专利名称：一种石英晶体改圆机的定位夹具的制作方法在石英晶体的研发和生产活动中，对石英晶体的生产加工有一个将石英晶 体的四个顶角加工成圆弧状过程，以便于对下工序对石英晶体表面进行研磨加工。如图1所示，为了保证改圆时四角个顶圆弧大小一致，则石英晶体的中心 位置需要与石英晶体改圆机l的顶针ll的中心位置对齐。因此，通常情况下将采用石英晶体改圆机1的夹具12对被加工件13进行定位，以确定改圆作业被加 工件13对称中心位置。夹具12的材料一般为钢制品，如45钢。现有的石英晶体 的改圆定位技术是使用如图2A 图2B所示的"乙"字型的改圆夹具12。使用前根 据被加工件13尺寸通过夹具12的多个调节螺钉123和调节螺钉124，调节夹具12 高度及前后方向位置。调整完毕将被加工件13放置于夹具12两个相互垂直的第 一定位面121和第二定位面122间，使被加工件13与两定位面贴紧。启动石英晶 体改圆机l的顶针ll，将被加工件13定位固定，然后通过砂轮10对被加工件13，如石英晶体进行改圆。这种"乙"字型改圆定位专用夹具12有以下缺点1、 由于在切割作业前夹具12已在机台固定，被加工件13需确认与夹具12 定位面是否靠紧贴牢，启动石英晶体改圆机l的顶针ll时，还需操作者用手按 压固定住被加工件13方能定位夹紧，给操作者的操作带来了不便。2、 由于夹具12高度及前后位置的调节是根据被加工件13尺寸而计算出的， 调节的目的是保证被加工件13改圆中心定位准确，由于不同型号的产品尺寸及 顶针ll直径均不相同，因此此调节过程较为复杂。这要求操作者具有较高的操 作技能水平。3、 石英晶体生产特点为多品种小批量生产，每个小批量作业完成后需重新调节夹具12高度及前后方向位置方能作业，不利于提高生产效率，不适合批 量生产。
综上可知，现有的石英晶体改圆机的定位夹具在实际使用上存在不便与缺 陷，所以有必要加以改进。


针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种石英晶体改圆机的定位 夹具，以提高石英晶体的改圆生产效率，降低操作者的劳动强度。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种石英晶体改圆机的定位夹具，用 于被加工件的改圆切割，使所述石英晶体改圆机的顶针中心对准所述被加工件 的中心位置，所述定位夹具包括
第一平面，垂直于第二平面；
第二平面，与所述第一平面相互垂直，并且所述第二平面上开设有一凹槽，
所述凹槽与所述被加工件外形相适配。
根据所述的石英晶体改圆机的定位夹具，所述定位夹具呈L形。 根据所述的石英晶体改圆机的定位夹具，所述凹槽呈四方体形。 根据所述的石英晶体改圆机的定位夹具，所述凹槽的深度根据所述石英晶
体改圆机的顶针尺寸和被加工件的尺寸设置。
根据所述的石英晶体改圆机的定位夹具，所述凹槽的长度和宽度根据被加
工件的尺寸设置。
根据所述的石英晶体改圆机的定位夹具，所述被加工件为石英晶体。 根据所述的石英晶体改圆机的定位夹具，所述被加工件呈四方体形。 本实用新型通过将石英晶体改圆机的定位夹具设置成包括两个相互垂直 的第一平面和第二平面，第二平面水平设置，并且其上开设有一凹槽，凹槽与 被加工件外形相适配。在利用石英晶体改圆机切割被加工件时，只需要将被加 工件置于凹槽中，石英晶体改圆机的两个顶针贴紧定位夹具的第一平面和第二 平面，然后启动顶针便可实现定位。利用本实用新型提供的定位夹具，便于操 作者进行操作，适合如石英晶体这样的被加工件加工多品种小批量生产；提高 了石英晶体的改圆生产效率，降低操作者的劳动强度。

