一种白酒减压蒸馏系统的制作方法 【技术领域】，尤其涉及酿酒工业中用到的一种白酒减压蒸馏系统及蒸馏方法。 [0002]液体的沸腾温度指的是液体的蒸气压与外压相等时的温度。外压降低时，其沸腾温度随之降低。在蒸馏操作中，若将蒸馏装置连接在一套减压系统上，在蒸馏开始前先使整个系统压力降低到只有常压的十几分之一至几十分之一，那么这类有机物就可以在较其正常沸点低得多的温度下进行蒸馏。减压蒸馏方式在石化行业应用比较广泛，但是在食品行业的应用较少。豉香型白酒是一种广受欢迎的酒类产品，现有技术中该类白酒普遍采用常压蒸馏的方法制得，而采用现有的常压蒸馏方法蒸馏从品评的结果分析，普遍认为常压蒸馏的就略冲，有轻微焦香，味杂，不能满足人们日益增长的品味需求。 [0003]基于上述理由，设计出一种白酒减压蒸馏系统，既能保证良好的温控效果，又能够在不易染菌的条件下实现白酒减压蒸馏系统体内部物料的均匀翻滚是业界亟待解决的问题。 实用新型内容 [0004]有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种白酒减压蒸馏系统及蒸馏方法，显著地降低蒸馏的温度，并通过对减压蒸馏系统结构的优化设置以及减压蒸馏过程中温度、压强等参数的优化组合，使豉香型白酒中低沸点物质尽可能大的馏出，另外一些无法在常压下馏出高沸点物质也能在减压的条件下馏出，改变了原有斋酒中各成分的构成，形成一种独特的风味。
[0005]为解决上述技术问题，一方面，本实用新型的实施例提供一种白酒减压蒸馏系统，包括蒸馏甑和与所述蒸馏甑密封连通的冷凝器，所述冷凝器的底部通过管道连接酒液贮罐，该白酒减压蒸馏系统还包括真空缓冲罐，所述真空缓冲罐一端通过密封管道与所述酒液贮罐相连通，另一端通过密封管道连接有真空泵；在减压蒸馏过程中所述蒸馏甑、冷凝器、酒液贮罐和真空缓冲罐依次连通并形成密封的真空蒸馏系统，而与所述真空缓冲罐相连通的真空泵为该真空蒸馏系统提供真空负压环境；
[0006]所述蒸馏甑与冷凝器之间通过冷凝塔管密封连通，所述冷凝塔管呈弯折设置，所述冷凝塔管的一端与所述蒸馏甑的顶部相连，所述冷凝塔管的另一端与设置于所述冷凝器顶部一侧的冷凝器进气口相连通，冷凝塔管的弯折部为其最高点，该最高点的高度高于冷凝器进气口的高度；
[0007]所述蒸馏甑上还开设有人孔、加热蒸汽入口、冷凝水位出口、酒醪入口以及排糟口，所述加热蒸汽入口与所述冷凝水出口之间连接有蒸汽管道；蒸汽管道中的加热蒸汽与蒸馏甑内的酒醪发生热传递从而加热蒸馏甑中酒醪，所述酒醪入口外界经过酒精发酵后得到的酒醪；酒醪在完成减压蒸馏后产生的残液通过排糟口排出蒸馏甑；所述蒸馏甑上还设置有通过维持和改变砝码而维持和改变蒸馏甑内真空度的防止真空阀；
[0008]所述冷凝器内设置有蛇形排布的冷却水管，该冷却水管的冷却水入口位于所述冷凝器底部的中央，所述冷却水管的冷却水出口位于所述冷凝器底部的边缘；所述蒸馏甑进入冷凝器的含酒馏份与所述冷却水管内的冷却水进行热交换而冷凝成酒液，酒液通过连接所述冷凝器与酒液贮罐的密封管道进入酒液贮罐中。
[0009]优选地，所述加热蒸汽入口包括直接加热蒸汽入口和间接加热蒸汽入口，所述间接加热蒸汽入口与所述冷凝水出口相连通，间接加热蒸汽入口与冷凝水出口之间连接有间接加热蒸汽管道，该间接加热蒸汽管道呈蛇形排布于所述蒸馏甑中；在酒醪加入蒸馏甑后，由直接直接加热蒸汽入口和间接加热蒸汽入口进入的加热蒸汽共同加热蒸馏甑中的酒醪至加压蒸馏时的蒸馏温度，开启真空泵进入减压蒸馏操作后，切断直接加热蒸汽入口的加热蒸汽，通过间接加热蒸汽入口进入的加热蒸汽维持减压蒸馏时的蒸馏温度。
