节能环保谷物烘干的制造方法 [0002] 随着农业科技的发展，以及农业人口比例的降低，农业大规模化、专业化、机械化 和自动化已经成为必然趋势。传统农业生产极大地依赖天时，在农业生产的各个阶段，无论 是播种、收割还是晒场都需要依赖天气情况。而在粮食仓储之前是需要充分干燥谷物。现 在随着农业规模的扩大，种植效率以及仓储质量直接影响到种植户的收益，因此困扰种植 户的粮食仓储水分处理尤显重要，大规模种植的农户没有时间和精力同时完成收割、播种、 晒谷，而且如果单纯依赖人力完成不仅效率慢，还会增加生产成本。另外在农忙时节也是季 节交替的时候，天气状况多变，粮食如不及时干燥极易发热变质，如此每年会浪费成品粮数 以万担，造成极大的损失。近年来，由于粮食产量的逐年提高，优质粮食、专用粮的面积不 断扩大，以及粮食流通体制的改革，急需设计一种符合我国国情，投资少、技术先进、性能稳 定、使用方便，适用于中小粮库、种植专业户、经营大户使用的新一代烘干机。
[0003] 本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种节能环保谷物烘干机，自动化程 度高，既可实行连续烘干，又可实行循环烘干生产，速度快，效率高，节能环保，无污染。其结 构设计合理，烘干效果好，成本低，谷物干燥均匀，色泽不变，品质优良，可广泛适用于粮库、 农场、种籽和饲料等企业。 [0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括除尘风机、沙克龙、关风 器、原粮提升机1#、圆筒初清筛、原粮投料格栅、原粮提升机2#、原粮仓、料位仪、原粮提升 机3#、进粮分配绞龙、烘干塔、热风风机、热风炉、水幕除尘器、电脑控制柜、冷却风机、数控 卸粮器、出粮绞龙、转换器、平带输送机、料门、保温层，该烘干机由投料、清理系统、烘干系 统、热风炉系统、循环烘干系统、成品输送系统、除尘系统、电脑控制系统七大系统组成，所 述投料、清理系统，由原粮投料格栅、除尘系统、原粮提升机1#、圆筒初清筛、原粮提升机 2#、原粮仓、平带输送机组成，原粮投料格栅上设有除尘系统，所述原粮仓内上部设有料位 仪，原粮仓底部设有料门，料门下面设有平带输送机。 [0005] 所述烘干系统，由料位仪、原粮提升机3#、进粮分配绞龙、烘干塔、水幕除尘器、冷 却风机、数控卸粮器、出粮绞龙、转换器、平带输送机、保温层组成，原粮提升机3#与烘干塔 之间设有进粮分配绞龙，烘干塔的外层设有保温层，烘干塔内上部设有料位仪，烘干塔内两 侧底部通过管道与外面的水幕除尘器连接，烘干塔底部设有数控卸粮器，数控卸粮器的下 部设有转换器，数控卸粮器上设有冷却风机，平带输送机上设有出粮绞龙。
[0006] 所述热风炉系统，由热风风机和热风炉组成，热风炉与两个热风风机相连，两个热 风风机与烘干塔中间部分相连，并伸至烘干塔内部。
[0007] 所述循环烘干系统，由原粮提升机2#、平带输送机、电动自动闸门组成，所述数控 卸粮器下面设有的平带输送机可进行循环选择输送。
[0008] 所述成品输送系统，由自控系统通过平带输送机、提升机4#将烘干后的成品粮输 入成品周转仓。
[0009] 所述除尘系统，由除尘风机、沙克龙和关风器组成，原粮投料格栅上设置有沙克 龙，沙克龙上部设有除尘风机，下部设有关风器，该系统在原粮进机工序和烘干工序分别设 有两套除尘系统。
[0010] 所述电脑控制系统，由电脑控制柜、彩色触摸屏组成，彩色触控屏对烘干谷物进行 动态实时检测：在烘干塔储粮段及烘干粮食缓苏段装有先进的水份、粮温检测传感器，将实 时检测到的水份、粮温传输给电脑控制中心，通过电脑程序运算控制其：1)原粮输入自动 控制；2)环保热风炉自动启停控制；3)烘干段热风温度控制；4)卸粮器卸粮速度控制。5) 各部件动作自锁控制。
[0011] 本实用新型采用的技术原理是：该烘干机采用彩色触控屏对烘干谷物进行动态实 时检测，通过电脑程序运算控制，人机对话界面操作，自动化程度高。该烘干机由投料、清 理系统、烘干系统、热风炉系统、循环烘干系统、成品输送系统、除尘系统、电脑控制系统七 大系统组成。工作原理：将接收来的原料经原粮提升机1#提升后进入圆筒初清筛去杂，再 经原粮提升机2#提升进入原粮仓，原粮投料格栅上设有除尘系统，原粮仓内上部设有料位 仪，原粮仓底部设有料门，原料清理后通过料门经平带输送机输送进入烘干系统，将除杂清 理后的原料经原粮提升机2#提升后进入烘干塔，经烘干塔烘干后的原料通过平带输送机、 提升机4#将烘干后的成品粮输入成品周转仓。