专利名称：带有动力刷的真空吸尘器吸头的制作方法在真空吸尘器中，有一种带有动力刷的真空吸尘器是公知的，这种动力刷称作吸头内的搅动器，用于旋转紧靠在要被清洁的物体上，通过分离外界物质而更加容易地从要被清洁的物体上去除外界物质，从而提高清洁效果。如图1所示，带有动力刷的真空吸尘器包括吸尘器主体1，它具有用于产生吸力以吸取存在于被清洁物体上的诸如尘土等外界物质的叶片电机；沿纵向与吸尘器主体1连接并作为通道的连接管5，用于吸收外界物质；和与连接管5的末端相连的吸头10，用于当它在要被清洁的物体周围并紧靠要被清洁的物体的情况下，吸取外界物质。特别是，在吸头10内安装有用于将存在于要被清洁的物体上的外界物质分离的动力刷20。现在参照图2对带有动力刷的吸头结构进行描述。吸头10包括吸头壳体11，它与图1所示的连接管5相连，同时在下表面上具有用于吸取外界物质的吸尘孔；动力刷20，它具有通过吸头壳体11中的吸尘孔15而伸到外部的部分，动力刷可转动地紧靠在要被清洁的物体上；可转动地安装在吸头壳体11中的旋转轴25，它用于支撑动力刷20；和固定在吸头壳体11内的电机30，它通过驱动旋转轴25而可转动地驱动动力刷20。这里，动力刷20是圆柱形的，旋转轴25固定在两侧的中央部分。在动力刷20的外圆周表面上安装有刷子22，该刷子22以与旋转轴25的方向呈螺旋方向设置，以与被清洁的物体的表面紧贴。电机30与吸头壳体11内的动力刷20以及旋转轴25平行安装，滑轮33和34分别安装在电机30的轴31和旋转轴25上。滑轮都与皮带35相连，从而向动力刷20传递由电机30产生的驱动力。
在具有上述结构的带有传统动力刷的真空吸尘器中，当吸尘器主体1内的叶片电机装置运转时，吸头10的吸头壳体11内产生吸力，此时，存在于被清洁的物体上的诸如尘土等外界物质通过吸头壳体11的吸尘孔15而被吸走。
当向吸头10中的电机30供给动力时，动力刷20旋转，并且当它与被清洁的物体的表面旋转紧贴时分离外界物质。在吸尘器主体1产生的吸力作用下，已分离的外界物质通过吸尘孔15而被吸走。
在具有传统动力刷的真空吸尘器的吸头中存在一个问题，即由于电机30安装在动力刷20外以驱动动力刷20转动，并且在吸头10中需要有用于安装电机30的空间，所以，吸头10的尺寸变得相对较大。
另外，在具有传统动力刷的真空吸尘器的吸头中还存在一个问题，由于将吸头制成了下述形式，即电机30的驱动力是通过皮带35传递给动力刷20的，所以当真空吸尘器使用较长时间时，皮带35会变松且动力刷20的旋转操作不能平稳进行，从而降低了清洁效率。
特别是，在带有传统动力刷的真空吸尘器的吸头中还存在一个问题，由于动力刷制成了用于分离外界物质的形式，仅在动力刷旋转的方向上与被清洁的物体紧靠，所以不能容易地去除要被清洁的物体上的外界物质，这就限制了清洁性能的提高。
另外，本发明的另一个目的是提供一种带有动力刷的真空吸尘器吸头，由于形成了一种动力刷同时转动和线性运动的结构，所以它能够改善从要被清洁的物体上分离外界物质的性能，从而提高清洁性能。
为了实现上述以及其它的优点，根据本发明的目的，并如实施例以及这里更广泛的描述所述，本发明提供了一种带有动力刷的真空吸尘器吸头，它包括通过连接管与吸尘器主体相连并在下表面具有吸尘孔的吸头壳体；位于吸头壳体内的动力刷，动力刷通过吸尘孔伸向吸头壳体外侧，从而与要被清洁的物体紧贴；固定在吸头壳体上的支撑装置，用于支撑动力刷以使之进行转动和线性运动；安装在动力刷内并位于支撑装置和动力刷之间的旋转工作装置，用于可转动地驱动动力刷；和安装在动力刷内并位于支撑装置和动力刷之间的线性工作装置，用于驱动动力刷线性移动。
