一种蒸汽回收循环利用的酿造白酒节能系统的制作方法 [0002]我国是生产白酒的大国，白酒年产量超过1000万吨，生产每吨白酒平均消耗蒸汽量为20吨左右，耗煤3吨左右。故每年生产白酒消耗蒸汽达2亿吨，耗煤3千万吨，其费用超过200亿人民币。 [0003]通常在白酒制作工艺上有一道蒸粮排酸工序，即把粮食和酒糟中酸性气体蒸出以便利于后续的发酵。此部分消耗蒸汽量占消耗总量的82%，然而，目前的生产白酒系统不能将从粮食和酒糟中排出的含有酸性气体的蒸汽回收并循环利用，该含有酸性气体的蒸汽只能被直接排放到环境中，不仅造成蒸汽消耗成本高而且污染了环境。 实用新型内容 [0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够降低蒸汽消耗成本和减少环境污染的蒸汽回收循环利用的酿造白酒节能系统。 [0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种蒸汽回收循环利用的酿造白酒节能系统，至少包括:供蒸汽装置，与所述供蒸汽装置相连的分蒸汽缸，第一甄锅，第二甄锅，白酒冷凝器，压缩机，多级冷凝器，以及蒸发器； [0006]所述分蒸汽缸通过设有第一闸阀的第一蒸汽输出管与所述第一甄锅的输入管相连，所述分蒸汽缸通过设有第二闸阀的第二蒸汽输出管与所述第二甄锅的输入管相连；
[0007]所述第一甄锅的输出管连有设有第三闸阀的A支管和设有第四闸阀的B支管；
[0008]所述第二甄锅的输出管连接设有第五闸阀的C支管和设有第六闸阀D支管；
[0009]所述白酒冷凝器的蒸汽进口与所述的A支管和D支管相连；
[0010]所述压缩机的进口与所述的B支管和C支管相连，所述压缩机的出口与所述多级冷凝器的高温蒸汽进口相连；
[0011]所述多级冷凝器连有不凝气体储罐，所述多级冷凝器的高温水出口通过管路与所述蒸发器进口相连，所述多级冷凝器的冷凝水出口连接蓄水池；
[0012]所述蒸发器的出口管连接设有第七闸阀的E支管和设有第八闸阀的F支管，所述E支管另一端与所述第一甄锅的输入管相连；所述F支管另一端与所述第二甄锅的输入管相连。
[0013]进一步地，所述多级冷凝器包括一级冷凝器和二级冷凝器，所述一级冷凝器的高温蒸汽进口与所述压缩机的出口相连，所述一级冷凝器的冷凝水出口通过管路与所述二级冷凝器进口相连，所述一级冷凝器的高温水出口通过管路与所述蒸发器进口相连，所述一级冷凝器的不凝气体出口通过管路与所述不凝气体储罐相连；所述二级冷凝器的高温水出口通过管路与所述一级冷凝器高温水进口相连；所述二级冷凝器的冷凝水出口与所述蓄水池相连，所述二级冷凝器的冷却水进口连接有冷却水供给装置。
[0014]进一步地，所述压缩机为往复式压缩机，离心式压缩机或者罗茨鼓风机。
[0015]进一步地，所述第一甄锅的输出管连接A三通管，所述A三通管的一个侧管与所述第一甄锅的输出管相连，其另一侧管与所述B支管相连，所述A三通管的主管与所述A支管相连。
[0016]进一步地，所述第二甄锅的输出管连接B三通管，所述B三通管的一个侧管与所述第二甄锅的输出管相连，其另一侧管与所述C支管相连，所述B三通管的主管与所述D支管相连。
[0017]进一步地，所述压缩机的进口连接C三通管，所述C三通管的主管与所述压缩机的进口相连，所述C三通管的一个侧管与所述B支管相连，其另一侧管与所述C支管相连。
[0018]进一步地，所述蒸发器的出口管连接D三通管，所述D三通管的主管与所述蒸发器的出口管相连，所述D三通管的一个侧管与所述E支管相连，其另一侧管与所述F支管相连。
[0019]进一步地，所述第一蒸汽输出管连接E三通管，所述E三通管的一个侧管与所述第一蒸汽输出管相连，其另一侧管通过管路与所述第一甄锅输入口相连，所述E三通管的主管与所述E支管相连。
[0020]进一步地，所述第二蒸汽输出管连接F三通管，所述F三通管的一个侧管与所述第二蒸汽输出管相连，其另一侧管与所述第二甄锅输入口相连，所述E三通管的主管与所述F支管相连。
[0021]如上所述，本实用新型的一种蒸汽回收循环利用的酿造白酒节能系统，具有以下有益效果:
[0022]由于与所述第二甄锅的输出管相连的C支管与所述压缩机进口相连，与所述第一甄锅的输出管相连的所述B支管也与所述压缩机的进口相连，所述压缩机的出口与所述多级冷凝器，所述多级冷凝器连有不凝气体储罐，所述多级冷凝器的高温水出口通过管路与所述蒸发器进口相连，所述多级冷凝器的冷凝水出口连接蓄水池；以及所述蒸发器的出口管通过所述E支管与所述第一甄锅的输入管相连，所述蒸发器的出口管还通过所述F支管与所述第二甄锅的输入管相连，从而有效回收了酿造白酒过程中排放的废热，将其循环再使用，不仅降低了蒸汽的消耗成本，还可以减小环境污染。




