专利名称：玻璃压延机的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种玻璃生产设备，更具体地说，涉及一种玻璃压延机。在玻璃压延工艺中，玻璃压延机是成型机组，主要是将从窑炉出来的玻璃 液经过上下压延辊的挤压并急速冷却，最终成型为玻璃板。现有的玻璃压延机主要包括底盘、设置在底盘上的才几架、设置在机架上的 上下托辊、驱动下托辊转动的动力装置。从窑炉玻璃液出口流出的玻璃液经过压延^L的上唇石余溢流口流入玻璃压延;f几，经上下辊压延并冷却后成型为压花玻 璃板或压延玻璃板。通常在压延辊出口下游釆用托板水包支撑、驱动成型的玻 璃板移出压延机，这容易产生玻璃划伤，影响玻璃板的产品质量。 现有的玻璃压延机存在以下问题1、 现有玻璃压延机由于没有相应的调整装置，在调整时比较麻烦；2、 现有玻璃压延机均采用托板水包，易于划伤玻璃。
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中玻璃压延机的托板水 包容易影响到成型玻璃板的质量的问题，提供一种不会在成型玻璃板时划伤玻 璃板的玻璃压延机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种玻璃压延机， 包括底盘和机架机架上的上辊和下辊以及设置在机架上、位于上下辊之间出口 处的4乇辊辊道。
在上述本实用新型所述的玻璃压延机中，所述托辊辊道设置在托辊架上， 所述托辊架通过竖向螺母丝杠调整机构连接设置在机架上。通过调整竖向螺母 丝杠调整机构可以实现对托辊辊道相对压延辊的高度和^皮度的调整。在上述本实用新型所述的玻璃压延机中，所述竖向螺母丝杠调整机构铰接 设置在铰链支座上，所述铰链支座和机架之间设有沿垂直托辊方向可调节的纵 向螺母丝杠调整机构。
在上述本实用新型所述的玻璃压延机中，所述纵向螺母丝杠调整机构通过 设置在机架一侧的摇柄驱动，摇柄和丝杠之间通过涡轮蜗杆机构驱动连接。从 而可以使机架连同上、下压延辊及托辊辊道一起纵向前后调整，满足其与窑炉 出口唇砖的理想间距。
在上述本实用新型所述的玻璃压延才几中，所述4乇辊辊道下方还i殳有冷却风
刀，所述冷却风刀的风嘴设置在托辊之间的间隙处。
在上述本实用新型所述的玻璃压延机中，所述冷却风刀通过柔性风管与风 箱连通，所述风箱设置在底盘下方，所述风箱出口设有风阀。
在上述本实用新型所述的玻璃压延机中，所述机架和底盘之间设有调节才几 架和底盘之间高度的螺旋升降器。通过设置由动力驱动的螺旋升降器，可以使 机架连同上、下压延辊及托辊辊道一起上下调整，适应不同的窑炉出口高度。
在上述本实用新型所述的玻璃压延机中，所述机架上还设有防止上辊抬起 的上辊压紧机构。
在上述本实用新型所述的玻璃压延机，所述动力装置通过万向轴与上辊和 下辊驱动连^^。
本实用新型所述玻璃压延机，具有以下有益效果通过在机架上位于上下 辊之间出口处设置托辊辊道，使得成型的玻璃板能够平稳的从玻璃压延机送出， 不存在采用托板水包的方式输出成型玻璃板中容易被划花的问题，从而保证了 玻璃板的质量。
更进一步地，紧接托辊辊道之后的是被称为过渡辊台的输送辊道，辊道设 置在辊道架上，而辊道架前端与铰链支座铰接，后端由竖向螺母丝杠调整机构 支撑，通过旋转所述螺母丝杠即可使得整个过渡辊道的坡度可以调节。
更进一步地，通过设置竖向螺母丝杠调整机构及铰链支座都设置在机架上， 机架与纵向螺母丝杠调整机构连接，通过摇动手柄带动蜗轮减速机及纵向螺母 丝杠调整机构使得托辊辊道相对于托辊辊道之间的水平间距可以在线调整，进一步增强了玻璃压延机的适用性。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。


图1是本实用新型实施例所述玻璃压延机的优选实施例的立体结构示意
图2是本实用新型实施例所述玻璃压延机优选实施例中一几架的侧面结构示
意图3是本实用新型实施例所述玻璃压延机优选实施例的主视图； 图4是本实用新型实施例所述玻璃压延才几另一实施例中托辊辊道的侧面结 构示意图5是本实用新型实施例所述玻璃压延机另 一实施例中托辊辊道的正面结 构示意图。

如图1、 2、 3、 4、 5所示，在本实用新型所述的玻璃压延^/L的优选实施例 中，包括底盘10和机架20，机架20上设有动力装置、上辊传动装置和下辊传 动装置、托辊辊道40。其中，动力装置可以是各种驱动电机31，上辊传动装置 和下辊传动装置分别各设有一台驱动电机来驱动，最好设置驱动电机31通过万 向轴32与下辊52连接，以方便下辊52或机架20在进行纵向、横向或竖向的 调整时，驱动电机31仍然能够与下辊52可靠连接。如图2、 3所示，在机架 20和底盘10之间设有螺旋升降器60,用来调整机架20和底盘10之间的相对 高度。这种螺旋升降器60最好设置在机架20的四个角上，调整时采取同步调 节。具体地，螺旋升降器60可以是设置在机架20和底盘IO之间的螺母丝杠机 构，包括一端固定设置在机架20底部的丝杠61,另一端通过螺母63连接设置 在底盘10上。螺母62可通过涡轮蜗杆机构与减速电机33连接，通过减速电机 33驱动蜗杆(图中未示出)带动套设在螺母62外侧的涡轮(图中未示出)转 动，带动丝杠61升降。为了适应机架20纵向尺寸较小的特点，可在减速电机