动力刷制成了圆柱形，刷子以外圆周表面紧靠在被清洁物体上，刷子在动力刷的圆周表面上设置为螺旋形。
支撑装置包括其两端固定在吸头壳体的内壁上的支撑轴，并且支撑装置使动力刷伸出；位于支撑轴和动力刷之间的线性移动导向装置，用于对动力刷进行导向以沿着支撑轴线性移动；和安装在线性移动导向装置和动力刷之间的轴承，用于驱动动力刷转动。
线性移动导向装置是具有圆柱形结构并固定在支撑轴上的导向轴衬，它以锯齿结构与轴承内圈结合，以在旋转方向上相互锁紧。
导向轴衬在两个端部都具有用于限制动力刷线性移动的挡块，导向轴衬具有电线从中穿过的孔，使得动力源能够供应给旋转工作装置和线性工作装置。
旋转工作装置是旋转型电机，它包括固定在支撑装置上的定子和固定在动力刷内圆周表面上的转子。
线性工作装置包括固定在支撑装置上的螺旋线圈，用于产生磁通；固定在动力刷的内圆周表面上的移动铁芯，用于在螺旋线圈产生的磁通作用下产生线性移动力；和支撑在吸头壳体内的弹性装置，用于产生与螺旋线圈和移动铁芯之间产生的力相反的力。
弹性装置分别安装在动力刷的两个侧表面以及吸头壳体的两内壁表面之间并提供弹力，以使动力刷在纵向上进行线性往复移动。
另外，带有动力刷的真空吸尘器吸头包括通过连接管与吸尘器主体相连并在下表面具有吸尘孔的吸头壳体；位于吸头壳体内的动力刷，动力刷通过吸尘孔而伸向吸头壳体外侧，从而与要被清洁的物体紧贴；固定在吸头壳体上的支撑装置，用于支撑动力刷以使之进行转动；和安装在动力刷内并位于支撑装置和动力刷之间的旋转工作装置，用于可转动地驱动动力刷。
另外，带有动力刷的真空吸尘器吸头包括通过连接管与吸尘器主体相连并在下表面具有吸尘孔的吸头壳体；位于吸头壳体内的动力刷，动力刷通过吸尘孔而伸向吸头壳体外侧，从而与要被清洁的物体紧贴；固定在吸头壳体上的支撑装置，用于支撑动力刷以使之进行线性移动；和安装在动力刷内并位于支撑装置和动力刷之间的线性工作装置，用于驱动动力刷线性移动。
如上所述，本发明具有下述优点，即吸头尺寸可以减小，以及通过改善从被清洁物体上分离外界物质的能力而提高清洁效果。
本发明的上述和其他的目的、特征、方面以及优点将结合附图从下面对本发明的详细描述中更清楚地表现出来。
附图中图1表示了传统技术的真空吸尘器；图2是沿图1中截面线A-A剖开的截面图，这是一个水平截面图，表示了带有传统动力刷的真空吸尘器吸头；图3是根据本发明所述的真空吸尘器的侧视图；图4是沿图3中截面线B-B剖开的截面图，这是一个水平截面图，表示了根据本发明所述的带有动力刷的真空吸尘器吸头；图5A是表示图4所示的“C”部分的细部图；和图5B时沿图5A中截面线D-D剖开的截面图。
优选实施例详述现在参照附图，对根据本发明的优选实施例进行描述，这些实例均显示在附图中。
根据本发明所述的带有动力刷的真空吸尘器吸头可具有多种实施例，下面对最佳实施例进行描述。
图3是根据本发明所述的真空吸尘器的侧视图，图4是沿图3中截面线B-B剖开的截面图，这是一个水平截面图，表示了根据本发明所述的带有动力刷的真空吸尘器吸头。
参见图3，真空吸尘器包括吸尘器主体50，其具有用于产生吸力的叶片电机装置和用于收集外界物质的收集室；连接管55，它从吸尘器主体50沿纵向延伸，并作为吸取外界物质的通道；和位于连接管55末端并靠近被清洁物体的吸头60，用于吸收诸如尘土等外界物质。
