专利名称：动物组织样本提取工具的制作方法为改进对牲畜的跟踪、提高生产率(例如通过消除患病动物，或通过研究罕见的基因特征)，和保证特别是用于进行食用的动物的来源(例如通过检测疾病)，越来越经常地进行对所涉及动物的组织的一次或多次提取。在安置动物识别标签(例如出生时)时或更晚时，可在动物上直接地执行这类提取。在动物的整个生命过程中还可执行其它提取，例如用以检测疾病或通过比较ADN(脱氧核糖核酸)序列来认证动物身份。因此，动物组织的样本一旦被采集，就可被存储和/或传送到实验室用以进行分析。目前使用的提取技术允许在安置识别标签时提取动物组织样本，所述识别标签可以是可视的或电子的。不幸的是，这些提取技术要求现存标签的既在其结构方面也在所使用的材料方面的适应。这些限制会产生标签性能上的问题，如标签的稳定性不佳或过早的老化。独立于识别标签安置来实施的组织提取技术也是已知的。如图I所示，这些技术例如建立在使用切割器的基础上，切割器形成或包括用于切削动物组织样本11和将样本采集到储槽中的切削元件10。为此，切削元件10具有呈锯齿或连续接触状的圆形整体形状的切削刃。固定于提取工具、例如钳的第一钳口的切割器10在致动工具时，将切削动物皮，和至少部分地插入固定在工具的第二钳口上的微管12中。切割器10的直径通常略小于微管12的直径，以用作微管的管塞。接纳样本11的储槽因此向微管内部开启，而向微管外部封闭，以避免样本的污染。借助于这些提取技术，样本11直接地插入微管12中，因此限制了污染样本的风险。不幸的是，这类技术的一弊端在于动物毛发经常保持卡塞在微管壁和用作管塞的切割器之间，从而产生贮藏器的密封性问题。样本的保存因此得不到保证。此外，一旦切割器插入微管中，就不再可能在微管中添加产品如防腐剂或试剂而无需取开或切开切割器。该技术的又一弊端在于切割器应被操控以取出被采集到储槽中的组织样本，这种取出操作会显得困难和/或复杂，对于使用者存在受割伤的风险。因此，存在对不具有现有技术的所有这些弊端的动物组织提取新技术的需求。
本发明提出不具有现有技术的所有这些弊端的一种新型解决方案，其呈动物组织样本的提取工具的形式，提取工具用于与提取部件相配合，所述提取部件包括能够切削样本的至少一个切削元件和能相对于切削元件活动的至少一个推移元件，推移元件能够在切削后将样本推入存储部件中。根据本发明，这类工具包括-切削元件的驱动件，其允许沿平移轴线朝组织的方向移动切削元件，-推移元件的驱动件，其允许沿平移轴线朝组织的方向移动推移元件，直到将推移 元件至少部分地插入存储部件中，-切削元件的驱动件和推移元件的驱动件的可分离(Mversible)联接部件，所述联接部件能在以下两个位置之间活动-允许使切削元件的运动和推移元件的运动联动的联接位置，和-允许分离开切削元件和推移元件的运动的断开位置。本发明因此提出用于提取动物组织的一种新型工具，其允许通过在工具上的单一动作，在第一阶段同时地致动切削元件的驱动件和推移元件的驱动件，继而在第二阶段仅仅致动推移元件的驱动件。换句话说，组织的切削操作、组织的取出操作和管的封闭操作通过单一动作、即对于使用者而言单一的行动(致动操纵杆，启动触发器等)来实现。因此，所提出的工具被视为双轴(或双杆)机构一主轴(或主杆)，其将平移运动传递给切削元件以切削组织样本；和一副轴(或副杆)，其沿相同的方向将平移运动传递给推移元件，以取出被切削的组织，这两轴相连在一起直到切削组织，继而被分离开。切削元件和推移元件经过动物组织(例如耳部)的轨迹因此是直线形的。因此，本发明允许一种优化提取，其对于使用者而言是特别简单和快速的，该提取本身不需要实施多次动作来刺穿动物组织、将样本推到存储部件中、封闭存储部件中等，所有这些操作利用在工具上的单一动作(例如在工具柄把上的手动作用、电动作用、气动作用或其它作用)实现。此外，对样本的潜在污染得到避免，这是因为使用者不需要直接作用于样本。此夕卜，样本通过切削元件被切削，继而由推移元件自动地推入存储部件中，没有任何的工具部分或没有任何外部元件与所提取的组织直接接触。