一种光学玻璃的漏料成型装置制造方法【技术领域】[0001]本发明属于光学玻璃漏料成型【技术领域】。具体涉及一种主要用于小粘度玻璃成型，以解决小粘度玻璃如氟磷玻璃、氟化物玻璃、镧系玻璃等成型时条纹问题的光学玻璃的漏料成型装置。[0002]随着成像技术和市场的发展，光学成像系统对像质和体积的小型化要求越来越高，对光学系统的关键材料，光学玻璃的要求也越来越高，随之低折射率低色散和高折射率高色散的玻璃得到了大力发展，这些玻璃普遍存在粘度小、成型困难、条纹难以消除和良品率不高的问题。为了解决上述问题，普遍采用减少玻璃的出料量来减少小粘度玻璃成型时的翻滚来解决条纹，同时也发展出了通过气体强制冷却玻璃液表面，从而减少玻璃液的挥发和翻滚的方式来解决小粘度玻璃的条纹问题，但上述两种方式要不效率低下，要不装置控制复杂，且效果都不是很理想。
[0003]本发明的目的就是针对上述不足之处，提供一种结构简单，效果明显，能显著的改善光学玻璃的成型条纹，同时可解决小粘度玻璃出料量受玻璃粘度的限制，提高生产效率的光学玻璃漏料成型装置。[0004]本发明的技术解决方案是:一种光学玻璃的漏料成型装置，其特征在于:包括一个轴向端面开放、其它面封闭的腔体模具；该腔体模具的封闭端面或与封闭端面相邻的侧壁上插入有漏料管，漏料管与腔体模具之间密封；该漏料管上设置有料管口加热电极。[0005]本发明的技术解决方案中所述的腔体模具由底板、两个侧挡板、上盖板、后挡板组成，两个侧挡板及后挡板分别设置在上盖板与底板之间的两侧及尾端；漏料管从后挡板、侧挡板、上盖板或底板的开孔插入，且漏料管与后挡板、侧挡板上盖板或底板之间密封。[0006]本发明的技术解决方案中所述的腔体模具为圆柱型，漏料管从封闭端面或侧壁的开孔插入，且漏料管与封闭端面或侧壁之间密封。
[0007]本发明的技术解决方案中所述的底板和两个侧挡板为整体结构；或所述的底板和后挡板为整体结构；或所述的底板、后挡板和两个侧挡板为整体结构；或所述的底板、后挡板、两个侧挡板和上盖板为整体结构。
[0008]本发明的技术解决方案中所述的腔体模具的材质为铝青铜、铸铁、黄铜、铜、钢或石墨。
[0009]本发明的技术解决方案中所述的腔体模具的截面尺寸为IOOmmX20mm。
[0010] 由于液体的挥发都发生在液体与气体的交界面，也就是发生在液体的表面，温度越高，挥发越快，粘度越小，挥发越快，如果液体和气体不交界，那么液体就不会有挥发。玻璃液也属于液体，也满足上述规律，一般的光学玻璃成型都是开放式成型，玻璃液表面组分存在挥发，导致玻璃液表面组分和内部组分不一致，如果玻璃液粘度较小，玻璃成型时会发生翻滚，将表面的玻璃带入玻璃内部，从而形成条纹。如果玻璃液没有和气体交界，那么玻璃液将没有挥发，也就不存在挥发引起的条纹。本发明的腔体模具为一个轴向端面开放、其它面封闭的成型模具，腔体模具的封闭端面或与封闭端面相邻的侧壁上插入有漏料管，漏料管与腔体模具之间密封，漏料管上设置有料管口加热电极，当玻璃液充满腔体模具时，注入口方向的高温玻璃液完全和模具接触，和空气没有交界，所以不会产生挥发，而且由于高温玻璃液内面和模具接触，接触位置的玻璃液冷却较快，玻璃粘度快速变大，从而形成密封层，将高温玻璃液密封在中间，进一步防止高温玻璃液的挥发，而剩下的一面离注入口较远，玻璃温度较低，已经固化，也对高温玻璃液形成密封，所以整个成型模具内高温部分的玻璃液完全被低温大粘度玻璃包围，从而完全抑制了高温玻璃液的挥发。
[0011]本发明具有结构简单，效果明显，能显著的改善小 粘度玻璃如氟磷玻璃、氟化物玻璃、镧系玻璃等光学玻璃的成型条纹的特点。本发明主要用于小粘度玻璃如氟磷玻璃、氟化物玻璃、镧系玻璃等的漏料成型模具。



[0012]图1是本发明的结构示意图。
[0013]图2是本发明的内部结构示意图。
[0014]图3是本发明的内部结构示意图。
[0015]图4是本发明的漏料管结构示意图。
[0016]图5是本发明的漏料管结构示意图。
[0017]图6是本发明的玻璃液上注入方式结构示意图。

[0018]本发明的一种实施方式包括腔体模具、漏料管5和料管口加热电极6，腔体模具由底板1、两个侧挡板2、上盖板3、后挡板4组成，两个侧挡板2及后挡板4分别设置在上盖板3与底板I之间的两侧及尾端。底板1、两个侧挡板2和上盖板3均采用铝青铜为模具材料，因为铝青铜的导热性和抗氧化性均较好，后挡板4采用石墨制作，因为石墨的耐热性好，可抵抗高温，抗玻璃浸润性好，可防止玻璃和后挡板粘连，导热性差，可防止漏料管管口的温度被后挡板带走，导致出料困难。腔体模具还可为圆柱型等，漏料管从封闭端面或侧壁的开孔插入，且漏料管与封闭端面或侧壁之间密封。漏料管5从后挡板4的开孔插入，且漏料管5与后挡板4之间密封，漏料管5内端口 7伸入腔内。漏料管5也可从侧挡板2、上盖板3或底板I的开孔插入，且漏料管5与侧挡板2、上盖板3或底板I之间密封。料管口加热电极6为长条型，一端焊接在喇叭型连接装置8上，另一端连接加热电源，喇叭型连接装置的另一端和料管5焊接在一起，如图5、图6所示，电流通过电极6和喇叭型连接装置8到达漏料管5，再经过漏料管5回流到漏料管的上电极(图中未画出)，达到加热漏料管口的目的。
[0019]经过上述材料制作的成型截面尺寸为IOOmmX20mm的模具，和同成型规格的传统开放式模具相比，都采用同牌号的小粘度镧系玻璃，同样的工艺条件。采用本发明的成型模具质量明显提高，对比数据如下: