一种新型多燃料套筒式石灰窑制作方法

宋军保, 杨金凯, 刘贵春, 郭黎明

2013年6月5日

2012年11月7日

2012年11月7日

博广热能股份有限公司

C04B2/12GK202968400SQ201220582069

石灰窑 套筒 燃料 新型 制作

1.一种新型多燃料套筒式石灰窑，由窑壳，位于窑壳内的上、下内套筒构成，所述窑壳与上、下内套筒之间形成煅烧环形通道；所述环形通道内设有上、下两排间隔分布的燃烧室，其特征在于，所述燃烧室内设置有燃烧梁，所述燃烧梁自窑壳壁体伸至环形通道内；伸入环形通道内的燃烧梁梁体部分设置有烧嘴

本发明涉及一种石灰窑，具体地说是一种多燃料套筒式石灰窑

本实用新型公开了一种多燃料套筒式石灰窑，其由窑壳，位于窑壳内的上、下内套筒构成，所述窑壳与上、下内套筒之间形成煅烧环形通道；所述环形通道内设有上、下两排间隔分布的燃烧室，所述燃烧室内设置有燃烧梁，所述燃烧梁自窑壳壁体伸至环形通道内；伸入环形通道内的燃烧梁梁体部分设置有烧嘴。采用本实用新型的套筒式石灰窑，在窑壳与上、下内套筒之间间距增大的情况下，仍可获得良好的煅烧效果。由此，可通过加大环形通道宽度的手段来大幅提高石灰石容量，从而提高煅烧窑的日产量。采用本实用新型所设计的多燃料套筒式石灰窑，其日产量可达800吨，完全突破现有窑型日产量最高为600吨的限制，经济效益十分突出。

本实用新型的目的就是提供一种煅烧效率高、煅烧均匀、可有效提高日产量的多燃料套筒式石灰窑，以解决现有套筒式石灰窑锻烧效率低下，日产量低的问题本实用新型是这样实现的多燃料套筒式石灰窑，由窑壳，位于窑壳内的上、下内套筒构成，所述窑壳与上、下内套筒之间形成煅烧环形通道；所述环形通道内设有上、下两排间隔分布的燃烧室，所述燃烧室内设置有燃烧梁，所述燃烧梁自窑壳壁体伸至环形通道内；伸入环形通道内的燃烧梁梁体部分设置有烧嘴所述燃烧梁的端部伸出窑体并与窑体固接本实用新型中，燃烧梁伸至环形通道内并在位于环形通道内的梁体部分设置有烧嘴，由此，煤粉、煤气、天然气等燃料经位于环形通道内的燃烧梁烧嘴喷出燃烧，对位于环形通道内的物料进行煅烧由于烧嘴位于环形通道内，其火焰及高温气体直接喷向位于下方环形通道内的物料层，燃烧后的高温气体能在窑内均匀分布，不存在气体流动死角，因此也消除了煅烧死角，进而提高了煅烧均匀度与现有炉窑相比，本实用新型的炉窑通过设置所述的燃烧梁，解决了现有套筒式石灰窑燃烧室和环形通道互为垂直结构所导致的高温气体流动时产生流动死角，从而造成煅烧死角，进而导致煅烧均匀度低的技术难题，其煅烧效率和煅烧均匀度显著增加，由此，从根本上改变了过去只能通过限制环形通道的宽度来消极应对锻烧均匀度差的状态采用本实用新型的套筒式石灰窑，在窑壳与上、下内套筒之间间距增大的情况下，仍可获得良好的煅烧效果由此，可通过加大环形通道宽度的手段来大幅提高石灰石容量，从而提高煅烧窑的日产量采用本实用新型所设计的多燃料套筒式石灰窑，其日产量可达800吨，完全突破现有窑型日产量最高为600吨的限制，经济效益十分突出本实用新型的套筒窑可适用多种燃料进行生产，如煤粉、煤气、重油等，使套筒窑的适用范围进一步扩大