根据本发明的一具体特征，提取工具包括至少一个铰接柄把，铰接柄把形成操纵杆，其能在包括第一部分和第二部分的预定行程上活动。这类操纵杆包括作用于所述可分离联接部件、允许从所述第一部分上的所述联接位置转换到所述第二部分上的所述断开位置的部件。因此，当使用者在操纵杆上施加压力时，操纵杆在以下位置之间转换-操纵杆从初始位置转换到中间位置，这对应操纵杆行程的第一部分，在第一部分的过程中，切削元件的驱动件和推移元件的驱动件被联接在一起；继而-操纵杆从中间位置转换到最终位置，这对应操纵杆行程的第二部分，在第二部分的过程中，切削元件的驱动件和推移元件的驱动件被分开。根据第一实施方式，联接部件应用至少一个活动连接元件，所述至少一个活动连接元件能够与为此在切削元件的驱动件中布置的座槽相配合，该或多个连接元件在联接位置被保持在座槽中和在断开位置被释放出。可以注意到，可设置多个连接元件(例如一个、两个或三个)。第一实施方式允许摆脱使用用以利用一定作用力进行压缩的预应力弹簧。因此，在断开位置中，不需要兼顾切削力和用于封闭存储部件的力。此外，根据第一实施方式，联接部件根据操纵杆的行程、而不是根据如下的参与作用的不同作用力，将切削元件的驱动件与推移元件的驱动件分离开穿过动物组织的阻力(其根据执行提取的区域(特别是由于组织厚度的变化)、根据动物种类或类别、根据工具相对于要提取的组织的朝向等而不同)，用于封闭存储部件的力，在操纵杆上所施加的力等。这允许操作的更好的可重复性，这是因为操纵杆的行程总是相同的，而在操纵杆上所施加的力可以是变化的。特别地，根据第一实施方式，推移元件的驱动件包括至少一个凹槽，座槽与凹槽在联接位置中相面对。这样，在联接位置中，凹槽还接纳设置在对应座槽中的连接元件。·例如，连接元件是球珠、圆筒等。根据一特定方面，座槽是贯穿孔口和球珠通过滑块构件被保持在座槽中，滑块构件被构形以确定在联接位置将球珠保持在凹槽中的保持部件、和在断开位置将球珠从凹槽释放出的释放部件。例如，滑块构件具有围绕平移轴线的回转形状，确定套筒，套筒包括至少两个不同直径部分，保持部件对应小直径部分，和释放部件对应大直径部分。滑块构件可通过被称为滑块弹簧的弹簧，连接到推移元件的驱动件，滑块弹簧趋向于使滑块构件与推移元件的驱动件分开。例如，滑块弹簧在联接位置中处于息止状态，和在断开位置中处于压缩状态。根据第二实施方式，联接部件应用所谓“退离”系统。更为确切的说，联接部件应用连接弹簧，所述连接弹簧在切削元件的驱动件和推移元件的驱动件之间定位，所述连接弹簧被预施应力，以需要施加大于切削样本所需的力的一作用力来被压缩。只要组织未被切削，预应力连接弹簧因此就保证联接推移元件的驱动件和切削元件的驱动件的功能，继而当超过切削组织的力时，预应力连接弹簧就允许推移元件独立于切削元件移动。根据第二实施方式的解决方案特别地实施简单，这是因为这种解决方案仅仅需要添加预应力弹簧。根据第三实施方式，联接部件应用利用至少一个至少部分地可变形的元件的夹接系统。例如，这类元件包括基本平行于平移轴线延伸的多个指爪或多个簧片，每个指爪具有至少一个凸起，所述至少一个凸起能够在联接位置与设置在切削元件的驱动件中的互补座槽相配合。根据该第三实施方式，切削元件的驱动件因此具有特定的形状，允许可逆地联接所述至少部分地可变形的元件。该第三实施方式仍旧允许摆脱使用用以利用一定作用力进行压缩的预应力弹簧。在断开位置，因此不需要兼顾切削力和用于封闭存储部件的力。此外，如同对于第一实施方式，根据第三实施方式，联接部件根据操纵杆的行程、而不是根据参与作用的不同作用力，将切削元件的驱动件与推移元件的驱动件分离开，这允许操作的更好的可重复性。根据本发明的另一特征，提取工具包括将存储部件锁定在工具的一分支上的锁定部件。例如，所述锁定部件是锁定环、平移元件等类型的锁定部件。锁定部件允许在提取时，可靠地保持存储部件，例如取样管。一旦执行提取，使用 者可仅仅解锁所述锁定部件以通达容纳样本的管。这样，使用者不需要直接地操作样本。