一种自平衡布料装置制造方法 [0002]布料装置在矿山破碎过程起着重要的作用，破碎机能否获得高的破碎效率与布料装置能否将物料均匀的布满破碎腔有直接关系。但现有的矿山破碎设备布料装置，通常只能让物料进入到破碎设备中的部分破碎区域，外加进料方向偏差等因素，使得破碎设备破碎效率不理想，更容易导致破碎设备产生严重的磨损不均，降低其易损件的使用寿命，提高生产和维护成本。并且现有的布料装置结构复杂布料效果不理想，容易粘堵可靠性差。 实用新型内容 [0003]为解决现有矿山破碎设备中布料装置的缺陷，本实用新型提供一种自平衡布料装置，该布料装置能够使物料出料量与进料量自动达到平衡，又能使物料均匀的分布在破碎区域，让破碎设备更好更充分的发挥作用，也避免了破碎设备因物料分布不均而导致的设备磨损不均现象，进一步的是，该布料装置能够使物料不易粘附在设备上，杜绝粘堵现象的发生。 [0004]为达到上述目的，本实用新型提供了一种自平衡布料装置，并采用如下技术方案: [0005]一种自平衡布料装置包括:壳体，壳体的上端为与料管相连的进料口，下端为与破碎设备进料口连接的出料口 ；悬挂装置与物料阻挡机构，其中，所述物料阻挡机构的上端通过悬挂装置悬挂于所述壳体内，下端为可绕所述悬挂装置摆动的活动端，该活动端在摆动到极限位置时将所述壳体的内腔隔断；以及，用于调整所述物料阻挡机构在所述壳体内摆动角度的调节机构，该调节机构设置在所述物料阻挡机构的背部。 [0006]进一步的，所述调节机构包括至少一组弹性平衡装置，该弹性平衡装置的上端与所述物料阻挡机构连接，下端与所述壳体连接，通过调节弹性平衡装置改变物料阻挡机构的倾斜角度，使物料阻挡机构封闭壳体内落料通道。
[0007]进一步的，所述弹性平衡装置包括一弹簧，所述弹簧的下端与所述壳体连接，上端通过一手动调节装置与所述物料阻挡机构连接。
[0008]进一步的，所述弹簧的下端通过下挂杆与所述壳体连接，便于将弹簧与壳体固定连接。
[0009]进一步的，所述手动调节装置包括调节螺杆、调节螺母和上挂杆，其中，所述弹簧的上端与所述上挂杆固定，所述调节螺杆的下端与上挂杆连接，上端通过调节螺母与所述物料阻挡机构连接，通过调节螺杆上的调节螺母可调节物料阻挡机构倾斜角度，使物料阻挡机构封闭壳体内落料通道。
[0010]进一步的，所述物料阻挡机构包括:活动挡板和平衡结构，活动挡板的上端通过所述悬挂装置可转动地悬挂于所述壳体内，下端为活动端；平衡结构位于所述活动挡板的背部，一方面平衡物料阻挡机构的重心，另一方面用于安装调节机构和振动电机。物料首先在活动挡板上方堆积，随着物料堆高，在物料本身安息角和振动电机振动作用下，物料将沿着活动挡板长度方向分布；同时随着物料重量增加，物料将克服弹簧的作用而逐渐将物料阻挡机构推开落下，由于活动挡板长度方向均有物料，所以落入到破碎设备中的物料是均匀的，因此能够让破碎设备更好更充分的发挥作用，也避免了破碎设备因物料分布不均而导致的设备磨损不均现象。并且随着物料重量增加，物料推开物料阻挡机构的开度增大，落下的物料量也增大，最终自动达到平衡。
[0011]进一步的，所述平衡结构包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与第二连接部之间设置一用于与所述调节机构连接的横杆，所述横杆的中部开设一个调节限位孔，所述调节螺杆的上端穿过该调节限位孔后与调节螺母连接，使得整个调节机构与物料阻挡机构可调节的连接在一起。
[0012]进一步的，所述悬挂装置为一悬挂轴，物料阻挡机构的上端通过悬挂轴悬挂于壳体内。
[0013]进一步的，所述物料阻挡机构的背部设置一个振动电机，带动物料阻挡机构同步振动，既有利于物料沿活动挡板长度方向分布，同时使得物料阻挡机构与物料在下落过程中不断产生刮擦，杜绝了粘堵现象的发生。