在吸头60中安装有动力刷70，该动力刷70用于与被清洁的物体旋转紧贴而将外界物质与被清洁的物体分离。
参见图4，吸头60包括通过连接管55与吸尘器主体50连接的吸头壳体61，位于吸头壳体61中并安装在吸头壳体纵向上的支撑轴65，与支撑轴结合在一起以相对于支撑轴65的旋转方向在直线方向上移动的动力刷70，安装在动力刷70内的旋转工作装置80，用于旋转驱动动力刷70，和安装在动力刷70内用于在支撑轴65的轴向上驱动动力刷70移动的线性工作装置90。
在吸头壳体61的下表面上制有在水平方向上沿纵向(图中)设置的吸尘孔62，以从被清洁物体上吸取液体和外界物质。
支撑轴65的两个端部固定在吸头壳体61的两侧内壁上，并与吸尘孔62的纵向平行设置。
动力刷70包括主体部件71，它具有圆柱形的中心孔；和安装在主体部件71的外圆周上并呈螺旋形的刷子部分73。在主体部分71的两侧表面上，各制有支撑轴65穿其而过的孔71a。
旋转工作装置80包括以压装配合等方法与支撑轴65结合为一体的定子81，和固定在动力刷70的主体部件71的内圆周表面上的转子85，转子85在定子81的外圆周方向上与定子81有一个适当的间隙，并在与定子81的相互作用下能够旋转工作。
这种旋转工作装置80与传统旋转电机具有相同或相似的结构。
线性工作装置90包括缠绕在支撑轴65上的用于产生磁通的螺旋线圈91；与动力刷70的主体部件71结合成一体的移动铁芯95，用于当磁通环绕通过螺旋线圈91时形成磁路；和支撑在吸头壳体61的两侧内壁上的弹簧96和97，用于产生弹力使得动力刷70在线性移动时能够形成在往复移动方向上的运动。
螺旋线圈91缠绕在固定于支撑轴65上的线轴上并且位于移动铁芯95的中央位置。移动铁芯95具有固定在动力刷上的圆柱形结构，并且在螺旋线圈中产生的磁通作用下由于磁阻不同而产生线性驱动力。
弹簧96和97构成了传统的线圈弹簧，并且在本发明的实施例中，弹簧安装在动力刷70的两侧。但实际上，弹簧也可以安装在一侧，从而产生与由螺旋线圈91和移动铁芯95产生的直线移动力相反的力，即产生推动动力刷返回起始位置的力。
旋转工作装置80和线性工作装置90分别平行安装于动力刷70内部的支撑轴65的两侧面位置，并产生驱动力以使动力刷70产生转动和线性移动。
为了在旋转工作装置80和线性工作装置90的作用下使动力刷70绕着支撑轴65进行旋转和线性移动，在支撑件65和动力刷70之间安装有用于使动力刷70转动和线性移动的移动支撑装置。
图5A是表示图4所示的“C”部分的细部图，图5B时沿图5A中截面线D-D剖开截面图。下面参照图5A和5B对移动支撑装置进行描述。
移动支撑装置包括制成圆柱形并固定安装在支撑轴65上的导向轴衬75；和在下述条件下在旋转方向上与导向轴衬75锁紧的轴承，即轴承通过锯齿型方式安装在与导向轴衬75结合的动力刷70的孔71a内，使得轴承能够进行相对的线性移动。
导向轴衬75通过花键结合方式固定在支撑轴65上，导向齿75a构成了凸起并且在轴向上制有纵长的槽，使得轴承77能够与圆周表面结合。在导向轴衬75的两个端部上制有挡块77b，用于通过限定轴承的移动而不使之脱离，从而确定动力刷70的线性移动区域。
在导向轴衬处制有旋转工作装置80的定子81和用于向线性工作装置90的螺旋线圈91供应动力源的导线孔75c。
轴承77可由普通的滚珠轴承和滚柱轴承构成，在本实施例中采用了球轴承。