根据另一特征，提取工具包括切削元件的弹出部件。例如，在切削组织后，使用过的切削元件被带回到初始位置和通过使用者的有意动作、例如对操纵杆的朝相反方向上的动作从工具弹出，而不与使用者直接接触，以将切削元件投掷到合适的区域(垃圾筒，回收箱等)中。这样，使用者不需要操作脏污的切削元件，这避免割伤和感染的风险。因此，提取工具被设计以使得，在任何时候使用者都不会与脏污的切削元件和所提取的样本直接接触。根据提取工具的另一实施方式，切削元件的驱动件包括主活塞，推移元件的驱动件包括副活塞，在断开位置副活塞通过惯性进行移动。根据该实施方式，使用者在按钮或触发器上的简单按压允许起动在第一阶段主活塞和副活塞的同时移动、继而在第二阶段在主活塞的运动突然中断后仅仅副活塞通过惯性的移动。特别地，根据该实施方式，联接部件包括锁定销，锁定销与设置在主活塞中的隙口相配合，锁定销被锁闭在断开位置。因此，主活塞运动的突然中断可通过锁定销的闭锁引起，使得联接部件从联接位置转换到断开位置。根据本发明的一特定方面，提取工具包括切削元件的自动回退部件。这类部件允许快速地释开动物耳部，和避免用脏污的切削元件割伤使用者或动物的风险，同时保护切削元件的切削刃。
通过阅读对附图和仅作为非限定性简单示例给出的
的以下说明，本发明的其它特征和优点将更为清晰地得到展示，附图中-图I示出根据现有技术的组织样本的提取装置；-图2和图3分别是可由根据本发明的一实施方式的提取工具使用的提取部件和存储部件的剖视图；-图4示出在初始位置的根据本发明的一实施方式的提取工具；
-图5A和图5B更为确切地示出在提取过程中的根据图4的提取工具的不同元件；-图6和图7示出图4的提取工具的切削元件的弹出机构的一示例；-图8A和图8B分别示出提取操作后的图4的提取工具和存储部件；-图9A和图9B提出根据本发明的联接部件的第一实施例；-图10示出根据本发明的联接部件的第二实施例；-图IlA和图IlB示出根据本发明的联接部件的第三实施例；-图12A到图12H示出本发明的另一实施例；
-图13A到图15示出允许在切削组织后使切削元件自动回退的不同技术。


的描述在下文中描述一
，根据该
，根据本发明的提取工具被用来通过使用如在法国专利申请FR-0858453中所描述的提取和存储部件实施提取。A)提取部件在下文中回顾在法国专利申请FR-0858453中描述的提取部件的主要特征。如在图2上所示的，所述提取部件一方面包括切削元件21，和另一方面包括推移元件23。切削元件21可以特别是与支承件22相固连。该支承件22能以塑料材料制成，用于以可拆卸的方式安装于一杆(pointeau)的端部，所述杆与提取工具的分支之一相固连。支承件呈与切削元件21和推移元件23同轴的回转面的形式。支承件特别是包括环箍221，杆可固定在环箍上以带动切削元件。根据一变型，切削元件21和支承件22以一体件、例如以塑料或金属制一体件形成。因此认为切削元件21和支承件22形成是“整体件”的单一构件。例如考虑切削元件21具有圆柱形回转形状。切削刃211则具有圆形形状。形成切削元件21的圆柱体在其两个端部敞开，以允许推移元件23通过，使得推移元件能够沿通过箭头F表示的方向，将样本推到切削元件21外和伴随样本进到存储部件中。根据所示出的实施例，推移元件23也具有圆柱形回转形状。不过，推移元件23的直径应小于切削元件21的直径，以便推移元件23能够在由切削元件21形成的圆柱体的内
部滑动。推移元件23能按照由箭头F表示的方向，在切削元件21内部沿轴线A-A平移活动。B)存储部件同样回顾在法国专利申请FR-0858453中所描述的存储部件的主要特征。