所述数控卸粮器下面设有的平带输送机可 进行循环选择输送。电脑控制系统通过彩色触摸屏输入输出控制，显示图样、流程清晰，能 清楚反应每个设备的运行状况，操作控制直观方便，具有以下功能特点：（1)工作状态自动 控制；(2)烘干机热风温度自动调节卸粮机构采用电脑控制变频多段速输出，具有出料平 稳，出料量任意调节，故障率低等特点；(4)故障自动报警；（5)在线水分检测系统。烘干机 工艺设计原理：电脑控制系统会根据谷物水份实时控制热风风量、热风温度和卸粮速度。在 顺逆流谷物干燥塔内，干燥介质首先与低温潮湿的谷粒接触，并向同一方向流动，这不仅使 高温热风得到充分利用，而且使每一谷粒都能得到同样温度的干燥处理，谷粒本身最高受 热温度低于50°C，每个干燥段之后，采用了缓苏工艺，使谷物在进入下一干燥之前，谷粒中 心至表面的水分含量和温度更加趋于平衡，有利于下一阶段的干燥，并确保烘粮品质。该 谷物烘干机与其它烘干机型相比，可节能30-50 %。
[0012] 本实用新型有益效果是：该烘干机采用彩色触控屏对烘干谷物进行动态实时检 测，通过电脑程序运算控制，人机对话界面操作，自动化程度高，既可实行连续烘干，又可实 行循环烘干生产，速度快，效率高，节能环保，无污染，其结构设计合理，烘干效果好，成本 低。




[0013] 下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：
[0014] 图1是节能环保谷物烘干机结构示意图
[0015] 图2是节能环保谷物烘干机结构立面图
[0016] 在图中：1.除尘风机、2.沙克龙、3.关风器、4.原粮提升机1#、5.圆筒初清筛、 6.原粮投料格栅、7.原粮提升机2#、8.原粮仓、9.料位仪、10.原粮提升机3#、11.进粮分 配绞龙、12.烘干塔、13.热风风机、14.热风炉、15.水幕除尘器、16.电脑控制柜、17.冷却 风机、18.数控卸粮器、19.出粮绞龙、20.转换器、21.平带输送机、22.料门、23.保温层。


[0017] 在图1、图2中：该烘干机由投料、清理系统、烘干系统、热风炉系统、循环烘干系 统、成品输送系统、除尘系统、电脑控制系统七大系统组成，所述投料、清理系统，由原粮投 料格栅6、除尘系统、原粮提升机1#4、圆筒初清筛5、原粮提升机2#7、原粮仓8、平带输送机 21组成，原粮投料格栅6上设有除尘系统，所述原粮仓8内上部设有料位仪9,原粮仓8底 部设有料门22,料门22下面设有平带输送机21。
[0018] 所述烘干系统，由料位仪9、原粮提升机3#10、进粮分配绞龙11、烘干塔12、水幕除 尘器15、冷却风机17、数控卸粮器18、出粮绞龙19、转换器20、平带输送机21、保温层23组 成，原粮提升机3#10与烘干塔12之间设有进粮分配绞龙11，烘干塔12的外层设有保温层 23,烘干塔12内上部设有料位仪9,烘干塔12内两侧底部通过管道与外面的水幕除尘器15 连接，烘干塔12底部设有数控卸粮器18,数控卸粮器18的下部设有转换器20,数控卸粮器 18上设有冷却风机17,平带输送机21上设有出粮绞龙19。
[0019] 所述热风炉系统，由热风风机13和热风炉14组成，热风炉14与两个热风风机13 相连，两个热风风机13与烘干塔12中间部分相连，并伸至烘干塔12内部。
[0020] 所述循环烘干系统，由原粮提升机2#7、平带输送机21、电动自动闸门组成，所述 数控卸粮器18下面设有的平带输送机21可进行循环选择输送。
[0021] 所述成品输送系统，由自控系统通过平带输送机21、提升机4#将烘干后的成品粮 输入成品周转仓。
[0022] 所述除尘系统，由除尘风机1、沙克龙2和关风器3组成，原粮投料格栅6上设置有 沙克龙2,沙克龙2上部设有除尘风机1，下部设有关风器3,该系统在原粮进机工序和烘干 工序分别设有两套除尘系统。
[0023] 所述电脑控制系统，由电脑控制柜16、彩色触摸屏组成，彩色触控屏对烘干谷物 进行动态实时检测：在烘干塔12储粮段及烘干粮食缓苏段装有先进的水份、粮温检测传感 器，将实时检测到的水份、粮温传输给电脑控制中心，通过电脑程序运算控制其：1)原粮输 入自动控制；2)环保热风炉自动启停控制；3)烘干段热风温度控制；4)卸粮器卸粮速度控 制。5)各部件动作自锁控制。
[0024] 节能环保谷物烘干机，采用彩色触控屏对烘干谷物进行动态实时检测，通过电脑 程序运算控制，人机对话界面操作，自动化程度高。七大系统工艺设备配置说明：
