专利名称：生产超细玻璃棉的离心喷吹装置的制作方法工业用玻璃棉主要包括离心玻璃棉、超细玻璃棉等多种。现有技术超细玻璃棉的生产主要是利用火焰喷吹法，经高温熔化制得小于2 μ m的纤维棉状，再添加热固型树脂粘合剂加压高温定型制造出各种形状、规格的板、毡、管材制品。离心玻璃棉是则是将处于熔融状态的玻璃液利用离心喷吹法工艺制成各种玻璃棉制品。火焰喷吹法的优点是可以获得直径小于2 μ m的超细玻璃棉，但是生产率低，能耗等成本会比离心喷吹法玻璃棉生产工艺高很多。离心喷吹法生产普通玻璃棉工艺虽然生产率高、能耗低，但是离心喷吹法很难直接用于生产超细玻璃棉。这是因为，如果直接利用现有的离心喷吹机生产超细玻璃棉，则需要进一步减小离心机部位甩丝小孔的直径。不过，这样以来，离心喷吹法生产工艺的生产效率会大大降低，其生产成本甚至超过了火焰喷吹法，以至于无法直接采用离心喷吹法来生产超细玻璃棉。发明内容本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的上述问题和不足；提供一种生产超细玻璃棉的离心喷吹装置；在超声波效应下，离心机内玻璃液的粘度进一步降低，提高离心喷吹法生产超细玻璃棉的生产效率，降低了生产成本，提高了经济效益。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种生产超细玻璃棉的离心喷吹装置，包括离心机分配器、离心筒，分配器与电动机连接，分配器的环形外壁上设有小孔，离心筒侧壁上设有开孔，分配器设于离心筒内、并与离心筒同心，所述分配器的外壁和离心筒的内壁之间设有超声波发生装置，超声波的发射方向指向离心筒的内侧壁面，离心筒的外围设有环形火焰喷嘴燃烧器，所述环形火焰喷嘴燃烧器为盘成一圈的圆管，上方与燃气管道连接、下方沿着环状的圆管设有喷嘴，环形火焰喷嘴独立于离心器，通过燃气管道为火焰喷嘴燃烧器提供燃气。工作时从窑炉来的玻璃液经流液装置进入由电动机带动的高速旋转的离心机分配器，再经分配器外壁上的小孔进入高速旋转的离心筒，离心筒内的玻璃液在超声波发生装置发出的超声波作用下，粘度进一步下降，然后进入离心筒外壁上的微孔内，当离开离心筒时被甩制成为纤维，最后在环形火焰喷嘴喷射出的高温火焰作用下，被拉制成超细玻璃棉纤维。所述分配器环形外壁上的小孔设有多层，所述离心筒侧壁上的开孔设有多排。本实用新型的有益效果:分配器环形外壁上的小孔设有多层，所述离心筒侧壁上的开孔设有多排，在超声波效应下，离心机内玻璃液的粘度进一步降低，提高了超细玻璃棉的生产效率，降低了生产成本，提高了经济效益。图1为本实用新型的结构示意图；其中，1、流液装置，2、电动机，3、超声波发生装置，4、分配器，5、离心筒，6、环形火焰喷嘴燃烧器。以下结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。结合图1，一种生产超细玻璃棉的离心喷吹装置，包括离心机分配器4、离心筒5，分配器4与电动机2连接，分配器4的环形外壁上设有小孔，离心筒5侧壁上设有开孔，分配器4设于离心筒5内、并与离心筒5同心，所述分配器4的外壁和离心筒5的内壁之间设有超声波发生装置，超声波的发射方向指向离心筒5的内侧壁面，离心筒5的外围设有环形火焰喷嘴燃烧器6，所述环形火焰喷嘴燃烧器6为盘成一圈的圆管，上方与燃气管道连接、下方沿着环状的圆管设有喷嘴，环形火焰喷嘴燃烧器6独立于离心器，并与燃气管道相连。所述分配器4环形外壁上的小孔设有多层，所述离心筒5侧壁上的开孔设有多排。工作时从窑炉来的玻璃液经流液装置I进入由电动机2带动的高速旋转的离心机分配器4，再经分配器4外壁上的小孔进入高速旋转的离心筒5，离心筒5内的玻璃液在超声波发生装置3发出的超声波作用下，粘度进一步下降，然后进入离心筒5外壁上的微孔内，当离开离心筒时被甩制成为纤维，最后在环形火焰喷嘴6喷射出的高温火焰作用下，被拉制成超细玻璃棉纤维。上述虽然结合附图对实用新型的进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。