[0010]另一方面，本实用新型还提供了一种白酒减压蒸馏方法，该白酒减压蒸馏方法通过白酒减压蒸馏系统而实现白酒的减压蒸馏，所述白酒减压蒸馏系统，包括蒸馏甑和与所述蒸馏甑密封连通的冷凝器，所述冷凝器的底部通过管道连接酒液贮罐，该白酒减压蒸馏系统还包括真空缓冲罐，所述真空缓冲罐一端通过密封管道与所述酒液贮罐相连通，另一端通过密封管道连接有真空泵；在减压蒸馏过程中所述蒸馏甑、冷凝器、酒液贮罐和真空缓冲罐依次连通并形成密封的真空蒸馏系统，而与所述真空缓冲罐相连通的真空泵为该真空蒸馏系统提供真空负压环境；
[0011]所述蒸馏甑与冷凝器之间通过冷凝塔管密封连通，所述冷凝塔管呈弯折设置，所述冷凝塔管的一端与所述蒸馏甑的顶部相连，所述冷凝塔管的另一端与设置于所述冷凝器顶部一侧的冷凝器进气口相连通，冷凝塔管的弯折部为其最高点，该最高点的高度高于冷凝器进气口的高度；
[0012]所述蒸馏甑上还开设有人孔、加热蒸汽入口、冷凝水位出口、酒醪入口以及排糟口，所述加热蒸汽入口与所述冷凝水出口之间连接有蒸汽管道；蒸汽管道中的加热蒸汽与蒸馏甑内的酒醪发生热传递从而加热蒸馏甑中酒醪，酒醪在完成减压蒸馏后产生的残液通过排糟口排出蒸馏甑；所述蒸馏甑上还设置有通过维持和改变砝码而维持和改变蒸馏甑内真空度的防止真空阀；
[0013]所述冷凝器内设置有蛇形排布的冷却水管，该冷却水管的冷却水入口位于所述冷凝器底部的中央，所述冷却水管的冷却水出口位于所述冷凝器底部的边缘；所述蒸馏甑进入冷凝器的含酒馏份与所述冷却水管内的冷却水进行热交换而冷凝成酒液，酒液通过连接所述冷凝器与酒液贮罐的密封管道进入酒液贮罐中；
[0014]所述加热蒸汽入口包括直接加热蒸汽入口和间接加热蒸汽入口，所述间接加热蒸汽入口与所述冷凝水出口相连通，间接加热蒸汽入口与冷凝水出口之间连接有间接加热蒸汽管道，该间接加热蒸汽管道呈蛇形排布于所述蒸馏甑中；在酒醪加入蒸馏甑后，由直接直接加热蒸汽入口和间接加热蒸汽入口进入的加热蒸汽共同加热蒸馏甑中的酒醪至加压蒸馏时的蒸馏温度，开启真空泵进入减压蒸馏操作后，切断直接加热蒸汽入口的加热蒸汽，通过间接加热蒸汽入口进入的加热蒸汽维持减压蒸馏时的蒸馏温度；
[0015]该白酒减压蒸馏方法具体包括如下步骤:
[0016]步骤一、减压蒸馏前操作:
[0017](I)减压蒸馏前先启动冷凝器冷却水泵供水，检查水泵供水压力及水流量，检查酒醪输送系统的所有阀门、蒸汽阀门在良好情况下方能开始投入蒸馏；
[0018](2)关闭排糟口阀门，开启酒醪入口阀门，往蒸馏甑内进料，每甑次蒸馏量不大于
3.5m3或，严禁酒醪面高出设定值；
[0019](3)蒸馏甑进料完毕，关闭酒醪入口阀门和通过酒醪入口阀门进料的进料泵，开启蒸馏甑加热蒸汽入口阀门加热至40?60°C，然后关闭直接加热蒸汽入口阀门，保持间接加热蒸汽入口阀门开启，打开贮酒罐阀门，开始蒸馏；
[0020](4)往缓冲罐内加入适量水0.05-0.10 m3，检查蒸馏甑上的防止真空阀的砝码是否足够维持减压蒸馏时的真空度；
[0021](5)在启动真空泵前，保证所述蒸馏甑、冷凝器、酒液贮罐和真空缓冲罐依次连通并形成密封的真空蒸馏系统，而后开启真空泵使减压蒸馏过程中维持真空蒸馏系统内的真空度在 _70kpa ?_90kpa ；