如在图3上所示的，所述存储部件一方面包括取样管31，取样管包括至少一个开口，所述存储部件另一方面包括管头32，管头与取样管的入口相固连，例如通过夹持或嵌套与取样管的入口相固连。管头能以柔性材料、特别是橡胶制成，以方便将管头插入取样管的颈部中。更为确切的说，管头32呈帽形件的形式，帽形件开有中心开口，其直径足以允许插入推移元件23的至少一部分。对于该帽形件使用柔性材料，也允许方便将推移元件23插入取样管31中。推移元件23于是密封地或准密封地封闭取样管31。管头32还具有环箍，该环箍支撑在取样管31的边缘上，确定止挡面(或阻挡面)，在取样时切削元件21的切削刃可支撑在该止挡面上，以更为容易地切削组织样本。C)提取工具在下文中描述根据本发明的提取工具的多个示例，提取工具有时也被称为打标工具或取样钳，其可被使用于提取组织样本。i)总运行如在图4上所示的，这类工具一般性地包括固定部分，又被称为主体41，其特别是确定第一柄把；和铰接部分，又被称为操纵杆42，其确定第二柄把。工具的主体41还确定两个分支，将要提取的组织、例如动物的耳部43定位在这两个分支之间。因此，第一分支411用于与例如在图2上所示的提取部件相配合，第二分支412用于与例如在图3上所示的存储部件相配合。更为确切的说，第二分支412包括取样管的锁定部件，例如锁定环。至于第一分支411，它则包括提取部件的驱动件44，其允许使切削元件21 (和/或其支承件22)和推移元件23沿平移轴线A-A、朝要提取的组织的方向上平移移动。当工具的使用者在操纵杆42上施加力时,所述驱动件被起动。因此，例如可手动致动的操纵杆42作用在驱动件44上，以引导提取部件进行平移运动，以便所述提取部件进入动物肉中和强力将所提取的样本顶进存储部件中。还可通过电能、气动能或其它来致动所述工具。提取和存储部件因此被构造成与这类工具相配合。更为确切的说，驱动件44包括切削元件21 (和/或其支承件22)的驱动件、推移元件23的驱动件，和这些驱动件的可分离联接部件。因此，在对应操纵杆42在初始位置和中间位置之间的行程第一部分的第一阶段中，在允许使切削元件和推移元件联动的联接位置中，切削元件21的驱动件和推移元件23的驱动件被联接在一起。在对应操纵杆42在中间位置和最终位置之间的行程第二部分的第二阶段中，在允许分离开切削元件的运动和推移元件的运动的断开位置中，切削元件21的驱动件和推移元件23的驱动件被分开。
图4示出当提取和存储部件安装在工具上因而工具准备好使用时的打标工具的初始状态。图5A和图5B更为确切地示出在提取过程中的提取工具的不同元件，特别是联接位置和断开位置这两个位置。例如可以考虑，切削元件21通过驱动件441被引导平移，和推移元件23通过驱动件442被引导平移，驱动件442推动推移元件23通过切削元件21。如在图5A上所示的，在对应操纵杆42的行程第一部分的第一阶段中，在联接位置，切削元件的驱动件441和推移元件的驱动件442相连接。在对应操纵杆行程第一部分的其初始位置和其中间位置之间的操纵杆42上所施加的作用，则引起切削元件21(或其支承件22)和推移元件23沿相同的平移轴线同时平移。这种平移允许切削元件沿直线形轨迹刺穿耳部43，以切削组织样本，直到止挡在取样管31的管头的环箍上。如在图5B上所示，在对应操纵杆42的行程第二部分的第二阶段中，切削元件的驱 动件441和推移元件的驱动件442不再相连接。因此，在该断开位置，在该第二部分上继续作用在操纵杆42上，则仅仅引起推移元件23平移。推移元件23于是被引导穿过(止挡在管头的环箍上被锁定的)切削元件21平移，和将所切削的样本431推入直到取样管31中。推移元件23嵌套进管头中，终止其行程，和因此密封地或准密封地封闭取样管31。换句话说，在切削元件保证挨靠“砧台(enclume)”(取样管31的管头的环箍)切削组织之后，开始致动推移元件，因此保证第一层皮、软骨和第二层皮的干净的和可重复的切削。提取以确定的方式实施，使用者则可松开操纵杆42。回复弹簧45或任何其它部件于是可将操纵杆带回到其初始位置，以及将切削元件的驱动件441和推移元件的驱动件442带回到它们的初始位置、即其联接位置中。因此，切削元件可被带回初始位置。这样，切削元件即没有保持在存储部件中，也没有保持在动物体中，切削元件可具有特别适合于切削动物组织的任意形状，特别是具有非常锋利的切削刃。根据在图6上所示的本发明的一特定方面，提取工具设置在使用后弹出切削元件21的弹出部件。