一种食品加工机器的面团自动投放系统的制作方法 [0002] 传统的食品加工厂采用手工生产包子、饺子、汤圆等，这种方式效率太低，已跟不 上需求。目前大多数食品加工厂都采用机器自动化生产，例如汤圆机，只要将皮料馅料投放 到对应的料斗里，汤圆机就能快速生产出包好馅的汤圆，但是皮料馅料还是需要人工投放， 劳动强度相当大。以汤圆机为例，1人1小时需从料桶内手工切410KG的皮再加到皮斗内， 人员手工切皮和投放，一天四、五吨的量，劳动强度太大，一般的员工很难承受。同时，人员 在切皮和投放的过程中，难免会与身体部分接触，毛发、细菌等会给产品质量带来隐患。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的在于提供一种食品加工机器的面团自动投放系统，以解决现有 人工投放面团效率低且存在质量隐患的问题。 [0004] 为了实现上述的目的，采用如下的技术方案：一种食品加工机器的面团自动投放 系统，包括机架、输送带、皮料桶和气缸，所述输送带设置在机架上，皮料桶设置在输送带一 端，输送带一侧设置有挡板，气缸设置在挡板上，气缸的推杆上设置有推板，输送带另一侧 与气缸对应位置下方为食品加工机器的皮斗。将面团倒入皮料桶内，通过皮料桶下端的出 料口下落到输送带上输送到气缸对应的位置，气缸推动推板将面团推出输送带另一侧，落 入皮斗完成面团的投放。 [0005] 上述方案中，所述皮料桶内底部设置有绞龙，绞龙一端穿出皮料桶并连接传动齿 轮，传动齿轮通过链条连接电机，所述皮料桶出料口设置在绞龙另一端，并设置有闸阀。启 动电机，通过链条带动传动齿轮使绞龙旋转，将面团挤出皮料桶，通过闸阀将面团进行切 断。 [0006] 上述方案中，所述系统还包括控制台，控制台控制输送带、气缸、电机的工作。通过 控制台可以设定输送带、气缸、电机的运行参数，进行启动、暂停、关闭等操作。 [0007] 上述方案中，所述食品加工机器的皮斗内设置有检测头，检测头与控制台连接。通 过检测头实时检测皮斗内面团的剩余情况，可在控制台显示并进行面团投放操作，也可预 先设定好皮斗内面团剩余量下降到多少时进行自动投放，当皮斗内面团下降到预先设定值 时，控制台直接发送信号给气缸，将面团推入皮斗内完成投放。
[0008] 上述方案中，所述皮料桶内设置有检测头，检测头与控制台连接。通过检测头实时 检测皮料桶内面团的剩余情况，可在控制台显示，根据情况进行加料。
[0009] 与现有技术相比，本实用新型结构简单合理，可大量节省劳动力，节约成本，提高 生产效率，同时减少了人员与面团接触的机会，减少了污染的可能，提高了产品的质量。




[0010] 图1为本实用新型的结构示意图。


[0011] 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0012] 实施例本实用新型与八台汤圆机组成的汤圆生产线。
[0013] 本实用新型的结构如图1所示，机架1上设置输送带2,皮料桶3设置在输送带2 一端，输送带2 -侧设置有挡板4,挡板4上设置八个气缸5,八台汤圆机6对应气缸5设置 在输送带2另一侧下方。皮料桶3内底部设置有绞龙31，绞龙31 -端穿出皮料桶3并连接 传动齿轮32,传动齿轮32通过链条33连接电机34,皮料桶3出料口设置在绞龙另一端，并 设置有闸阀35。本实用新型还设置有控制台，控制台控制输送带、气缸、电机的工作。汤圆 机6的皮斗61内和皮料桶3内均设置有与控制台连接的检测头。
[0014] 工作时，将皮料桶3加满面团，控制台启动电机34，面团被绞龙31挤出落到输送带 2上，闸阀35根据设定值切断面团；输送带2不停地将面团向汤圆机6上方输送，当某台汤 圆机6的皮斗61内的检测头检测到皮斗61内面团的剩余量达到设定值时，发送信号给控 制台，控制台控制对应的气缸5将面团推下落入皮斗61内，实现面团自动投放；当皮料桶3 内的检测头检测到皮料桶3内面团的剩余量达到设定值时，控制台得到提醒，可对皮料桶3 进行加料。
[0015] 通过对汤圆机6生产效率与皮料桶3挤出效率的计算或者多次试验，可实现皮料 桶3在工作中持续不断地挤出面团，且挤出的面团都有汤圆机6需求投放。偶尔有挤出的 面团没有汤圆机6需求而由输送带2输送到末端时，可事先在输送带2末端下方放置斗车 等盛载工具进行收集。皮料桶3的加料可采用人工进行，也可通过升降装置、起吊装置等进 行。
[0016] 采用本实用新型进行生产，一小时能够对八台汤圆机供应约2. 9吨面团，且一台 汤圆机可减少一人。由此可见，本实用新型可广泛应用于食品加工领域，既提高了效率，又 降低了成本，同时还减少了污染，效果显著。