[0023]图1显示为本实用新型的一种蒸汽回收循环利用的酿造白酒节能系统的示意图。
[0024]元件标号说明
[0025]I供蒸汽装置2分蒸汽缸
[0026]3第一甄锅21第一蒸汽输出管
[0027]31 A支管22第二蒸汽输出管
[0028]32 B支管4第二甄锅
[0029]5白酒冷凝器41 C支管
[0030]51白酒冷凝器的冷却水进口 42 D支管
[0031]52白酒冷凝器的冷却水出口 6压缩机
[0032]7蒸发器81不凝气体储罐
[0033]71 E支管82蓄水池
[0034]72 F支管91 一级冷凝器
[0035]101第一闸阀92 二级冷凝器
[0036]102第二闸阀921冷却水供给装置
[0037]103第三闸阀106第六闸阀
[0038]104第四闸阀107第七闸阀
[0039]105第五闸阀111 A三通管
[0040]108第八闸阀112 B三通管
[0041]113 C三通管114 D三通管
[0042]115 E三通管116 F三通管


[0043]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0044]请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0045]如图1所述，本实用新型提供一种蒸汽回收循环利用的酿造白酒节能系统，至少包括:供蒸汽装置1，与所述供蒸汽装置I相连的分蒸汽缸2，第一甄锅3，第二甄锅4，白酒冷凝器，压缩机6，多级冷凝器，以及蒸发器7。
[0046]所述分蒸汽缸2通过设有第一闸阀101的第一蒸汽输出管21与所述第一甄锅3的输入管相连，所述分蒸汽缸2通过设有第二闸阀102的第二蒸汽输出管22与所述第二甄锅4的输入管相连，见图1。
[0047]所述第一甄锅3的输出管连有设有第三闸阀103的A支管31和设有第四闸阀104的B支管32 ;优选地，所述第一甄锅3的输出管连接A三通管111，所述A三通管111的一个侧管与所述第一甄锅3的输出管相连，其另一侧管与所述B支管32相连，所述A三通管111的主管与所述A支管31相连，见图1。
[0048]所述第二甄锅4的输出管连接设有第五闸阀105的C支管41和设有第六闸阀106的D支管42 ;优选地，所述第二甄锅4的输出管连接B三通管112，所述B三通管112的一个侧管与所述第二甄锅4的输出管相连，其另一侧管与所述C支管41相连，所述B三通管112的主管与所述D支管42相连，见图1。
[0049]所述白酒冷凝器的蒸汽进口与所述的A支管31和D支管42相连，见图1。
[0050]所述压缩机6的进口与所述的B支管32和C支管41相连，优选地，所述压缩机6的进口连接C三通管113，所述C三通管113的主管与所述压缩机6的进口相连，所述C三通管113的一个侧管与所述B支管32相连，其另一侧管与所述C支管41相连。所述压缩机6的出口与所述多级冷凝器的高温蒸汽进口相连；优选地，所述压缩机6为往复式压缩机6，离心式压缩机6或者罗茨鼓风机。可见，所述的第一甄锅3和第二甄锅4排放的高温蒸汽会进入所述压缩机6，所述压缩机6会把高温蒸汽压缩成高温高压蒸汽并送到所述多级冷凝器内，见图1。另外，当多级冷凝器效率很高时，所述压缩机也可与所述多级冷凝器的位置调换。
[0051]参考图1，所述多级冷凝器连有不凝气体储罐81，所述多级冷凝器的高温水出口通过管路与所述蒸发器7进口相连，所述多级冷凝器的冷凝水出口连接蓄水池82 ;进一步地，所述多级冷凝器包括一级冷凝器91和二级冷凝器92，所述一级冷凝器91的高温蒸汽进口与所述压缩机6的出口相连，所述一级冷凝器91的冷凝水出口通过管路与所述二级冷凝器92进口相连，所述一级冷凝器91的高温水出口通过管路与所述蒸发器7进口相连，所述一级冷凝器91的不凝气体出口通过管路与所述不凝气体储罐81相连；所述二级冷凝器92的高温水出口通过管路与所述一级冷凝器91的高温水进口相连；所述二级冷凝器92的冷凝水出口与所述蓄水池82相连，所述二级冷凝器92的冷却水进口连接有冷却水供给装置921。可见，当所述多级冷凝器吸收由所述压缩机6送入的高温高压蒸汽的热能而得到高温热水后，高温热水会流入所述蒸发器7 ;为了便于高温高压蒸汽热能的充分交换，高温高压蒸汽中不凝气体会进入所述不凝气体储罐81。优选地，所述的一级冷凝器91和二级冷凝器92为热管式冷凝器，板式冷凝器，或者板式换热器。