例如，使用者可在操纵杆42上施加相反的转动运动(或平移运动)，其趋向于将操纵杆与第一柄把41分开(箭头B)，而不是使操纵杆与第一柄把靠近。这种相反的转动运动(或平移运动)引起切削元件的驱动件441和推移元件的驱动件442在与提取方向F相反的方向F—1上的平移。切削元件的驱动件441于是沿方向F—1带动切削元件21，直到切削元件的支承件22的环箍221止挡在为此在工具主体上设置的部件上。支承件22和切削元件21则与驱动件441分离开，从提取工具中弹出，而使用者不需要接触脏污了的切削元件。因此，使用者可在期望时，将脏污的切削元件弹出到合适的地点，而不需要接触该元件，这允许避免割伤或感染的风险。在弹出前，使用者当然可将保护元件定位在切削元件21上。根据该方面，考虑使操纵杆止挡在初始位置(或息止位置)的止挡件是弹性的。该止挡件可通过缓冲系统或通过如在图7上所示的弹簧46实施，其将操纵杆42和整个机构带回到初始位置。操纵杆42相对于主体41在与提取方向相反的方向上的运动因此得到允许O最后，如在图8A上所示的，使用者例如通过转动锁定环、或通过平移锁定元件，可解锁取样管31的锁定部件 81，以回收在取样管31中包装的样本431。如在图8B上所示，样本431于是在由推移兀件23封闭的其取样管31中准备好被传送到实验室。ii)联接部件的第一实施例在下文中描述联接部件的第一实施例，联接部件允许驱动件442和切削元件的驱动件441从联接位置转换到断开位置。根据第一实施例，联接部件使用至少一个活动连接元件，所述至少一个活动连接元件能够与为此在切削元件的驱动件441中设置的座槽相配合。所述连接元件(球珠，圆筒，或其它)在联接位置被保持在座槽中，和在断开位置被释放。更为确切的说，图9A和图9B示出切削元件的驱动件441和推移元件的驱动件442，其对应分别在图5A和图5B上所示的位置。根据第一实施例考虑切削元件的驱动件441包括一个或多个座槽91，每个座槽接纳一个球珠92。至于推移元件的驱动件442，它则包括至少一个凹槽93，使得在联接位置中，每个座槽91与凹槽93相面对。在图9A上所示出的联接位置，座槽91是贯穿的(隙口 )和球珠92通过滑块构件94被保持在座槽91中。在图9B上所示的断开位置，球珠92不再通过滑块构件94被保持。例如，这类滑块构件94具有围绕平移轴线的回转形状，确定包括至少两个不同直径部分的套筒。在联接位置，较小直径的部分941允许将球珠92保持在凹槽93中。在断开位置，较大直径的部分942允许将球珠92从凹槽93释放出。滑块构件94通过称为滑块弹簧的弹簧95被连接到推移元件的驱动件442，根据该示例，该弹簧在联接位置中以息止状态呈现和在断开位置中以压缩状态呈现。更为确切的说，在提取时，在第一阶段中，切削元件的驱动件441和推移元件的驱动件442被联接起来，如在图9A上所示，这引起切削元件和推移元件的同时平移。切削元件然后刺穿动物耳部，以切削组织样本。刚好在切削元件止挡在取样管的管头的环箍上之前，滑块构件94在其大直径部分942处，也止挡在为此设置在工具主体上的止挡元件(如凸肩)上。由于使用者继续在操纵杆42上施加作用而滑块构件94处于止挡状态，因而推移元件的驱动件442继续推动推移元件23，和将直到那时由滑块构件94的较小直径部分941保持的该或多个球珠92向较大直径部分942引导。球珠92于是被释出，切削元件的驱动件441和推移元件的驱动件442被断开，如在图9B上所示，和推移元件可独立于切削元件继续其运动。在球珠被释开的时刻，切削元件止挡在取样管的管头的环箍上。可以注意到，设置在切削元件的驱动件441和推移元件的驱动件442之间的主弹簧96允许保持切削元件紧压靠取样管的管头的环箍，特别是当滑块弹簧95受压缩时。iii)联接部件的第二实施例在下文中描述使用“退离器”类型系统的联接部件的第二实施例。根据在图10上所示的该实施例，设置连接弹簧101，该连接弹簧被定位在切削元件的驱动件441和推移元件的驱动件442之间。