用废玻璃烧制仿花岗石装饰板制作方法

唐路平, 滕长生, 王可, 张联刚, 秦力川

1988年5月25日

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装饰板 花岗石 烧制 玻璃 制作

1.用于建筑物室外装饰材料，目前采用较多的有玻璃马赛克、釉面砖、天然大理石和花岗石，以及用有机树脂合成的人造大理石或花岗石板等，本发明是用废玻璃烧制仿花岗石装饰板，其特征是将废玻璃经破碎、配料、拌匀、压制成型、烧结、抛光等加工，其板材采用复合结构，用压制成型、低温烧结、表面磨光制作2.如权利要求1所述的复合结构，其特征是板材由两层构成(即表面层和基底层)，表面层厚为3～6毫米，为玻璃质，具有花岗石般的光亮及性质，基底层厚为6～10毫米，为多孔状、能吸水，且与水泥浆的粘结性能良好3.如权利要求1所述的配料及拌匀，其特征是整个表面层的颗粒级配为＜0.2mm普通废玻璃粉或彩色废玻璃粉32～36%;0.2～1.0mm彩色废玻璃颗粒30～34%;1.0～5.0mm彩色废玻璃颗粒28～32%对于1公斤拌合好的粒料，需加入7～10%的糊精溶液80～100ml拌匀对基底层的配料＜0.2mm普通废玻璃粉50～70%细河砂 30～50%对于1公斤干料，需加入7～10%的糊精溶液100～120ml拌匀4.如权利要求1中所述的低温烧结，其特征是最高温度为700～760℃