533和63蜗杆之间设置十字转向器65，使其传动方向旋转一定角度，如90° 。 通过控制一个减速电机的工作，可同步控制四个螺旋器60同步升降。
在本优选实施例中，最好设置托辊辊道40向玻璃板输送方向倾斜，优选托 辊辊道40包括托辊架41和设置在托辊架41上的多才艮托辊42。其中，托辊架 41可通过竖向螺母丝杠调整机构70与机架20连接设置，使得托辊架41的高 度和坡度相对机架20可调。具体地，后端竖向螺母丝杠调整机构70中的丝杠 71 —端支撑在托辊架41下方而另一端通过螺母72、支撑座73与机架20连接， 前端带有铰链头的丝杠31与托辊架铰链孔连接，下方通过螺母及支撑座与机架 20连接，旋转前后螺母72时可改变丝杠71及31相对于机架20的竖直方向的 位置关系，使得托辊架41和机架20之间的相对高度和坡度可调。
还可在才几架20和底板19之间设置纵向螺母丝杠调整才几构74。整个机构由 蜗杆蜗轮减速机及固定在蜗轮上的输出丝杠76、螺母75组成，减速机固定在 底板上，纵向螺母丝杠调整机构中的螺母75固定在才几架20上。当摇动手柄77 带动蜗杆蜗轮减速机及丝杠76相对螺母75转动时，丝杠76会牵引整个机架 20相对底板19沿纵向移动，亦即机架上的托辊辊道40及上下压延辊51、 52 沿纵向相对底板19可产生位移，从而使得托辊辊道40、下辊52与上辊51在 纵向可在线调整。为了操作方便，最好设置该丝杠76通过设置在机架20侧面 的摇柄77驱动，摇柄77和丝杠76之间通过涡轮蜗杆才几构驱动连接。
由于托辊辊道的支撑座73与机架20采用一字型孔的螺栓连接，故在压延 机上线前，托辊辊道相对压延辊可做纵向前后调节。
在上述的优选实施例中，还可在托辊辊道40的下方设置冷却风刀80,用 来冷却刚从窑炉里出来的玻璃液，加速玻璃板的成型。冷却风刀80的风嘴最好 设置在托辊辊道40中托辊之间的间隙处。冷却风刀80通过柔性软管(图中未 示出)与风箱81连通，在风箱出口设有风阀(图中未示出)，用来调节冷却风 刀80的出风量。风箱81最好直接设置在底盘10下方，或者直接将底盘10改 造为风箱，如在底盘IO的侧面密布设置若干各通风孔即可。为了操作方便，可 将连接风阀的推拉杆82的末端设置在机架20的侧面。
还可在机架20上设置玻璃板厚度调整机构卯，用来生产不同厚度的玻璃板。具体可通过调整上、下辊51、 52之间的距离来实现。可将上辊51的轴承 座91铰接在支撑板92上，支撑板92固定在下辊座93上，支撑板92和下辊座 93之间还设有调节螺栓94，主要用来调整支撑板92与机架20之间的水平位置， 进而调整上下压辊中心在水平方向处于同一个垂直平面。厚度调整机构实际上 可以是螺杆螺母，螺母固定在上辊的轴承座91上，螺杆直接顶在支撑板92上， 旋动螺杆即可带动上辊的轴承座91绕支撑板92的铰链中心旋转，从而调整上 辊座与下辊座的中心位置关系，主要是垂直方向的间距变化，水平方向上的距 离变化极小。在机架20上还可设有上辊压紧才几构95，用于防止上辊51在和下 辊52配合压延玻璃板时抬起，影响到玻璃板的厚度尺寸。具体的，在机架20 上位于上辊轴承座91的上方设置一个限位顶丝96，可通过手轮97调整该限位 顶丝96的高度。当上、下辊51、 52之间的距离调整好后，旋转手轮97将限位 顶丝96的底端顶在轴7 义座91上，防止上辊51的抬起，进而保证了压延玻璃板 的厚度一致。
此外，托辊42还可采用耐热防划材料制成，进一步保证玻璃板的质量；设 置托辊42为空心，其空心部通冷水进行冷却，进一步l^高了玻璃板的冷却速度， 从而提高生产效率。
在底盘1Q下方也可设有行走车轮11，通过电才几和链条驱动，以方便移动 整个玻璃压延机，4黄向进入主线，使之与窑炉出口唇砖对接。相对更精确的高 度和纵向前后调整依赖上述实施例中的高度、纵向前后调整机构来实现。
过渡辊台的作用主要是将压延玻璃接送到退火窑的辊道上。生产过程中经 常会有一些工艺调整，以改善玻璃的质量。如图4、 5所示，在底盘10底部设 有底盘高度调节机构100，该底盘高度调节机构100直接设置在底盘的行走车 轮11上，包括一才艮杠杆101，杠杆101的中部固定在4亍走车4仑11的轴承座(图 中未示出)上，杠杆101的一端与底盘IO向下延伸出的悬臂102铰接，而另一 端直接顶在丝杠103的底脚端，丝杠103的上部通过螺母104与底盘10连接。 当旋转丝杠103时，通过杠杆作用整个底盘IO可以随之升降，达到调节整个玻 璃压延机的高度的目的。此外，类似于主机纵向调整机构，过渡辊台也有纵向 调整机构，可以调整辊台与托辊辊台之间的距离。具体地，通过旋转手柄77，
7通过丝杠76及螺母75来实现。同样，还具有坡度调整功能，具体地，通过调 整丝杠71或螺母72来实现。
以上所述仅为本实用新型的一种较佳的实施例而已，并不用以限制本实用 新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等， 均应包含在本实用新型的保护范围之内。