更为确切的说，这类连接弹簧被预施应力，和被设置以当对其施加大于切削元件用以切削样本所需的力的一作用力时受到压缩。以这种方式保证只要切削元件没有刺穿动物组织，切削元件21的运动和推移元件23的运动是相同的(切削元件的驱动件441和推移元件的驱动件442位于联接位置)。实际上，只要切削元件没有止挡在取样管的管头的环箍上，连接弹簧101就不被压缩，这是因为在切削元件上所施加的力足以刺穿动物组织，而不足以压缩该连接弹簧101。一旦切削元件止挡在取样管的管头的环箍上，如果使用者继续作用于操纵杆42上，连接弹簧101就受到压缩，在切削元件上所施加的力于是大于刺穿动物组织所需的力。例如，如果考虑切削元件用以切削样本所需的力大约为60牛顿(Newton)，则能以大约80牛顿或100牛顿的力预加应力于连接弹簧101。iv)联接部件的第三实施例 在下文描述联接部件的第三实施例，其使用利用至少一个至少部分地可变形的元件的夹接系统。如在图IlA和图IlB上所示，至少部分地可变形的元件111例如包括底座112，底座用于支撑在推移元件的驱动件442上，其例如呈销杆的形式。多个指爪、例如三个指爪113，从该底座112，基本平行于切削元件和推移元件的平移轴线延伸。每个指爪113包括一凸起或隆起(d6crochement) 114,其能够在联接位置与设置在切削元件的驱动件441中的互补座槽相配合。更为确切的说，指爪113形成簧片，允许保持切削元件的驱动件441在联接位置中。在提取时，在第一阶段中，切削元件的驱动件441和推移元件的驱动件442通过部分可变形的元件111相联接，如图IlA所示，这引起切削元件和推移元件的同时平移。而当切削元件刺穿动物耳部和止挡在取样管的管头的环箍上时，推移元件的驱动件442继续推动推移元件23和部分可变形的元件111，使用者在操纵杆42上继续作用。指爪或簧片113因此分开，使凸起114从设置在切削元件的驱动件441中的互补座槽松脱出，这释开切削元件的驱动件441。切削元件的驱动件441和推移元件的驱动件442于是位于断开位置中。根据一变型，特定的变形部件可被设置在工具主体上，以便当指爪自由端部挡靠所述变形部件时使这些指爪113变形。可以注意到，设置在切削元件的驱动件441和推移元件的驱动件442之间的主弹簧115允许保持切削元件紧压靠取样管的管头的环箍，特别是当指爪或簧片113发生变形时。V)其它实施例下文结合图12A到图12H展述本发明的所谓“惯性式”的另一实施例。根据该示例，切削元件的驱动件呈主“活塞”121的形式，和推移元件的驱动件呈副“活塞”122的形式。主活塞和副活塞可在取样钳的主体中、例如在第一分支中，按平移运动滑动。副活塞可在主活塞内部，同样按平移运动进行滑动。联接部件特别是包括“锁定销”123，锁定销被保持在位于取样钳的主体中，与设置在主活塞121中的隙口 1231相配合。用于释放锁定销的凹口 1232也被设置在隙口 1231的端部之一。当主活塞在取样钳的主体中滑动时，锁定销123在隙口 1231中的位置改变。这对应主活塞和副活塞的联接位置。特别地，当锁定销123与凹口 1232相面对时，锁定销被锁定在位，因此释开副活塞的运动。这对应主活塞和副活塞的断开位置。图12A更为确切地示出处于息止状态的主活塞121和副活塞122的位置。在提取操作之前，提取部件和存储部件安装在活塞系统上。为此，如在图12B上所示，使用者可沿箭头A的方向前移主活塞和因此前移副活塞，借助于在联接位置的联接部件，副活塞的运动与主活塞相关联。包括切削元件21 (如有需要与支承件相固连)和推移元件23的提取部件于是可安装在主活塞121上。存储部件31可安装在取样钳的第二分支上。可以注意到，提取部件和存储部件可通过连接构件被保持在一起。该组件通过锁紧组件、锁定环等可被固定在取样钳的分支之一上，例如在存储部件处。使用者对取样钳的作用允许通过夹持或紧固作用使提取部件固连在另一分支上。连接构件例如可保持在提取部件上，以在提取之前保护切削元件。