根据最近的国际联机检索资料，得知目前国内外均无此类型的装饰板材的专利;在1986年7月福建省建材科研所和福建省建材科技情报中心站编的《人造大理石实用技术资料汇编》中，无一篇文章与本发明的内容相似;《建材工业信息》于1985年第11期第7页曾登载有一篇“玻璃饰面板材料”的消息，但其材料的结构、外观和加工过程均与本发明不同本发明的目的是利用废玻璃经一定的加工后，烧制成具有花岗石般花纹和性质的板材，作为建筑室外或室内的经济、美观的装饰材料，称为玻璃花岗石装饰板用废玻璃烧制仿花岗石装饰板的结构及工艺1.板材的结构采用复合结构，即板材由两层构成(即表面层和基底层)(1)表面层厚为3～6毫米，为玻璃质，表面光亮具有花岗石般的光亮及性质(2)基底层厚为6～10毫米，为多孔状、能吸水且与水泥浆的粘结性能良好(3)板材的外观尺寸①板材的平面尺寸为100×200mm2、200×200mm2及300×300mm2，②板材的厚度为8～15mm，可根据用户的要求而定2.板材的加工工艺(1)原材料加工将普通废玻璃(板玻璃、瓶玻璃等)及各种彩色废玻璃，分别用鄂式破碎机和球磨机进行粉碎磨细，达到所要求的各种粒径(2)配料及拌匀a 表面层的配料根据所要求的板材的色泽和花纹，确定各种彩色玻璃的颗粒的比例整个表面层的颗粒级配为＜0.2mm普通废玻璃粉或彩色废玻璃粉32～36%;0.2～1.0mm彩色废玻璃颗粒30～34%;1.0～5.0mm彩色废玻璃颗粒28～32%;对于1公斤拌合好的粒料，需加入7～10%的糊精溶液80～100ml拌匀;b 基底层的配料＜0.2mm普通废玻璃粉50～70%细河砂 30～50%对于1公斤干料，需加入7～10%的糊精溶液100～200ml拌匀(3)压制成型将表面层物料均匀撒布在钢模底层，再在上面均匀撒布基底层物料，采用180～250kgf/cm2的压力压制成型，并用真空吸盘将坯料取出，将它放在表面撒有耐火粉的钢板(或铸铁板)上，使表面层向下(4)低温烧结将坯料缓慢加热至500℃左右，进行第一次恒温，使糊精等烧掉，再加热至700～760℃进行第二次恒温，使坯体烧结致密，然后急速冷却至540℃退火，再缓冷至常温(5)表面磨光用普通石材磨光机对表面层进行粗磨、细磨和抛光，即可得到满意的板材成品本发明与现有技术相比所具有的优点从建筑物的室外装饰材料这个角度来看，目前采用较多的有玻璃马赛克、釉面砖、天然大理石和花岗石以及用有机树脂合成的人造大理石或花岗石板等其中，玻璃马赛克虽价格低廉，但毕竟不够“富丽堂皇”且与水泥浆的粘结性较差，脱粒严重;釉面砖在酸雨、酸雾的作用下，易产生龟裂纹，且易脱落;天然大理石板的表面硬度低，且在酸雨、酸雾的作用下，将会很快失去光泽;用有机树脂合成的人造大理石或花岗石板均存在树脂老化变形、表面硬度低、易起层剥落等弱点;天然花岗石板虽各种性能优良，但价格昂贵本发明所制得的板材，在其表面花纹、光泽、硬度和耐酸碱性等方面的指标，均与天然花岗石板接近，且与水泥浆的粘结力则远超过天然花岗石板，在价格方面亦低于天然花岗石板因此，本发明可向社会提供一种外表美观、粘结牢固、经久不变、价格适中的新型的建筑装饰材料附图及图面说明本发明所述的用废玻璃烧制仿花岗石装饰板，其加工制作过程如图1所示详细过程见“板材的加工工艺”实现本发明的最好方式详述如下(参照图1)1.首先将普通废玻璃和彩色废玻璃(要求化学成份尽量与普通废玻璃接近)，分别冲洗干净，并预破碎成鄂式破碎机所允许的进料粒径的大小，然后按颜色分类贮放待破碎2.用鄂式破碎机将预破碎了的普通废玻璃再破碎至球磨机允许的进料粒径以下，并用球磨机(研磨体用瓷球)将其粉磨至能通过0.2mm孔径的筛，然后贮存备用3.用鄂式破碎机将预破碎了的彩色废玻璃按颜色分别破碎，再用5.0、1.0、及0.2mm孔径的筛进行筛分，并按1.0～5.0mm、0.2～1.0mm和＜0.2mm粒径分别贮存备用4.将通过0.6mm孔径筛分后的细河砂，贮放于室内并使其自然干燥后备用5.按批量进行计量配料，其中a 表面层的配方为＜0.2mm的普通废玻璃粉或彩色废玻璃粉32～36%;0.2～1.0mm的彩色废玻璃颗粒 30～34%;1.0～5.0mm的彩色废玻璃颗粒 28～32%各色废玻璃的比例根据所要求的板材的色泽、花纹而定b 基底层的配方为＜0.2mm的普通废玻璃粉50～70%;细河砂 30～50%6.用糊精配制成7～10%的水溶液作胶结剂7.将配好的物料分别倒入普通搅拌机中，预拌均匀后加入胶结剂，再拌合均匀待用胶结剂的加入量，按1公斤表面层物料为80～100ml;1公斤基底层物料为100～120ml8.将拌合均匀的表面层物料以8～16kg/m2(由表面层要求的厚度而定)的量均布在压机成型模底，再将拌合均匀的基底层物料以12～20kg/m2(由基底层要求的厚度而定)的量均布于其上9.用液压式摩擦压力机以180～250kg/cm2的压力，将物料压制成坯料10.用真空吸盘将坯料移至撒有耐火粉(粒度＜0.2mm)的钢板(或铸铁板)上，使表面层向下11.将托有坯料的钢板置于隧道式烧结窑的辊道上(或窑车上)，送入窑内经预烧段缓慢升温(升温速度＜20℃/分)至500℃左右，恒温30～60分钟(视制品尺寸而定)，将胶结剂等烧掉，再经烧结段升温至700～760℃，并恒温10～20分钟，使坯体烧结致密，然后进入退火段迅速冷却至540℃左右，再恒温40～80分钟后缓慢冷却至60℃左右出窑12.将烧结后的坯体从钢板上取下后，将钢板重新撒上耐火粉，返送至成型段循环使用13.用园盘式磨光机按磨光天然花岗石板的方式，对烧结坯体的表面层进行粗磨、细磨和抛光后，即可得到玻璃花岗石装饰板成品