专利名称：一种低热值燃料石灰窑的制作方法用梁式石灰窑煅烧石灰石是石灰生产的新技术。梁式石灰窑具有能耗低、石灰产品质量好、生产能力强、操作弹性大等优点，广泛用于冶金、化工等用途的石灰生产。煅烧需要燃料在煅烧带燃烧，放出热量加热被煅烧物料。石灰石的分解温度为900°C左右，煅烧温度一般为1000 1200°C。为达到煅烧温度，生产出合格的石灰，需要一定热值的燃料。低热值燃料燃烧达不到要求的温度，石灰石就不能分解；或者温度低，石灰石分解不完全，造成生烧、石灰产品质量差的问题。在冶金企业生产过程中，产生大量的高炉煤气，是宝贵的燃料资源，高炉煤气的热值为3000 3400KJ，由于热值低，不能直接用于煅烧石灰石，使大量低热值燃料不能得到充分利用。而生产石灰还需购置高热值燃料，造成资源浪费，影响经济效益。申请号为200810231028.0的发明专利申请公开一种“密闭式电石炉尾气作为回转窑用燃料进行煅烧活性石灰的方法”，该专利申请以电石炉尾气为原料，“将净化后的洁净尾气和焦炭粉或煤粉送入回转窑烧成系统的燃烧器中，作为石灰煅烧设备的燃料；石灰石在竖式预热器中经过窑尾热气预热后，并实现预分解，进入回转窑的烧成系统；”。“参与冷却的空气作为一次风进入回转窑燃烧，经预热的空气参与燃烧弥补了密闭电石炉尾气热值低的不足”。该专利申请使用预热后的冷却风为助燃空气，提高了燃烧温度，但未对燃料气进行预热，燃烧过程中仍需添加高热值的煤粉或焦碳粉。发明内容为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种低热值燃料石灰窑，通过蓄热方式预热燃气和助燃空气，提高低热值燃料的燃烧温度，充分利用低热值燃料资源，提高煅烧产品的质量。本实用新型低热值燃料石灰窑，由窑体、进料系统、供风系统、控制系统和废气排放系统组成。窑体内设有进料口、预热带、煅烧带、冷却带和出料口。预热带设有I 5根上抽吸梁，煅烧带设有两层梁体，每层I 5根梁体，冷却带设有I 5根下抽吸梁，梁体和下抽吸梁设有冷却介质流通的空腔。低热值燃料石灰窑设有燃烧室和蓄热式烧嘴，燃烧室位于窑体外部的两侧，蓄热式烧嘴位于梁体两端的下部。蓄热式烧嘴由蓄热器和烧嘴构成，烧嘴与窑体连通，连通管道上设有闸板阀。蓄热器的一侧与烧嘴连接，另一侧与空气/废气管和燃气/废气管连接，燃烧室的烟气出口通过烟气管道与烧嘴连接。梁体的截面为矩形或凹型形，不排除其它结构的梁体。梁体的上部、下部和侧面设有耐火保温层。空气/废气管通过三通阀分别与空气管路和废气排放系统连接，燃气/废气管通过三通阀分别与燃气管路和废气排放系统连接。低热值燃料石灰窑设有燃气换热器和空气换热器，上抽吸梁通过燃气换热器和空气换热器与废气排放系统连接，燃气管路通过燃气换热器连接到燃烧室的燃气入口，空气管路通过空气换热器连接到燃烧室的助燃空气入口。蓄热器中的蓄热体为球状体、蜂窝体或方格体，蓄热体的材质为陶瓷、耐火材料或钢铁材料。蓄热器为空气-燃气组合蓄热器，分为空气蓄热室和燃气蓄热室，空气蓄热室与空气/废气管连接，燃气蓄热室与燃气/废气管连接。空气/废气管用于输送空气和排放烟气，蓄热器蓄热时通烟气，预热空气时通空气。燃料气/废气管用于输送燃料气和排放烟气，蓄热器蓄热时通烟气，预热燃料气时通燃气。梁体设有烟气通道，梁体的下部和/或两侧设有喷嘴，烟气通道与喷嘴连通，蓄热式烧嘴与梁体的烟气通道连接。蓄热式烧嘴燃烧产生的高温烟气经梁体内部的烟气通道从梁体的喷嘴喷出，进入窑体中煅烧物料。低热值燃料石灰窑两侧的蓄热式烧嘴和燃烧室交替工作，一侧蓄热式烧嘴蓄热时，另一侧蓄热式烧嘴预热空气和燃气并且进行燃烧，通过闸板阀和三通阀的开闭实现换向操作。蓄热时烧嘴至窑体的闸板阀关闭，燃烧室的烟气经烟气管道、烧嘴到蓄热器中预热蓄热体，放出热量的烟气到排放系统排放；预热空气或燃气时打开烧嘴至窑体的闸板阀，空气和燃气分别经蓄热器预热后到烧嘴燃烧。