滚珠轴承包括与导向轴衬75结合的内圈77a和固定在动力刷70的孔71a内的外圈77b以及安装在内圈和外圈之间的滚珠77c。特别地，在内圈77a的内圆周表面上，制有通过锯齿连接方法而与导向轴衬75的导向齿75a结合的结合齿77a′，它与导向轴衬75的导向齿75a相同。
下面将对根据本发明所述的具有上述结构的带有动力刷的吸头工作方式进行描述。
当图3所示的吸尘器主体的叶片电机装置运转时，在吸头壳体61中产生吸力，诸如尘土等外界物质与周围的空气一起从外界通过吸尘孔62而被吸取。
此时，当向旋转工作装置80的定子81供给动力时，转子85与动力刷70做为一个整体绕着支撑轴65转动，动力刷70的刷子部分73可转动地与被清洁物体接触。
另外，当向线性工作装置90的螺旋线圈91供给动力时，在螺旋线圈91中就产生了磁通，并且制有导线孔75c，其中磁通穿过螺旋线圈的内部以及移动铁芯95然后返回到螺旋线圈91。
此时，移动铁芯95和动力刷70沿着支撑轴65向着在磁通通道上磁阻降低的方向线性移动，并且弹簧96和97分别存储压缩和拉伸弹力。
然后，当切断供给螺旋线圈的动力时，动力刷70在压缩和拉伸弹簧96和97的弹力作用下返回到起始位置。当供给螺旋线圈91的动力连续供应和切断时，动力刷70就沿着支撑轴65重复进行线性往复运动。
因此，旋转工作装置80和线性工作装置90同时工作，动力刷70在转动的同时在水平方向上进行往复移动。因此，能够有效地去除被清洁物体上的外界物质。
因此，传统的动力刷在旋转方向上运动来去除外界物质，即，仅在与被清洁物体接触的一个方向上去除外界物质。而另一方面，根据本发明，动力刷70能够在旋转和水平等多个方向上移动并与被清洁物体接触从而去除外界物质。因此，被清洁物体上的外界物质能够被有效地清除和吸走。
因此，本发明能够通过改善动力刷70的去除外界物质的功能而改善吸尘器的清洁效果。
另一方面，在本发明中，通过在动力刷70内安装用于驱动动力刷70转动的旋转工作装置80，与在动力刷外部设有附加工作装置的传统吸头相比，吸头61的尺寸减小了。
由于动力刷同时进行转动和线性移动并且刷子能够与被清洁物体的表面旋转和滑动接触，根据本发明所述的带有动力刷的吸头改善了去除外界物质的功能，从而能够改善清洁效果。
另外，在根据本发明所述的具有动力刷的吸头中，由于在动力刷中安装了旋转和线性工作装置，于是减小了吸头壳体尺寸，从而使结构更紧凑。
在不脱离本发明的精神或基本特征的情况下，本发明可以以多种实施方式实施，还应该理解到，除非特别指出，上述实施例并不仅限于前述的任一细节，而是应该在所附的权利要求所限定的精神和范围内更宽泛地理解，因此，所有落入权利要求范围内的改进和变形，或者与这种范围等同的方式，都包含在所附的权利要求内。


本发明提供了一种带有动力刷的真空吸尘器吸头，以在与被清洁物体旋转接触时从被清洁物体上吸取外界物质，它包括通过连接管与吸尘器主体相连并在下表面具有吸尘孔的吸头壳体；位于吸头壳体内的动力刷，该动力刷通过吸尘孔伸向吸头壳体外侧，从而与要被清洁的物体紧贴；固定在吸头壳体内的支撑装置，该支撑装置用于支撑动力刷以使之进行转动和线性运动；安装在动力刷内并位于支撑装置和动力刷之间的旋转工作装置，用于可转动地驱动动力刷；和安装在动力刷内并位于支撑装置和动力刷之间的线性工作装置，用于驱动动力刷线性移动。根据这种结构，本发明能够减小吸头的尺寸，并通过改善从被清洁物体上分离外界物质的能力而提高清洁性能。