架又由主模板纵肋1.2、主模板背楞1.3和主模板边框1.4组成。所述主模板面板1.1直接与墙体接触部位，并且通过主模板纵肋1.2、主模板背楞1.3传力加固。所述主模板边框1.4将主模板面板1.1、主模板纵肋1.2和主模板背楞1.3连成一个稳固的受力整体。参见图2-5，本实施例中，连接铰页由焊接在主模板I上的两块筋板5、焊接在梁下翻转钢模板2或角模翻转钢模板3上的一块筋板5、以及将两块筋板和一块筋板铰接在一起的一根销轴6组成。筋板5及销轴6组成了连接铰页(也可以叫翻转钢模板活页装置)，可以对翻转钢模板(即梁下翻转钢模板2和角模翻转钢模板3)进行180°旋转。参见图2、图3，所述梁下翻转钢模板2由梁下翻转钢模板面板2.1和设在梁下翻转钢模板面板背面的梁下翻转钢模板骨架组成，梁下翻转钢模板骨架又由梁下翻转钢模板纵肋2.2、梁下翻转钢模板背楞2.3和梁下翻转钢模板边框2.4组成，所述梁下翻转钢模板背楞2.3延伸至梁下翻转钢模板边框2.4的外侧，并且梁下翻转钢模板背楞2.3延伸出梁下翻转钢模板边框2.4外侧的那一段上开有连接孔2.5。参见图2，当本实用新型设置在梁下(即作为梁下侧模时)并且用于浇筑有门洞的剪力墙时，并且处在合模状态时，梁下翻转钢模板边框2.4通过螺栓14与主模板边框1.4可拆卸连接，梁下翻转钢模板背楞2.3延伸出梁下翻转钢模板边框2.4外侧的那一段通过芯带7和穿在连接孔2.5中的自锁钢销8与剪力墙另一面的钢模板连接，此时的芯带7可固定住门洞侧模15，可以避免在混凝土浇筑时门洞侧模的位移，可以保证门洞的几何尺寸以及定位的准确。本实施例中，此处的芯带7为一根工字钢。参见图6，当本实用新型设置在梁下(即作为梁下侧模时)并且用于浇筑没有门洞的剪力墙时，并且处在合模状态时，一个整体提升式可翻转钢模板的梁下翻转钢模板背楞
2.3通过芯带7和自锁钢销8与相邻的一个整体提升式可翻转钢模板的的梁下翻转钢模板背楞2.3进行连接固定，由此形成一个整体大模板。本实施例中，此处的芯带7为一根由型钢和钢板焊接而成的钢构件。参见图4、图5，所述角模翻转钢模板3包括角模翻转钢模板面板3.1和设在角模翻转钢模板面板背面的角模翻转钢模板边框3.2，所述角模翻转钢模板边框3.2也通过螺栓14与主模板边框1.4可拆卸连接。当本实用新型设置在剪力墙阴角处(即作为剪力墙阴角模板时)，并且角模翻转钢模板3在合模状态时，所述角模翻转钢模板边框3.2通过螺栓14与主模板边框1.4可拆卸连接，角模翻转钢模板边框3.2与角模13也通过螺栓进行可拆卸连接。[0038]设置角模翻转钢模板3的好处是，在剪力墙角模位置处，在拆模时，角模翻转钢模板3可轻易翻转180°至背楞后，此时大大增加了角模的退模空间，所以角模翻转钢模板3的设计利于工人拆模，避免了工人野蛮拆模破坏砼外观质量。所述主模板纵肋1.2可为槽钢、角钢、方钢或工字钢等型钢。所述主模板背楞1.3可为槽钢、角钢、方钢或工字钢等型钢。所述主模板边框1.4可为槽钢、角钢、方钢或工字钢等型钢。所述梁下翻转钢模板纵肋2.2可为槽钢、角钢、方钢或工字钢等型钢。所述梁下翻转钢模板背楞2.3可为槽钢、角钢、方钢或工字钢等型钢。所述梁下翻转钢模板边框2.4可为槽钢、角钢、方钢或工字钢等型钢。所述角模翻转钢模板边框3.2可为槽钢、角钢、方钢或工字钢等型钢。