一种耐磨钢球磨煤机的磨煤滚筒的制作方法 [0002]目前，钢球磨煤机在我国火力发电机组中得到了较广泛的应用，钢球磨煤机煤种适应性广，运行安全可靠，维修方便。但其金属耗量大，制粉电耗高，据统计，钢球磨煤机一般每磨制It煤钢球的磨损为300?350 g,个别磨煤机甚至更高,加上磨煤机衬板的磨损，总的金属损与所磨制煤的比例通常约高达0.5%。。结合我国钢球磨煤机的性能参数和煤质特性，制备一种磨煤效果好、同时能降低球磨机的球耗和电耗的磨煤机显得至关重要。
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种新型的应用于耐磨钢球磨煤机上的的磨煤滚筒部件。 [0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是: [0005]一种耐磨钢球磨煤机的磨煤滚筒，包括筒体和筒腔，筒体两端分别为进煤口和出煤口，筒体内壁上连接若干个直径不同的钢球，所述钢球通过破碎杆与内壁连接，破碎杆的长度与其连接的钢球直径呈正比。
[0006]本实用新型提供的磨煤滚筒是在常规的滚筒基础上进行的改进，筒体的结构及其包括的磨煤机衬板等部件与现有技术的相同。
[0007]优选的，本实用新型需要的钢球直径为20-80mm，钢球的直径包括20mm、25mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mmo
[0008]优选的，破碎杆的长度为其连接的钢球直径的0.8-1.2倍。这样设计的结构好处是，大球在上面，用于破碎大块的煤，大块的煤破碎后变成小块的，与下面的小球继续碰撞，同时与钢球连接的破碎杆与起到破碎煤块的作用。破碎杆的材料可以与钢球相同。
[0009]优选的，不同直径的钢球在筒体内壁上呈有规律的方式排列。钢球的排列方式为本实用新型达到最佳进行效果的重要技术手段，本实用新型提供了下列2个排列方式。
[0010]一、以筒体的纵切面为基准，不同直径的钢球排列规律为有大到小循环排列。
[0011]二、以筒体的纵切面为基准，不同直径的钢球排列规律为有小到大再到小循环排列。
[0012]进一步的，破碎杆以一定的倾斜角度固定在筒体内壁上。破碎杆倾斜设计可以增强煤块和钢球的碰撞效果。破碎杆与筒体内壁的倾斜角度为20-45度。优选的，破碎杆与筒体内壁的倾斜角度为30度。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]本实用新型提供的磨煤滚筒结构简单，设计巧妙，破煤效果好，而且球耗和电耗比常规的磨煤机要小。




[0015]下面结合附图对本实用新型的
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
[0018]图3是本实用新型的沿A-A方向剪开后结构示意图。
[0019]图4是本实用新型实施例2沿A-A方向剪开后结构示意图。
[0020]图5是本实用新型实施例3结构示意图。
[0021]图中，I筒体、2筒腔、3进煤口、4出煤口、5钢球、6破碎杆。

【具体实施方式】
[0022]实施例1
[0023]图1和3所示，本实施例提供的一种耐磨钢球磨煤机的磨煤滚筒，包括筒体和筒腔，筒体两端分别为进煤口和出煤口，筒体内壁上连接若干个直径不同的钢球，所述钢球通过破碎杆与内壁连接，破碎杆的长度与其连接的钢球直径呈正比。
[0024]本实用新型提供的磨煤滚筒是在常规的滚筒基础上进行的改进，筒体的结构及其包括的磨煤机衬板等部件与现有技术的相同。
[0025]钢球的直径包括20mm、25mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm。
[0026]破碎杆的长度为其连接的钢球直径的1.0倍。大球在上面，用于破碎大块的煤，大块的煤破碎后变成小块的，与下面的小球继续碰撞，同时与钢球连接的破碎杆与起到破碎煤块的作用。破碎杆的材料可以与钢球相同。
[0027]不同直径的钢球在筒体内壁上呈有规律的方式排列。以筒体的纵切面为基准，不同直径的钢球排列规律为有大到小循环排列。
[0028]实施例2
[0029]图2和图4所示，本实施例提供的耐磨钢球磨煤机的磨煤滚筒，与实施例1相同，不同的是，钢球的排列方式为:以筒体的纵切面为基准，不同直径的钢球排列规律为有小到大再到小循环排列。
[0030]实施例3
[0031]图5所示，本实施例提供的耐磨钢球磨煤机的磨煤滚筒与上述实施例不同的地方是，破碎杆以一定的倾斜角度固定在筒体内壁上。破碎杆与筒体内壁的倾斜角度为20-45度。优选的，破碎杆与筒体内壁的倾斜角度为30度。