[0052]参考图1，所述蒸发器7的出口管连接设有第七闸阀107的E支管71和设有第八闸阀108的F支管72 ;优选地，所述蒸发器7的出口管连接D三通管114，所述D三通管114的主管与所述蒸发器7的出口管相连，所述D三通管114的一个侧管与所述E支管71相连，其另一侧管与所述F支管72相连。所述E支管71另一端与所述第一甄锅3的输入管相连；优选地，所述第一蒸汽输出管21上连接E三通管115，所述E三通管115的一个侧管与所述第一蒸汽输出管21相连，其另一侧管通过管路与所述第一甄锅3输入口相连，所述E三通管115的主管与所述E支管71相连。所述F支管72另一端与所述第二甄锅4的输入管相连；优选地，所述第二蒸汽输出管22上连接F三通管116，所述F三通管116的一个侧管与所述第二蒸汽输出管22相连，其另一侧管与所述第二甄锅4输入口相连，所述E三通管115的主管与所述F支管72相连。可见，当由所述多级冷凝器送入的高温热水在所述蒸发器7内蒸发成高温蒸汽后，高温蒸汽会通过所述的E支管71和F支管72分别进入所述的第一甄锅3和第二甄锅4内。
[0053]由此可知，酿造白酒过程中排放出的高温常压蒸汽经过所述压缩机6压缩成高温高压的蒸汽，高温高压的蒸汽进入所述多级冷凝器后被置换出高温热水，高温热水流入所述蒸发器7，所述高温热水被所述蒸发器7蒸发成高温蒸汽，高温蒸汽进入所述第一甄锅3和第二甄锅4;从而有效回收了酿造白酒过程中排放的废热，将其循环再使用，不仅降低了蒸汽的消耗成本，还可以减小环境污染。
[0054]另外，所述蒸发器7和所述一级冷凝器91可以做成一体，即所述一级冷凝器91的水室同时可以当所述蒸发器7使用。
[0055]利用上述蒸汽回收循环利用的酿造白酒节能系统酿造白酒的方法，包括如下步骤:
[0056]I)预热甄锅:打开所述的第一闸阀101和第二闸阀102 ;所述供蒸汽装置I向所述分蒸汽缸2输入蒸汽,所述分蒸汽缸2通过所述的第一蒸汽输出管21和第二蒸汽输出管22分别给装有粮食和酒糟混合物的所述的第一甄锅3和第二甄锅4输入蒸汽；随着蒸汽不断输入所述的第一甄锅3和第二甄锅4，所述的第一甄锅3和第二甄锅4内的粮食和酒糟混合物被充分预热，见图1。
[0057]2)蒸酒:当所述的第一甄锅3和第二甄锅4上部有酒蒸汽排出时盖上锅盖，调小所述的第一闸阀101和第二闸阀102，关闭所述的第四闸阀104、第五闸阀105、第七闸阀107和第八闸阀108，打开所述的第三闸阀103和第六闸阀106，使得所述的第一甄锅3排出的酒蒸汽通过A支管31进入所述白酒冷凝器，以及所述的第二甄锅4排出的酒蒸汽通过D支管42进入所述白酒冷凝器；同时向所述白酒冷凝器的冷却水进口 51输入冷却水，该冷却水最终通过所述白酒冷凝器的冷却水出口 52流出；酒蒸汽被冷却，此时所述白酒冷凝器流出白酒冷凝液，见图1。
[0058]3)蒸粮食:当白酒冷凝液流完时，关闭所述的第三闸阀103和第六闸阀106，打开所述的第四闸阀104、第五闸阀105、第七闸阀107和第八闸阀108，这时所述的第一甄锅3排出的高温蒸汽通过所述B支管32进入所述压缩机6，所述的第二甄锅4排出的高温蒸汽通过所述C支管41也进入所述压缩机6，所述压缩机6会把高温蒸汽压缩成高温高压蒸汽并送到所述多级冷凝器内；所述多级冷凝器排出的高温水进入所述蒸发器7 ;所述蒸发器7把高温水蒸发成高温蒸汽，然后高温蒸汽通过所述E支管71进入所述第一甄锅3，以及通过所述F支管72进入所述第二甄锅4。当所述的E支管71和F支管72内蒸汽流量达到系统需要的流量时，关闭所述的第一闸阀101和第二闸阀102，见图1。
[0059]采用上述方法在酿造白酒过程中能够有效回收酿造白酒过程中排放的废热，将其循环再使用，从而不仅降低了蒸汽的消耗成本，还可以减小环境污染。
[0060]综上所述，本实用新型的一种蒸汽回收循环利用的酿造白酒节能系统不仅能够降低蒸汽消耗成本，而且能够减少环境污染。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。
[0061]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。