[0025] 1)、投料、清理系统
[0026] 该系统主要将接收来的原料经圆筒初清筛5去杂后供烘干机使用，原粮的接收能 力为300-500t/d，可满足原粮接收及后道烘干的需要。对原料进行清理主要防止稻穗、稻秸 杆、绳头、石块、泥巴等杂物流入干燥机，影响干燥机的正常使用；所有设备由电脑自控，实 行工艺顺畅、无故障、无堵塞。
[0027] 2)、烘干系统
[0028] 该系统采用连续混流式干燥工艺，物料从进机到出机一次可完成降水过程。从上 至下依次为：
[0029] 储粮段；一一次烘干段一一次缓苏段；一二次烘干段一二次缓苏段；一三次烘干 段一三次缓苏段；一四次烘干段一四次缓苏段；一五次烘干段一五次缓苏段；一六次烘干 段一六次缓苏段；一一次冷却段一一次缓苏段；一二次冷却段一二次缓苏段；一卸粮段。
[0030] 数控卸粮器18 :采用"关风器"形式的"体积卸粮"；既能关闭上段"高压力冷风"， 又达到卸粮的目的。数控卸粮器18由电脑据在线水份测试仪所测得的数据，实时有效地控 制其速度，从而保证所达到所设计水份值。
[0031] 3)、热风炉系统
[0032] 该系统主要为干燥机提供热源，干燥的热源形式多种多样，可采用煤、稻壳、油、蒸 汽及其它，但在运行成本上有所不同。采用稻壳和煤为燃料运行成本较低，采用油为燃料其 运行成本稍高。用户可根据其实际情况作出选择。
[0033] a)结构特点：
[0034] 结构合理，操作简单，维修方便，安全可靠，燃烧充分，热效率高。
[0035] 立式列管换热器换热效率高。换热器由结构碳素钢无缝管整体焊接而成（四组列 管使用同一块封管板）。
[0036] b)温度自控系统：电脑控制低、中、高三档温度。
[0037] 低、中温：控制热风炉启停；
[0038] 在热风炉14已停运行下，由于换热器内部温度可能还在攀升界段，由此会产生高 温热风，即：输出热风达到高温档时启动"调节温风系统"，以降低输出热风，达到安全的设 计温度输出。当温度回落到低温点时，启动热风炉14升温。
[0039] "调节温风系统"由电动闸门电脑自动控制，免去了人工操作：工作频繁、烦琐失误 等带来的高温输出事故。
[0040] 4)、循环烘干系统
[0041] 对于大水份（20% -30% )谷物连续烘干不能达到安全水份（14% )的粮食，则选 择循环烘干的方式。循环烘干由：平带输送机21、原粮提升机2#7、电动自动闸门组成。循 环烘干达到安全水份后，自控部份会自动卸粮并将烘干后成品送入成品周转仓。
[0042] 5)、成品输送系统
[0043] 烘干粮食达到设计值后，自控系统会通过平带输送机21、（4#提升机）将烘干后的 成品粮输入成品周转仓。
[0044] 6)、除尘系统
[0045] 该系统在原粮进机工序和烘干工序分别设有两套除尘系统。
[0046] 原粮进机段：设有独立的高压离心除尘风机1，在进粮口、提升机、圆筒初清筛5、 平带输送机21处均设有除尘吸风口，经旋风分离器分离后送入尘降室。
[0047] 粮食烘干段：将六道热风经角盒穿过粮层后，再经角盒至出风口（含大量灰尘）统 一汇总至尘降室；为防止管道堵塞，在风道中设置了辅助送风机构，以帮助所有大的粉尘、 杂质全部送入尘降室。
[0048] 所有粉尘经尘降室沉降，再经水幕除尘器15除尘后以洁净空气排入空中。
[0049] 7)、电气控制系统
[0050] 塔式干燥机采用工艺图式触摸屏输入输出控制，显示图样、流程清晰，能清楚反应 每个设备的运行状况，操作控制直观方便，具有以下功能特点：
[0051] (1)工作状态自动控制
[0052] (2)烘干机热风温度自动调节
[0053] 设置热风温度自动调节装置。先进的温控模块（温控电脑），只需设定温值，即可 通过自动调节装置，达到实现自动平衡热风输出的效果。
[0054] (3)卸粮机构采用电脑控制变频多段速输出，具有出料平稳，出料量任意调节，故 障率低等特点。
[0055] (4)故障自动报警
[0056] a、当设备由于短路、缺相、过载时，触摸屏能自动显示设备故障点，并发出声光报 警。
[0057] b、风温异常，发出报警
[0058] c、提升机失速报警
[0059] (5)在线水分检测系统
[0060] 选用在线水分检测系统，操作工人可以随时在线观察烘后粮食的进机水份、出机 水分值，当粮食水分发生明显偏差时，电脑据检测数据经模拟运算后输出参数，调整烘干温 度和卸粮速度，保证烘后粮食的品质。