[0022]步骤二、减压蒸懼:维持真空蒸懼系统内的真空度在_70kpa?_90kpa之间，并维持蒸馏甑中的酒醪温度在40?60°C之间进行减压蒸馏；当蒸馏甑达到_90kpa时，防止真空阀必须启动卸压，是防止真空阀的砝码达到要求的真空度，或关闭真空泵进气管路上的阀门，暂停真空泵电动机至低于_70kpa时再重启。循环此操作至蒸馏结束；
[0023]步骤三、减压蒸馏后处理:
[0024](I)先关闭间接加热蒸汽入口阀门后，再关闭冷凝器的冷却水供水阀；
[0025](2)依次关闭真空泵的进气管路阀门，关闭供水管路阀门，泵继续运转I?2分钟，排出部分工作液后，关闭泵的电动机；
[0026]( 3 )缓慢逐级减少防止真空阀的砝码逐渐卸去真空至大气压后，打开排糟口阀门，放出糟水，最后关闭贮酒罐上的阀门。
[0027]与现有技术相比，本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果:
[0028]本实用新型的白酒减压蒸馏系统和蒸馏方法显著地降低蒸馏的温度，并通过对减压蒸馏系统结构的优化设置以及减压蒸馏过程中温度、压强等参数的优化组合，使豉香型白酒中低沸点物质尽可能大的馏出，另外一些无法在常压下馏出高沸点物质也能在减压的条件下馏出，改变了原有斋酒中各成分的构成，形成一种独特的风味。




[0029]图1为本实用新型实施例的白酒减压蒸馏系统的结构示意图。


[0030]下面结合附图详细说明本实用新型，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示，且附图并不对本实用新型的白酒减压蒸馏系统的整体设计产生限制。
[0031]如图1所示，本实用新型的实施例1提供一种白酒减压蒸馏系统，包括蒸馏甑10和与蒸馏甑密封连通的冷凝器20，冷凝器的底部通过管道连接酒液贮罐30，该白酒减压蒸馏系统还包括真空缓冲罐40，真空缓冲罐一端通过密封管道与酒液贮罐30相连通，另一端通过密封管道连接有真空泵50 ;在减压蒸馏过程中蒸馏甑10、冷凝器20、酒液贮罐30和真空缓冲罐40依次连通并形成密封的真空蒸馏系统，而与真空缓冲罐相连通的真空泵50为该真空蒸馏系统提供真空负压环境。具体实现时，真空泵在减压蒸馏过程中维持真空蒸馏系统内的真空度在-70kpa?_90kpa。
[0032]在本实用新型优选实施例中，蒸馏甑10与冷凝器20之间通过冷凝塔管60密封连通，冷凝塔管60呈弯折设置，冷凝塔管60的一端与蒸馏甑10的顶部相连，冷凝塔管60的另一端与设置于冷凝器20顶部一侧的冷凝器进气口 21相连通，冷凝塔管60的弯折部61为其最高点，该最高点的高度高于冷凝器进气口的高度，从而使馏分能够极好地分流与回流。
[0033]蒸馏甑上还开设有人孔、加热蒸汽入口 12、冷凝水位出口 13、酒醪入口 14以及排糟口 15，加热蒸汽入口 12与冷凝水出口 13之间连接有蒸汽管道；蒸汽管道中的加热蒸汽与蒸馏甑内的酒醪发生热传递从而加热蒸馏甑中酒醪，减压蒸馏过程中蒸馏甑中的加热蒸汽将蒸馏甑中的酒醪温度维持在40?60°C进行减压蒸馏；酒醪入口 14外界经过酒精发酵后得到的酒醪；酒醪在完成减压蒸馏后产生的残液通过排糟口 15排出蒸馏甑；蒸馏甑上还设置有防止真空阀17，通过维持和改变防止真空阀17的砝码而维持和改变蒸馏甑内真空度的。