图1是现有技术中石英晶体改圆机的夹具定位石英晶体后预备切割的状 态示意图2A是现有技术中石英晶体改圆机的夹具的立体结构示意图； 图2B是现有技术中石英晶体改圆机的夹具的侧视图3是本实用新型提供的石英晶体改圆机的定位夹具定位石英晶体后预 备切割的状态示意图4是本实用新型提供的石英晶体改圆机的定位夹具的立体结构示意图。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图 及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图3，本实用新型提供了一种石英晶体改圆机1的定位夹具14，用于 被加工件13的改圆切割，使石英晶体改圆机1的顶针11中心对准被加工件 13的中心位置，定位夹具14包括
第一平面141，垂直于第二平面142;
第二平面142，与第一平面141相互垂直，并且第二平面142上开设有一 凹槽1421，凹槽1421与被加工件13外形相适配。
在使用本实用新型提供的定位夹具14对被加工件13进行加工时，可以由 操作者手持定位夹具14，并且将石英晶体改圆机1的两个顶针11均与第一平 面141和第二平面142贴紧。同时将被加工件13贴紧定位夹具14的第一平面 141的凹槽1421的底面。然后启动石英晶体改圆机1的顶针11，即可实现定 位。定位完成后，启动砂轮10对被加工件13的进行改圆。在本实施例中，凹 槽1421呈四方体形。定位夹具14除了通过操作者手持以后，还可以通过其他 的方式固定，如采用相适配的定位块等。
参见图4，在本实用新型的一个实施例中，定位夹具14呈L形。该定位 夹具14的制作材料比现有技术中的夹具13降低约60%，使用也更方便有效。
需要说明的是定位夹具14的第二平面142的凹槽1421的深度根据石英晶 体改圆机1的顶针11尺寸和被加工件13的尺寸设置。由于不同的顶针11和被加工件13具有不同的尺寸，要使不同的被加工件13在改圆切割时，能够找 准定位中心，则根据不同的顶针11尺寸和被加工件13的尺寸，凹槽1421的 深度是不同的。因此，本实用新型在实现上可以根据不同的顶针11尺寸和被 加工件13的尺寸设置不同凹槽1421的深度的定位夹具14。而凹槽1421的长 度以及宽度也是根据不同的被加工件13设置的。在生产上，根据顶针11尺寸 和被加工件13的尺寸选择不同凹槽1421的深度、长度以及宽度的定位夹具 14，这样极大的提高了生产效率。而被加工件13在本实用新型中是石英晶体。 当然也可以是其他的材质的被加工件13，如铁块、铜块等。而被加工件13是 呈四方体形的。
通过本实用新型提供的定位夹具14，操作者只需选定与被加工件13尺寸对 应的定位夹具14及两个顶针11即可，不需要再对定位夹具14上下及前后位置进 行调节和计算，省去了复杂的夹具调整过程。
将不同型号被加工件13对应的定位夹具14及顶针11进行分类标识。一个批 量结束进行另一个批量加工时，只需选定与被加工件13尺寸对应的定位夹具14 及顶针ll，省去了原工艺对夹具13的拆装及调整，更有利于提高生产效率。定 位夹具14制作简单且成本低廉，维修方便。便于操作者进行操作。适合石英晶 体加工多品种小批量生产。
综上所述，本实用新型通过将石英晶体改圆机的定位夹具设置成包括两个 相互垂直的第一平面和第二平面，第二平面水平设置，并且其上开设有一凹槽， 凹槽与被加工件外形相适配。在利用石英晶体改圆机切割被加工件时，只需要 将被加工件置于凹槽中，石英晶体改圆机的两个顶针贴紧定位夹具的第一平面 和第二平面，然后启动顶针便可实现定位。利用本实用新型提供的定位夹具， 便于操作者进行操作，适合如石英晶体这样的被加工件加工多品种小批量生 产；提高了石英晶体的改圆生产效率，降低操作者的劳动强度。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其 实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改 变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保 护范围。