专利名称：面团分割滚圆机的制作方法在人力成本居高不下之际，产业自动化的需求便会日渐受到重视及扩大实行，这是一必然衍生的时代趋势；而众所周知，在传统制程上，有关面粉制品的混合、搅拌、揉碾及定量切割作业，便是一极度耗费人力及时间的工作模式。因此，在现有条件及环境之下，由于一般有关面团制程的若干自动化辅助器械大都必须仰赖进口，除有成本高昂且养护不易等潜在缺失之外，其也不一定能符合国人的实际使用需求。毕竟，进口产品乃是依据该国使用习惯及偏好所独立设计，而国人于料理面粉制品时却自有其特殊讲究与习性，简言之，业者终究还是需要依照国人的实际使用需求以遂行此类辅助器械的研发设计，方较能充分符合实际需要，也才能提高国人及国内业者的使用意愿。
图I:是本实用新型的外观立体示意图；[0017]图2:是本实用新型的组合平面示意图；[0018]图3:是本实用新型的局部平面示意图；[0019]图4:是依图3所示局部的动作示意图；[0020]图5:是本实用新型的另一局部平面示意图；[0021]图6:是依图5所示局部的动作示意图；[0022]图7:是本实用新型定量切割组件的立体示意图；[0023]图8:是本实用新型的局部侧面不意图；[0024]图9:是本实用新型送料平台组件成折收状态示意图；[0025]图10:是本实用新型送料平台组件成开启状态及滚圆组件成倾斜状态示意图。为使进一步深入了解本实用新型的技术手段与结构特征，现配合附图详述于后请先配合参阅图I、图2、图3、图4、图5、图6及图7所示，由图可知，本实用新型包括一入料筒11，位于主体10上方，供面团物料(图未示)的置入，并与一设于主体 10内部的料管12连通；—主传动组件20,利用一主马达21配合传动机构22而带动一大齿盘23的原位旋转，使该大齿盘23的前、后端面各枢结有一活塞连杆24及一滑块连杆25，其中，活塞连杆 24是供带动位于料管12内的一活塞26的上、下位移(即图3、图4所示)，而滑块连杆25 则是供带动位于主体10上方所设滑道13的一滑块27的左、右位移(即图5、图6所示)；一定量切割组件30，与滑块27组设为一体，并与主体10料管12连通，其开放端内部成中空状，并具推板连杆31及弹性件32 ；一导料组件40，位于主体10滑道13的一侧，通过第二马达41驱动一小型输送带 42的轮转，使经切割后的物料能被导入滚圆组件50中；一滚圆组件50，配合第三马达51及传动机构52而组设于主体10内部的一小平台 14上，其内部具有中空螺旋柱53，而可将物料由下而上予以滚圆并送出；一送料平台组件60，组设于主体10 —侧，配合第四马达61及传动机构62而驱动一输送带63的轮转；通过上述构件的组成，则如图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，由于其活塞连杆 24及滑块连杆25是随大齿盘23同步运动，因此，当物料由入料筒11被抽入料管12后(即4活塞26下移所形成的自然抽吸效用)，再通过活塞26上移而挤入可随滑块27位移的定量切割组件30中(此时推板连杆31呈缩入状态，而弹性件32则呈被压缩状态)，并经该滑块27的位移而自动完成切割动作，之后，滑块27会随即将被切割物料移至导料装置40上方并被推出(由弹性件32推掣推板连杆31而达成的)，使的再经由导料组件40而落入滚圆组件50中进行滚圆作业，最后再由送料平台组件60将物料送出。至于，滑块连杆25的运动，主要是利用于大齿盘23背面所设的一偏心圆槽28，使其得以随着大齿盘23的旋动而随之枢转，进而使另端产生预期的左、右位移效用。之后，再请参阅图9和图10所示，本实用新型于送料平台组件60侧边设有一活动支撑架64，以便可将该送料平台组件60向上折收以缩减所占空间(适用于器械闲置时)。 再者，其更于主体10与送料平台组件60之间设有一肘节件15，以供送料平台组件60的向外开启，进而有益于总体机件的清理与维护。承上所述，在主体10与小平台14之间设有一连动扳钮件16，其作用是为压掣或释放小平台14，使滚圆组件50在小平台14被释放时，可被倾斜一适当角度，而同样有利于滚圆组件50的清理与维护。又，如图7所示，当要调整物料切割量时，旋动定量切割组件30上方的调整钮33， 从而变更弹性件32与推板连杆31间的顶迫弹力，如此便可轻易调整物料的被挤入量。最后，如图I所示，为有效提升使用安全性，其于主体10适当处设有多个紧急安全开关17，确保操作安全。本实用新型其申请前不仅未见于市售同类物品及相关刊物文献，且已具备新颖、 进步的实用价值与积极效益。