[0014]进一步的，所述壳体为由钢板焊接而成的矩形方管结构，壳体的进料口和出料口均设置有一法兰盘，方便与料管和破碎设备安装。
[0015]本实用新型有益效果:本实用新型提供了一种自平衡布料装置，该布料装置将物料阻挡机构上端悬挂于壳体内，下端为可绕悬挂装置摆动，通过调节机构调节物料阻挡机构的倾斜角度，使物料阻挡机构封闭壳体内落料通道。物料首先在活动挡板上方堆积，随着物料堆高，在物料本身安息角和振动电机振动作用下，物料将沿着活动挡板长度方向分布；同时随着物料重量增加，物料将克服弹簧的作用而逐渐将物料阻挡机构推开落下，由于活动挡板长度方向均有物料，所以落入到破碎设备中的物料是均匀的，因此能够让破碎设备更好更充分的发挥作用，也避免了破碎设备因物料分布不均而导致的设备磨损不均现象。并且随着物料重量增加，物料推开物料阻挡机构的开度增大，落下的物料量也增大，最终自动达到平衡。同时在振动电机振动下能够使物料阻挡机构与物料间不断产生刮擦，使物料不易粘附在设备上，杜绝粘堵现象的发生。




[0016]图1为本案中布料装置的结构示意图；
[0017]图2为布料装置的立体图；
[0018]图3为图2中物料阻挡机构的局部结构示意图。


[0019]下面将结合附图和，对本实用新型进行进一步的说明。
[0020]以下所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
[0021]参见图1，一种自平衡布料装置包括:壳体1，悬挂装置2、物料阻挡机构3和调节机构4，壳体I的上端为与料管相连的进料口 11，下端为与破碎设备进料口连接的出料口12，物料阻挡机构3的上端通过悬挂装置2悬挂于壳体I内，调节机构4设置在物料阻挡机构3的背部。
[0022]优选的是，该自平衡布料装置还包括振动电机5，振动电机5安装在物料阻挡机构3背部，以使物料阻挡机构3与振动电机5同步振动，一方面有利于物料沿物料阻挡机构长度方向分布，另一方面防止物料在布料时粘附在物料阻挡机构3上，有效避免进料堵塞。
[0023]优选的是，壳体I为钢板焊接而成的矩形方管结构。
[0024]优选的是，悬挂装置2为一悬挂轴。
[0025]参见图2和图3，在本实施例中，调节机构4包括两组弹性平衡装置，每一组弹性平衡装置结构相同，均包括弹簧44，弹簧44下端通过下挂杆45与壳体I连接，弹簧44的上端通过上挂杆43与调节螺杆42的下端连接，调节螺母41安装在调节螺杆42上将调节机构4与物料阻挡机构3连接在一起。
[0026]在本实施例中，物料阻挡机构3包括一个活动挡板31和两组平衡结构，每一组平衡结构部均包括第一连接部32和第二连接部33，第一连接部32与第二连接部33之间设置一用于与调节机构4连接的横杆34，横杆34的中部开设一个调节限位孔35，每一组弹性平衡装置与物料阻挡机构3连接方式相同，均为:调节螺杆42的上端穿过该调节限位孔35后与调节螺母41连接。
[0027]本布料装置的工作原理为:以进料之前，通过调整调节机构4的调节螺母41，以增大弹簧44的拉力，改变物料阻挡机构3的倾斜角度，使活动挡板31封闭壳体I内落料通道；物料无论从任何方向进入，首先在物料阻挡机构3中的活动挡板31上方堆积，随着物料堆高，在物料本身安息角和振动电机振动作用下，物料将沿着活动挡板长度方向分布；同时随着物料重量增加，物料将克服弹簧44的作用而逐渐将物料阻挡机构3推开落下，由于活动挡板31长度方向均有物料，所以落入到破碎设备中的物料是均匀的。且物料堆积越高越多，物料阻挡机构3被推开的开度越大，落下的物料越多，直到进入物料和落下物料相等达到自动平衡；同时由于物料阻挡机构3在振动电机5带动下一直振动，使得活动挡板31与下落的物料间不断产生刮擦，有效杜绝了粘堵的发生。