[0034]冷凝器20内设置有蛇形排布的冷却水管，该冷却水管的冷却水入口 22位于冷凝器底部的中央，冷却水管的冷却水出口 23位于冷凝器底部的边缘；蒸馏甑进入冷凝器的含酒馏份与冷却水管内的冷却水进行热交换而冷凝成酒液，酒液通过连接冷凝器20与酒液贮罐30的密封管道进入酒液贮罐中。
[0035]在本实用新型优选实施例中，加热蒸汽入口 12包括直接加热蒸汽入口 121和间接加热蒸汽入口 122，间接加热蒸汽入口 122与冷凝水出口 13相连通，间接加热蒸汽入口122与冷凝水出口之间连接有间接加热蒸汽管道，该间接加热蒸汽管道呈蛇形排布于蒸馏甑中。在酒醪加入蒸馏甑10后，由直接直接加热蒸汽入口 121和间接加热蒸汽入口 122进入的加热蒸汽共同加热蒸馏甑10中的酒醪至加压蒸馏时的蒸馏温度，开启真空泵进入减压蒸馏操作后，切断直接加热蒸汽入口 121的加热蒸汽，通过间接加热蒸汽入口 122进入的加热蒸汽维持减压蒸馏时的蒸馏温度。
[0036]上述白酒减压蒸馏系统是通过以下操作步骤实现白酒的减压蒸馏:
[0037]步骤一、减压蒸馏前操作:
[0038]( I)减压蒸馏前先启动冷凝器冷却水泵供水，检查水泵供水压力及水流量，检查酒醪输送系统的所有阀门、蒸汽阀门在良好情况下方能开始投入蒸馏；
[0039](2)关闭排糟口阀门，开启酒醪入口阀门，往蒸馏甑内进料，每甑次蒸馏量不大于
3.5m3或，严禁酒醪面高出设定值；
[0040](3)蒸馏甑进料完毕，关闭酒醪入口阀门和通过酒醪入口阀门进料的进料泵，开启蒸馏甑加热蒸汽入口阀门加热至40?60°C，然后关闭直接加热蒸汽入口阀门，保持间接加热蒸汽入口阀门开启，打开贮酒罐阀门，开始蒸馏；
[0041](4)往缓冲罐内加入适量水0.05-0.10 m3，检查蒸馏甑上的防止真空阀的砝码是否足够维持减压蒸馏时的真空度；
[0042](5)在启动真空泵前，保证所述蒸馏甑、冷凝器、酒液贮罐和真空缓冲罐依次连通并形成密封的真空蒸馏系统，而后开启真空泵使减压蒸馏过程中维持真空蒸馏系统内的真空度在 _70kpa ?_90kpa ；
[0043]步骤二、减压蒸懼:维持真空蒸懼系统内的真空度在_70kpa?_90kpa之间，并维持蒸馏甑中的酒醪温度在40?60°C之间进行减压蒸馏；当蒸馏甑达到_90kpa时，防止真空阀必须启动卸压，是防止真空阀的砝码达到要求的真空度，或关闭真空泵进气管路上的阀门，暂停真空泵电动机至低于_70kpa时再重启。循环此操作至蒸馏结束；
[0044]步骤三、减压蒸馏后处理:
[0045](I)先关闭间接加热蒸汽入口阀门后，再关闭冷凝器的冷却水供水阀；
[0046](2)依次关闭真空泵的进气管路阀门，关闭供水管路阀门，泵继续运转I?2分钟，排出部分工作液后，关闭泵的电动机；
[0047]( 3 )缓慢逐级减少防止真空阀的砝码逐渐卸去真空至大气压后，打开排糟口阀门，放出糟水，最后关闭贮酒罐上的阀门。
[0048]与现有技术相比，上述实施例揭示的白酒减压蒸馏系统显著地降低蒸馏的温度，并通过对减压蒸馏系统结构的优化设置以及减压蒸馏过程中温度、压强等参数的优化组合，使豉香型白酒中低沸点物质尽可能大的馏出，另外一些无法在常压下馏出高沸点物质也能在减压的条件下馏出，改变了原有斋酒中各成分的构成，形成一种独特的风味。
[0049]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。