一种适于高粘度发酵的搅拌器的制造方法 【技术领域】 [0001]本实用新型属于微生物发酵设备【技术领域】，具体地涉及一种适于高粘度发酵的搅拌器。 [0002]气液分散在发酵工业微生物好氧培养中必不可少，现有的气液分散和液液分散的搅拌桨通常是圆盘直液涡轮搅拌桨、圆盘箭叶搅拌桨等，在高粘度微生物发酵过程中，由于发酵具有高粘度的特征，当发酵液的粘度增加后，直叶圆盘搅拌对压缩空气的分散能力降低，气泡较大，空气与发酵液的接触面积减少，严重影响了发酵液的溶氧率，造成发酵效率差、溶氧量低的问题。
[0003]本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种对空气的分散性能好、发酵效率好、溶氧量高的适于高粘度发酵的搅拌器。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种适于高粘度发酵的搅拌器，包括搅拌轴，所述搅拌轴与电机的输出轴连接，所述搅拌轴靠近输出轴的一端设有圆盘一，圆盘一上设有数量为偶数个的矩形叶片，矩形叶片的一端位于圆盘一的外部，搅拌轴远离输出轴的一端设有圆盘二，圆盘二上设有数量为偶数个的三角形叶片，三角形叶片上设有筛孔，三角形叶片的一端位于圆盘二的外部，搅拌轴的中部通过联轴器连接有转轴，转轴上设有数量是奇数个的弧形桨叶，弧形桨叶上设有筛孔。
[0005]优选地，所述矩形叶片的数量是四个。
[0006]优选地，所述三角形叶片的数量是四个。
[0007]优选地，所述弧形桨叶的数量是三个。
[0008]更近一步地，所述弧形桨叶沿搅拌轴的周向均布。
[0009]优选地，所述联轴器通过键槽与搅拌轴连接。
[0010]本实用新型的有益效果是:通过在搅拌轴的上端与下端设置带有不同形状搅拌叶片的圆盘、在搅拌轴中部通过联轴器连接弧形带筛孔的桨叶，能够增加气泡与发酵液的接触面积，提高气泡与发酵液的接触时间，延缓气泡的上升速度，进而提高溶氧量的效果。此夕卜，本实用新型的适于高粘度发酵的搅拌器的功率消耗低于同尺寸、同搅拌叶数和同转速的常规搅拌器，具有溶氧量高、生产成本低和发酵效果好的优点。




[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图中，1、电机，2、输出轴，3、搅拌轴，4、圆盘一，5、圆盘二，6、联轴器，7、矩形叶片，8、弧形桨叶，9、三角形叶片，10、筛孔。


[0013]下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。
[0014]如图1所示，本实用新型的一种适于高粘度发酵的搅拌器，包括搅拌轴3，搅拌轴3与电机1的输出轴2连接，通过电机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌轴上的搅拌叶片对发酵罐内进行搅动。
[0015]为了避免发酵液的粘度增加后，搅拌器对压缩空气的分散能力降低，在搅拌轴3的不同位置处设置不同的搅拌叶片。
[0016]具体地，在搅拌轴3靠近输出轴2的一端设有圆盘一 4，圆盘一 4随着搅拌轴3的转动而旋转。在圆盘一 4上设有数量为偶数个的矩形叶片7，该矩形叶片7的一端固定在圆盘一 4上，其另一端伸出圆盘一 4即位于圆盘一 4的外部。设置偶数个矩形叶片的原因在于，为了消除搅拌中产生的泡沫。具体地，当矩形叶片7的数量是四个时，消泡效果好且功率消耗低。
[0017]在搅拌轴3远离输出轴2的一端设有圆盘二 5,圆盘二 5随着搅拌轴3的转动而旋转，从而带动其上的搅拌叶片进行搅动。圆盘二 5上设有数量为偶数个的三角形叶片9，三角形叶片9的一端固定在圆盘二 5上，其另一端伸出圆盘二 5即位于圆盘二 5的外部，三角形叶片9上还设有多个筛孔10，设置筛孔的好处在于，能够增加桨叶对空气的分散性能，在每个小筛孔周围形成一个小夹角，保证了气体的捕获。同时将叶片设计成偶数个的三角形叶片，其原因在于，能够增强发酵罐底部的搅拌效果。具体地，当三角形叶片9的数量是四个时，搅拌效果好且功率消耗低。
[0018]在搅拌轴3的中部通过内径带键槽的联轴器6连接有转轴，在转轴上设有数量是奇数个的弧形桨叶8，在弧形桨叶8上设有多个筛孔10，设置筛孔的好处在于，能够增加桨叶对空气的分散性能，在每个小筛孔周围形成一个小夹角，保证了气体的捕获。将桨叶设计成奇数个的弧形桨叶的原因在于，为了加强发酵罐中部的搅拌效果。具体地，当弧形桨叶8的数量是三个且沿搅拌轴3的周向均布时，搅拌效果好且功率消耗低。
[0019]通过在搅拌轴的上部、中部和下部不同位置处，设置不同数量、不同形式的搅拌桨叶，使得整个搅拌器的功率消耗低于同尺寸、同搅拌叶数和同转速的常规搅拌器，在提高溶氧量和发酵效果的同时能源消耗少、生产成本低。
[0020]虽然以上描述了本实用新型的，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。