一种水浴式杀菌隧道的制作方法 【技术领域】 [0001]本实用新型属于乳制品杀菌设备【技术领域】，具体地说，涉及一种水浴式杀菌隧道。 [0002]随着社会的发展，人们生活水平在不断提高，对食品的卫生和品质尤为注重，乳品的杀菌决定了乳品的品质，所以对乳品的杀菌是乳品生产中的重要环节，水浴式杀菌法主要用于对软包装和杯装系列成品进行高温杀菌，传统的袋装乳品和杯装乳品的杀菌方法是将包装好的乳品进行人工定时煮沸，生产效率低并且质量难以保证，而改进后使用杀菌锅，杀菌质量得以提高，但是分批生产，生产效率不高。目前广泛使用的连续式杀菌机，为单层平铺结构，占地面积大，耗水量较大，在温度控制方面有所欠缺，很难确保杀菌质量，并且风干技术不完善，只对产品单面风干，耗电量大，风干速度慢。 [0003]因此，为了提高乳品质量，满足人们的生活需求，有必要对乳品的杀菌装置进行改进。

[0004]为了克服中存在的问题，本实用新型提供了一种水浴式杀菌隧道，采用层叠式结构，能够减小占地面积，减少能源损耗和水的损耗，还能合理控制温度，提高杀菌质量，有效解决了单面风干，风干速度慢的问题。同时，本实用新型还具有结构简单，工艺合理，自动化程度高，操作方便的优点。
[0005]为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的:所述的水浴式杀菌隧道分为上下五层，最上层为升温杀菌层，第二层为保温层，第三层为冷却层，第四层为缓冲层，第五层为风机风干层，水浴式杀菌隧道的左侧设有电控箱和提升机，所述的提升机一头接与地面，另一头位于水浴式杀菌隧道的产品进口的正上方，水浴式杀菌隧道的左上方和右上方各设有一个引风口 ；水浴式杀菌隧道的最上层中有用于杀菌的加热水槽，第二层中设有保温水槽，第三层中设有冷却水槽，加热水槽和保温水槽底部设有加热板，第四层中设有一小段链网传送带，位于第三层的冷却水槽的右下方，第五层中设有风机和风干通道，各层上下分开，并且各层的外部均设有保护层，所述的加热水槽、保温水槽、冷却水槽中各设有一条链网传送带，所述的风干通道由两条上下对应的链网传送带组成，第二条链网传送带右下方设有产品出口，产品出口处设有出口传送带，最上层与第二层之间、第二层与第三层之间、第三层与第四层之间都设有挡板；所述的水浴式杀菌隧道的外部设有蒸汽管、蒸汽电磁阀、热水泵、热水管、流体温度控制器、冷却水溢流口、冷却水进口，蒸汽管与热水泵相连，蒸汽电磁阀位于蒸汽管与热水泵之间，热水泵设置在热水管上，热水管连接加热水槽和保温水槽，流体温度控制器位于热水泵与加热水槽连接处，与蒸汽电磁阀电连接；最上层升温杀菌层与第二层保温层外部均设有温控器，温控器上设有感温棒，感温棒设置在加热水槽和保温水槽中，温控器与加热水槽和保温水槽底部的加热板相连。
[0006]流体温度控制器、蒸汽电磁阀、加热板、温控器是现有的市售的成熟元件。其中，流体温度控制器是利用感温流体热胀冷缩及液体不可压缩的原理而实现自动调节。当控制温度升高时感温液体膨胀产生的推力将热媒关小，以降低输出温度；当控制温度降低时感温液体收缩，在复位装置的作用下将热媒开大，以提高输出温度，从而使被控制的温度达到和保持在所设定的温度范围内；温控器为液涨式温控器，其具体型号为CAEM温控器，当感温棒遇热时，感温管内液体便膨胀经由毛细管而至伞形板，再由伞形板膨胀而触动接点开闭、启动或断开相关负载，从而达到控制温度的目的。
[0007]所述的冷却水溢流口设置在水浴式杀菌隧道外部的左侧，冷却水进口设置在水浴式杀菌隧道外部的右侧。
[0008]所述每个温控器上设置三个感温棒，分别位于加热水槽和保温水槽的前部、中部、后部。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型采用层叠式结构，能够减小占地面积，减少能源损耗和水的损耗，使用温控器能合理控制温度，通过蒸汽和加热板提高水温，能使加热杀菌水槽和保温水槽内的水温均匀恒定，保证杀菌质量，并且采用双层风干，有效解决了单面风干，风干速度慢的问题。同时，本实用新型还具有结构简单，工艺合理，自动化程度高，操作方便的优点。




[0010]图1为本实用新型结构示意图；
[0011]图2为本实用新型俯视图；
[0012]图3为本实用新型加热板和温控器布置图；
[0013]图4为本实用新型加热板和温控器连接关系图。
[0014]图中，1-提升机、2-电控箱、3-风机、4-产品进口、5-链网传送带、6_加热水槽、7-保温水槽、8-冷却水槽、9-风干通道、10-引风口、11-挡板、12-缓冲层、13-产品出口、14-冷却水溢流口、15-蒸汽管、16-蒸汽电磁阀、17-流体温度控制器、18-热水泵、19-热水管、20-冷却水进口、21-出口传送带、22-温控器、23-感温棒、24-加热板。


