专利名称：混凝土预应力空心板机的制作方法现有空心预制板及的芯管相对机架为固定方式，预制板的成型过程由于芯 管与产品的摩擦、挤压作用，产品受力不均，表面容易拉伤、且易产生变形， 同时影响生产产量。
本实用新型需要解决的技术问题是提供混凝土预应力空心板机，通过对现 有空心预制板机的结构改进，使设备芯管与产品之间移动平滑，减小产品内应 力，使其质量及产量得到提升。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是 混凝土预应力空心板机，其结构中包括，成型箱，成型箱内腔纵向设置芯 管，成型箱上方固定可向成型箱供料的料斗，成型箱上固定振动器、减速器及 电机，电机连接减速器输入轴，减速器输出轴连接动力传动轴，芯管通过曲柄 滑块机构一连接芯管驱动轴，芯管驱动轴通过链轮、链条连接动力传动轴。 本实用新型的进一步改进在于曲柄滑块机构一 包括连接芯管的可相对成型箱纵向滑动的滑杆、滑杆外端 铰接芯管驱动连杆，芯管驱动连杆外端4交接曲柄一外端，曲柄一的驱动轴心固 接芯管驱动轴。曲柄一结构i殳计为偏心轮一，偏心4仑一的偏心孔中心与芯管驱动轴固接， 偏心轮一外壁与设置在芯管驱动连杆端部的滑套一配合。滑套一与偏心轮一外壁之间设置轴承或轴套。料斗内部设置拨料器，拨料器轴通过链轮链条连接动力传动轴。 料斗底部设置断料插板，断料插板通过曲柄滑块机构二连接动力传动轴， 所述曲柄滑块机构二包括可相对料斗纵向滑动的断料插^反、断料插板铰接插板 驱动连杆、插板驱动连杆外端铰接曲柄二外端，曲柄二的驱动轴心固接动力传 动轴。曲柄二结构设计为偏心轮二 ，偏心轮二的偏心孔中心与动力传动轴固接， 偏心轮二外壁与设置在插板驱动连杆端部的滑套二配合。所述滑套二与偏心轮二外壁之间设置轴承或轴套。
振动器固定在成型箱的顶壁或侧壁，固定在侧壁时为两侧对称布置。 成型箱前端顶部设置阻尼压实机构，其结构包括压板，压板前端与成型箱 铰接，压板尾端通过链条过钢丝绳连接设置在压板上方的链轮或绳轮，所述链 轮的链轮轴或绳轮的绳轮轴通过曲柄摇杆机构连接动力传动轴。
由于采用了上述技术方案，本实用新型所产生的有益效果在于
本实用新型采用曲柄滑块机构控制芯管纵向蠕动，可减小板材成型过程中
的摩擦力及内应力，可有效提高产品的平整度，提高产品的外观及内在质量。 本产品可有效提高生产速度，减少废品率，节约原料，降低能耗。


图l是混凝土预应力空心板机的结构示意图2是图1的俯—见图3是图1的左视图4是图一中芯管蠕动装置的A-A剖视图5是图4的B-B剖视图6是本实用新型的传动原理图。
图中1、铰接轴，2、摇杆，3、链轮轴，4、振动器，5、料斗，6、拨料 器轴，7、链条，8、滑套二， 9、 动力传动轴，10、减速器，11、走轮，12、 曲柄，13、连杆，14、插板驱动连杆，15、芯管驱动轴，151、芯管，152、推料板，153、滑杆，154,滑道，155,芯管驱动轴支撑，156，链轮，157、滑套 一，158、芯管驱动连杆，159、轴承，150、偏心轮一，16、断料插板，17、 成型箱，18、滑板，19、弹簧，20、电机，21,压板。


以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述
图l、图4、图5、图6所示，本实用新型的结构包括，成型箱17，成型箱17 内腔纵向设置芯管151,成型箱上17方固定可向成型箱供料的料斗5，成型箱17 上固定振动器4、减速器10及电机20,振动器4固定在成型箱17的顶壁或侧壁， 固定在侧壁时为两侧对称布置，电机20输出轴连接减速器10输入轴，减速器IO 输出轴连接动力传动轴9;芯管151通过曲柄滑块机构一连接芯管驱动轴15,曲 柄滑块机构一结构包括连接芯管151的可相对成型箱17纵向滑动的滑杆153、滑 杆153外端铰接芯管驱动连杆158，芯管驱动连杆外端设置滑套一157，滑套一157 内壁配合轴承或轴套159,轴承或轴套159的内孔配合偏心轮一150的外壁，偏心 轮一150的偏心孔同轴配合芯管驱动轴15,偏心轮与芯管驱动轴15相对固定，芯 管驱动轴15通过链轮、链条连接动力传动轴9。
图2、图3所示，料斗5内部设置拨料器，拨料器轴6通过链轮链条连接动力 传动轴9;料斗5底部设置断料插板16，断料插板16通过曲柄滑块机构二连接动 力传动轴9，所述曲柄滑块机构二结构包括可相对料斗5纵向滑动的断料插板16、 断料插板16铰接插板驱动连杆14、插板驱动连杆14外端设置滑套二8，滑套二8 内壁配合轴承或轴套，轴承或轴套内孔配合偏心4仑二的外壁，偏心4仑二的偏心 孔同轴配合动力传动轴9，偏心轮二与动力传动轴9相对固定。。
成型箱17前端顶部设置阻尼压实机构，其结构包括压板21,压板21前端与 成型箱17铰接，压板17尾端通过链条过钢丝绳连接设置在压板上方的链轮或绳 轮，所述链轮的链轮轴3或绳轮的绳轮轴3通过曲柄摇杆机构连接动力传动轴9。