本实用新型低热值燃料石灰窑通过外置的燃烧室和蓄热式烧嘴的蓄热器对低热值燃料气和助燃空气进行加热，预热后的燃料气和助燃空气燃烧产生的高温烟气煅烧石灰石物料，提高了低热值燃料的燃烧温度，优化了煅烧效果，生产优质的石灰产品，使低热值燃料资源得到充分利用。上抽吸梁抽出烟气预热燃烧室的助燃空气及燃料气，进一步利用废气余热，降低能耗和生产成本。煅烧带梁体下部形成燃烧及烟气流通的空间，在梁体两端下部设有插板阀，避免含尘烟气进入，堵塞蓄热式烧嘴。梁体为高温烟气提供分布的空间，高温烟气分布更加均匀，有利于提高产品质量。图1为本实用新型低热值燃料石灰窑的结构流程示意图；图2为图1中窑体的俯视图；图3为蓄热式烧嘴的结构示意图；图4为梁体的结构示意图。其中:I一进料系统、2—窑体、3—上抽吸梁、4一蓄热式烧嘴、5—空气/废气管、6—燃气/废气管、7—燃烧室、8—烟气管道、9一梁体、IO—下抽吸梁、11一燃气换热器、12—预热带、13—蓄热器、14一烧嘴、15—煅烧带、16—闸板阀、17—冷却带、18—出料口、19—空气蓄热室、20—燃气蓄热室、21—空气换热器、22—冷却介质流通的空腔、23—烟气通道、24—喷嘴。以下结合附图对本实用新型进行详细说明。实施例1本实用新型低热值燃料石灰窑如图1所示，由窑体2、进料系统1、供风系统、燃气换热器11、空气换热器21、燃烧室7、蓄热式烧嘴4、控制系统和废气排放系统组成。窑体内设有进料口、预热带12、煅烧带15、冷却带17和出料口 18。预热带设有2根上抽吸梁3，上抽吸梁的废气出口通过换热器11连接到废气排放系统。煅烧带设有两层梁体9，上层设有3根梁体9，下层设有2根梁体。梁体为平板结构，梁体的上部、下部和侧面设有耐火保温层。冷却带设有2根下抽吸梁10，下抽吸梁气体出口与换热系统连接。梁体和下抽吸梁设有冷却介质流通的空腔，空腔与导热油循环冷却系统连接。燃烧室位于窑体外部的两侧，蓄热式烧嘴位于梁体9两端的下部。蓄热式烧嘴由蓄热器13和烧嘴14构成，烧嘴与窑体2连通，连通管道上设有闸板阀16。如图3所示，蓄热器为空气-燃气组合换热器，分为空气蓄热室19和燃气蓄热室20，空气蓄热室与空气/废气管5连接，燃气蓄热室与燃气/废气管6连接。蓄热器13的一侧与烧嘴连接，燃烧室7的烟气出口通过烟气管道8与烧嘴连接。上抽吸梁3通过燃气换热器11和空气换热器21与废气排放系统连接，燃气管路通过燃气换热器连接到燃烧室7的燃气入口，空气管路通过空气换热器连接到燃烧室的助燃空气入口，用煅烧石灰石后的废气预热燃烧室的燃料气和助燃空气。蓄热器中的蓄热器为陶瓷蜂窝体结构。两层梁体9和蓄热式烧嘴交错布置，下层梁体和下蓄热式烧嘴位于上层梁体和上蓄热式烧嘴的中间位置。本实用新型低热值燃料石灰窑的运行方式为，两侧蓄热式烧嘴4和燃烧室7交替工作，一侧蓄热式烧嘴蓄热时，另一侧蓄热式烧嘴预热空气和燃气并且燃烧，通过烧嘴与窑体连通管道上闸板阀16的开闭和三通阀开关位置实现换向操作。蓄热时烧嘴至窑体2连通管道上的闸板阀关闭，燃烧室的烟气经烟气管道8、烧嘴14到蓄热器中预热蓄热体，放出热量的烟气到排放系统排放。预热空气或燃气时，空气或燃气经蓄热器预热后到烧嘴燃烧，燃烧产生的烟气经烧嘴与窑体之间连通管道到煅烧带15煅烧石灰石物料，烟气经预热带12预热物料后由上抽吸梁3抽出到排放系统排放。燃烧室燃烧温度为1200°C，烟气将蓄热器13中蓄热体预热至1050°C，蓄热器将空气和燃气预热至950°C进入烧嘴14燃烧至1200 1400°C，蓄热器排放温度为< 150°C。两侧蓄热式烧嘴4的换向根据蓄热器排放烟气的温度确定，当排放的烟气温度高于150°C时，通过闸板阀和三通阀的动作自动进行换向。实施例2 本实用新型另一实施方式如图4所示，梁体9设有烟气通道23，梁体的下部和/或两侧设有喷嘴24，梁体外壁与烟气通道之间设有冷却介质流通空腔22，烟气通道与喷嘴连通，蓄热式烧嘴与梁体的烟气通道连接。蓄热式烧嘴燃烧产生的高温烟气经由梁体内部的烟气通道从梁体的喷嘴喷出，进入窑体中煅烧物料。其结构和运行方式与实施例1相同。