[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0016]如图1和图2所示，本实用新型公开了一种水浴式杀菌隧道，其技术方案为:所述的水浴式杀菌隧道分为上下五层，最上层为升温杀菌层，第二层为保温层，第三层为冷却层，第四层为缓冲层12，第五层为风机风干层，层叠式结构减少了整个设备的占地面积。
[0017]水浴式杀菌隧道的左侧设有电控箱2和提升机1，所述的提升机I 一头接与地面，另一头位于水浴式杀菌隧道的产品进口 4的正上方，水浴式杀菌隧道的左上方和右上方各设有一个引风口 10 ;水浴式杀菌隧道的最上层升温杀菌层中设有杀菌的加热水槽6，第二层保温层中设有保温水槽7，加热水槽6和保温水槽7底部设有加热板24，可以对加热水槽6和保温水槽7中的水进行加热，第三层冷却层中设有冷却水槽8，第四层缓冲层12中设有一小段链网传送带5，位于第三层的冷却水槽8的右下方，缓冲层12的设置一方面减缓产品掉落的速度，另一方面可以滤过一部分水，方便风干，第五层中设有风机3和风干通道9，各层上下分开，并且各层的外部均设有保护层，所述的加热水槽6、保温水槽7、冷却水槽8中各设有一条链网传送带5，方便产品的传送，所述的风干通道9由两条上下对应的链网传送带5组成，使风干更加完全，减少风干时间，第二条链网传送带5右下方设有产品出口 13，产品出口 13处设有出口传送带21，产品完成整个杀菌过程后通过出口传送带21输送出来，最上层与第二层之间、第二层与第三层之间、第三层与第四层之间都设有挡板11，确保了产品能够顺利到达下一层。
[0018]如图2所示，所述的水浴式杀菌隧道的外部设有蒸汽管15、蒸汽电磁阀16、流体温度控制器17、热水泵18、热水管19、冷却水溢流口 14、冷却水进口 20，蒸汽管15与热水泵18相连，蒸汽电磁阀16位于蒸汽管15与热水泵18之间，热水泵18设置在热水管19上，热水管19连接加热水槽6和保温水槽7，流体温度控制器17位于热水泵16与加热水槽6连接处，与蒸汽电磁阀16电连接，控制蒸汽电磁阀16的开启度。待杀菌的杯装或袋装乳品进入升温杀菌层的加热水槽内进行杀菌，加热水槽内多余的热水向下溢出流入保温层，热水泵18再通过热水管19将保温水槽7中的热水不断地抽回到加热水槽6中，如果流体温度控制器17感知到热水管19内的水温低于设定杀菌温度时，蒸汽电磁阀16开启，蒸汽管15内的蒸汽进入热水泵18内对热水管内的热水进行加热。
[0019]如图3所示，所述的水浴式杀菌隧道的加热水槽6和保温水槽7底部设有加热板24，最上层与第二层外部均设有一个温控器22，温控器22上带有感温棒23，感温棒23设置在加热水槽6和保温水槽7中，如图4所示，感温棒23与温控器22相连，温控器22与加热板24相连，当感温棒23探测到加热水槽内6和保温水槽7内的温度低于设置温度时，温控器22控制加热板24对水进行加热。
[0020]通过加热板24加热和蒸汽加热，确保加热水槽6内的水温达到杀菌温度，也确保了保温水槽7内水温恒定，保证了产品的稳定性。
[0021]本技术方案中所述的蒸汽电磁阀16、流体温度控制器17、加热板21、温控器22是现有的市售的成熟元件。
[0022]所述的冷却水溢流口 14设置在水浴式杀菌隧道外部的左侧，冷却水进口 20设置在水浴式杀菌隧道外部的右侧。
[0023]作为优选，如图3所示，所述每个温控器22带有三个感温棒23，分别位于加热水槽和保温水槽的前部、中部、后部。能更加准确地感知水槽内各部分温度，确保了保温水槽7内水温恒定，保证了杀菌后产品的稳定性和质量。
[0024]本实用新型的工作过程:预杀菌杯装或者袋装乳品经提升机I提升到水浴式杀菌隧道的顶部，从产品进口 4中进入到最上层的加热水槽6内杀菌，经过链网传送带5从左边传送到右边，碰到挡板11后，落到第二层的保温水槽7内再次杀菌，经过链网传送带5从右边传送到左边，碰到挡板11后，落到第三层的冷却水槽8内冷却，经过链网传送带5从左边传送到右边，碰到挡板11后，落到第四层缓冲层12上，经过链网传送带5从右至左传送，最后落到第五层进行风干过程，第一条链网传送带将产品从右至左传送，落到第二条链网传送带后从左至右传送，落入产品出口 13中，通过出口传送带21传送出水浴式杀菌隧道，整个杀菌、保温、冷却、风干过程结束。
[0025]本实用新型采用层叠式结构，能够减小占地面积，减少能源损耗和水的损耗，使用温控器能合理控制温度，通过蒸汽和加热板提高水温，能保证杀菌质量，并且采用双层风干，有效解决了单面风干，风干速度慢的问题。同时，本实用新型还具有结构简单，工艺合理，自动化程度高，操作方便的优点。
[0026]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。