当使用者准备实施提取时，使用者可取出或弹出连接构件，和通过沿与箭头A相反的方向带回活塞系统来“装备”取样钳，如图12C上所示。这种操作可用增力(demultipliant I’ effort)机构进行实施,增力机构增加作用力，以压缩与主活塞121相连的弹簧124，直到达到锁定位置。这类机构例如呈这样的形式具有合适螺距的螺母，杠杆系统，泵，齿条，作动筒类型的电动机构，微电机等。对弹簧124的压缩允许蓄积能量。在该步骤的过程中，联接部件位于联接位置，主活塞和副活塞的运动总是相关联的。根据未显示的一变型，装备操作可以通过将工具连接到一外部能量源(例如网中或筒中的压缩空气)来执行。如在图12D上所示，使用者于是可将动物耳部43定位在取样钳的两个分支之间，和致动解锁按钮，解锁按钮释放在弹簧124上所施加的压缩力。弹簧124松开，引起仍旧位于联接位置的主活塞121和副活塞122朝动物耳部的方向上的移动。该对解锁按钮的作用引起主活塞的较大加速，从而将弹簧124的势能转化为允许切削元件刺穿动物耳部的动能。主活塞移动所需的能量因此可通过弹簧124的压缩/解压来提供，而不是通过使用者提供。根据上文所述及的变型，可通过压缩空气在主活塞上的压力、例如利用作动筒获得加速。主活塞121和副活塞122继续它们的联动，直到切削元件21刺穿动物耳部43，如图12E所示。当切削元件21挡靠提取部件、特别是管头32时，和/或当锁定销123进入为此设置的凹口 1232中时，主活塞121的运动突然中止。这允许断开联接部件，和因此使主活塞的运动和副活塞的运动分离开。换句话说，如在图12F上所示，当切削元件21挡靠提取部件时和/或当锁定销123进入凹口 1232中时的主活塞121运动的突然中止，根据动量守恒定律赋予副活塞122以能量，而引起副活塞122的平移移动，朝动物耳部的方向推动推移部件。推移部件因此从切削元件取出所切削的样本，将样本推入取样管中，和封闭取样管31。根据该实施方式，因此仅仅通过惯性致动所述副活塞。副活塞可特别是具有特定的形状，如在附图上所示，其包括鼓起部分，鼓起部分允许将锁定销123推出到凹口 1232外，以释开主活塞的运动。因此，如在图12G和图12H上所示，主活塞、继而副活塞可以在主活塞被释开后重新处于其初始位置，例如在小硬度的回复弹簧的作用下。如与其它实施方式相关联所描述的，对于使用者可以弹出脏污的切削元件，例如通过沿与箭头A相反的方向牵拉主活塞，切削元件的支承件的一部分止挡在为此在取样钳主体上设置的一元件上。前文所述的与其它实施方式相关的其它特征和优点也适用于该实施方式，这里不再对其详细进行描述。D)切削元件的自动回退根据本发明的一
，一旦样本被切削，切削元件就可自动地重处于其初始位置。这种自动回退允许快速地释开动物耳部，和避免被脏污的切削元件割伤的风险，同时保护切削元件的切削刃。例如，当切削元件挡靠在止挡面如管头上时，或当锁定销根据前述实施例进入为 此设置的凹口中时，这种自动回退会发生。根据第一实施例，如参照图12F到图12H在上文所述的，切削元件的自动回退可通过对于副活塞采用特定的形状来获得，其包括允许将锁定销123推到凹口 1232外的鼓起部分。这允许释放主活塞的运动和将主活塞带回到息止位置(这允许保护切削刃)，和在小硬度的回复弹簧的作用下将副活塞带回到息止位置。根据在图13A和图13B上所示的第二实施例，借助于配合使用与推移元件的驱动件442相连的回复弹簧131、与驱动件442相连的传动轴133，和在取样钳的主体41中的、传动轴133可在其中移动的孔口 132，来实施切削元件的自动回退。如在前文参照图5A和图5B所述，对操纵杆42的致动首先引起切削元件21和推移元件23的同时平移，从而允许切削元件切削组织样本，直到止挡在取样管31的管头的环箍上。在操纵杆42上继续作用，这继而仅仅引起推移元件23经过切削元件21的平移，从而引起回复弹簧131压缩靠在取样钳主体上。推移元件的驱动件442的移动还引起传动轴133沿着隙口 132的移动。根据该变型，隙口具有斜面。