专利名称：细纱双层双口叠行导纱喇叭口的制作方法环锭纺细纱机粗纱架，根据工艺需要配置导纱喇叭口，现有的导 纱喇叭口为单层单口，它只能供粗纱单根喂入。近年来由于采用纺纱 新工艺即赛络纺工艺，其粗纱是双根平行喂入，而现有的单层单口导 纱喇叭口就不能适应新的纺纱工艺了 ，而单层双口导纱喇叭口 ，其纺 纱效果也不佳。发明内容本实用新型的目的是为了克服单层单口导纱喇叭口只能供单根 纱线喂入的缺陷，及单层双口导纱喇叭口纺纱粗纱易断的缺陷，而发 明一种可供双根纱线叠行喂入的细纱双层双口叠行导纱喇叭口。本实用新型的目的是按如下的方式来实现的所述细纱双层双口 叠行导纱喇叭口，包括一锥形喇叭，锥形喇叭内设有横载体。所述横载体为一连杆，该连杆设于锥形喇叭粗端圆形口部的径向 位置上。所述横载体为一梯形隔板，该梯形隔板设于锥形喇叭内的中轴线 上，梯形隔板的两腰固接在锥形喇叭的内壁，梯形隔板的长底边位于 锥形喇叭粗端的圆形口部，梯形隔板的短底边位于靠近锥形喇叭细端 的圆形口部。本实用新型的积极效果如下本实用新型可以使粗纱的喂入为双 根叠行喂入；本实用新型降低赛络纺工艺中单根粗纱断裂的现象，减 少赛络纺成纱过程出现单纱；成纱纱体紧密度提高，强力提高；成纱 纱体更具股线风格。

图1是本实用新型第一实施例结构图 图2是本实用新型第二实施例结构图 图中l锥形喇叭 2连杆 3梯形隔板

所述细纱双层双口叠行导纱喇叭口，包括一锥形喇叭l，锥形喇 叭l内设有横载体。
如图1所示，所述横载体为一连杆2，该连杆2设于锥形喇叭1 粗端圆形口部的径向位置上。
如图2所示，所述横载体为一梯形隔板3，该梯形隔板3设于锥 形喇叭l内的中轴线上，梯形隔板3的两腰固接在锥形喇叭1的内壁， 梯形隔板3的长底边位于锥形喇叭1粗端的圆形口部，梯形隔板3的 短底边位于靠近锥形喇叭1细端的圆形口部。