一种石灰搅拌筛选装置制造方法 【技术领域】，尤其是一种石灰搅拌筛选装置。 [0002]目前，石灰拌料机的出料口为人工出料，不仅影响设备的使用效率，还容易造成出料口的堵塞，直接影响正常生产，提高了企业生产和维护的成本；同时原料的筛选，由于原料厚度的堆积，在筛选时很难充分筛选，造成筛选不充分，进而增加搅拌的负荷，造成能源浪费，进而影响整个设备的工作效率。 [0003]其次，现有石灰石生产线的搅拌不充分现象，而使搅拌后的粗料一起混入细料中，从而影响整体细料的质量。 实用新型内容 [0004]现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本实用新型旨在提供一种石灰搅拌筛选装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种石灰搅拌筛选装置，包括初料进料口、振动电机、初料细料出口、振动筛网、刚性挡板、缓冲挡板、进料阀门、粗料进料口、搅拌电机、搅拌轴、搅拌刀片、第二筛网、传送带、搅拌粗料出口、滚动电机、搅拌细料出口 ；所述振动电机的输出轴连接振动筛网；所述搅拌电机安装在整个装置右端，并且搅拌刀片与搅拌电机的搅拌轴固定连接；所述进料阀门安装在粗料进料口右端；所述滚动电机与传送带相连；作为本实用新型的优化技术方案:所述刚性挡板、缓冲挡板固定于筛选设备内壁上方，所述传送带与滚动电机固定于整个设备下方。
[0006]本实用新型的进一步技术方案:所述刚性挡板、缓冲挡板均安装在筛选装置内壁上，所述传送带与滚动电机固定在整个设备下方，并且固定于第二筛网下方。
[0007]与现有技术相比，该石灰搅拌筛选装置，它通过在进料斜槽内设置缓冲挡板，对下落物料进行有效缓冲，极大地减缓了落料对筛选装置的磨损，提高了筛选装置的使用寿命，设置刚性挡板，可使初料充分均匀的筛选出细料与粗料，极大的增加工作效率，设置搅拌粗料出口，保证了筛选后物料的质量。




[0008]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0009]其中:1、初料进料口，2、振动电机，3、初料细料出口，4、振动筛网，5、刚性挡板，6、缓冲挡板，7、进料阀门，8、粗料进料口，9、搅拌电机，10、搅拌轴，11、搅拌刀片，12、第二筛网，13、传送带，14、搅拌粗料出口，15、滚动电机，16、搅拌细料出口。


[0010]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0011]请参阅图1，一种石灰搅拌筛选装置，包括初料进料口 1、振动电机2、初料细料出口 3、振动筛网4、刚性挡板5、缓冲挡板6、进料阀门7、粗料进料口 8、搅拌电机9、搅拌轴10、搅拌刀片11、第二筛网12、传送带13、搅拌粗料出口 14、滚动电机15和搅拌细料出口 16;所述初料细料出口 3固定于振动帅网2下方，所述振动电机2的输出轴连接振动筛网4，并且在振动筛网4上方设置有刚性挡板5;所述搅拌电机9安装在整个装置右端，并且搅拌刀片11与搅拌电机9的搅拌轴10固定连接；所述进料阀门7安装在粗料进料口 8右侧；所述滚动电机15与传送带13相连；所述缓冲挡板挡板6安装在筛选网2与搅拌上方。
[0012]进一步，所述刚性挡板5、缓冲挡板6均安装在筛选装置内壁上，所述传送带13与滚动电机15固定在整个设备下方，并且固定于第二筛网下方。
[0013]本实用新型的作用原理为:所述的筛选设备中设有刚性挡板5，通过振动电机2与振动筛网4的作用，可使物料进行充分分类，提高工作效率，所述的搅拌电机2通过搅拌轴10连通在搅拌腔内，所述的搅拌轴10上设有多个对称安装的辅助搅拌刀片11，搅拌电机9主要是用于搅拌腔内原料的搅拌，原料中的颗粒大小不一，因此通过辅助的搅拌刀片11，方便粉碎大块的原料颗粒，提高整体原料的均匀混合效果；所述的传送带在滚动电机15带动下，可将细料快速运出设备内，极大的提高了设备的工作效率，而且操作简单方便。
[0014]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0015]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。