因此，在第一阶段中，传动轴133被保持在为此在驱动件442中设置的凹口中，继而随着沿隙口 132的移动，传动轴133从驱动件442释放出。例如，传动轴133通过与操纵杆42相固连的弹簧134保持承靠于隙口 132的斜面。—旦传动轴133从驱动件442释出，回复弹簧131松开和将推移元件的驱动件442、继而切削元件的驱动件441 (它们通过弹簧135相连)回复到它们的初始位置中。根据在图14上所示的第三实施例，借助于配合使用由两个链节形成的链条141、至少一个侧板142和作用在推移元件的驱动件442上的凸轮143，实施切削元件的自动回退。更为确切的说，对操纵杆42的致动引起链条141的运动，从而传递侧板142转动所需的力。侧板142的转动致动凸轮143，凸轮继而在第一阶段中同时地、然后在第二阶段中以分开的方式致动推移元件的驱动件和切削元件的驱动件。在操纵杆42的行程末，集成于取样钳主体的止挡件144迫使链条141弯曲。链条则不再将力传递到侧板142，其在回复弹簧的作用下重位于其初始位置。因此，凸轮143也重位于其初始位置。推移元件的驱动件442和切削元件的驱动件441也重位于它们的初始位置，这是因为凸轮143不再在驱动件上施加任何力。最后，图15示出切削元件自动回退的第四示例，其使用基于钩的机构。根据该示例，推移元件的驱动件442配有钩151，钩被使用于装备取样钳和用于一旦提取操作结束使切削元件自动回退。取样钳的装备例如这样来执行推动推移元件的驱动件442直至钩151钩住取样钳的对应元件C，这引起回复弹簧152在驱动件442的底部和被钩挂的元件C之间受到压缩。例如通过致动取样钳使被钩挂的元件C和推移元件的驱动件442移动，这首先引起切削元件21和推移元件23的同时平移(切削元件的驱动件441通过弹簧153连接到推移元件的驱动件442)。当切削元件止挡在取样管的管头的环箍上时，弹簧153被压缩和仅 仅被驱动件442推动的推移元件23经过切削元件21继续其行程。弹簧153的压缩将被钩挂的元件C带至与对应的“脱钩”元件D相接触，从而允许使钩151与被钩挂的元件C脱开。一旦驱动件442的钩151被解锁，回复弹簧152就松开和将推移元件的驱动件442、继而切削元件的驱动件441 (通过弹簧153)回复到它们的初始位置中。需要注意的是，这四个实施例在这样的情形下进行描述取样钳利用同时包括切削元件和推移元件的提取部件运行。这些机构当然可在“传统”的取样钳中使用，“传统”的取样钳利用包括不与推移元件组合的单一切割器的提取部件运行。E)变型无论所设计的实施方式如何，根据本发明的提取工具赋予切削元件和推移元件以沿相同方向的平移运动，两个运动在第一阶段中相联动和在第二阶段中分开。需要注意到，这两个阶段对应使用者在提取工具上的单一动作，第一阶段对应操纵杆在初始位置和中间位置之间的行程第一部分，确定联接位置，和第二阶段对应操纵杆在中间位置和最终位置之间的行程第二部分，确定断开位置。也可设计其它的联接部件，只要是联接部件允许切削元件和推移元件的平行的双重平移运动一其在第一阶段是同时的、继而分开，以便切削元件切削动物组织，然后推移元件推送这样被切削的样本。在所述实施方式中，提取工具被手动地致动。当然，提取工具也可通过电能、气动能或以其它方式被致动。此外，在所述实施方式中，操纵杆能在初始位置、中间位置和最终位置之间转动活动。根据未显示的一变型，操纵杆可在这些不同的位置之间平移活动。依旧根据另一实施方式，提取工具可在提取样本的同时，进行(可视的和/或电子的)识别标签的打标。有利地，这种识别标签载有与提取部件和/或存储部件的识别码相关联的识别码。


本发明涉及动物组织样本的提取工具，用于与提取部件相配合，所述提取部件包括能够切削所述样本的至少一个切削元件和相对于所述切削元件活动的至少一个推移元件，推移元件能够在切削后将所述样本推入存储部件中。根据本发明，这类工具包括所述切削元件(21)的驱动件、所述推移元件(23)的驱动件、所述切削元件的驱动件和所述推移元件的驱动件的可分离联接部件。