专利名称：玻璃陶瓷灯管切割用转卡进给装置的制作方法[0002]现有的玻璃陶瓷灯泡管切割加工机，多为手工上料、手工下料。[0003]在使用现有的玻璃陶瓷灯泡管切割加工机对玻璃陶瓷灯泡管进行切割加工时，操作工首先要往定位治具的下治具内装入待切割加工的产品，然后合上定位治具的上盖，利用工具手工拧紧定位治具的锁紧螺钉，使上盖与下治具压合在一起，从而对产品进行定位、 压紧；然后将安装好的定位治具装在装卡进给系统上，在装卡进给系统的带动下进入玻璃陶瓷灯泡管切割加工机，操纵玻璃陶瓷灯泡管切割加工机对产品的一端进行切割；切割完后，将定位治具卸下，然后反向，操纵玻璃陶瓷灯泡管切割加工机对产品的另一端进行切割。最后卸下定位治具，取出切割后的成品交给另一工人手工打磨。[0004]由此可见，现有的玻璃陶瓷灯泡管切割加工机操作复杂、故障率高、工作效率低、 自动化程度低、人工成本高
[0005]本实用新型的目的在于，提供一种玻璃陶瓷灯管切割用转卡进给装置，以解决上述技术问题。[0006]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现[0007]玻璃陶瓷灯管切割用转卡进给装置包括用于固定待切割的玻璃陶瓷灯管的定位治具，其特征在于，还包括一用于固定定位治具的定位治具固定装置，所述定位治具固定装置包括一用于盛放定位治具的装卡模，所述装卡模内设有一用于压紧定位治具的压板；[0008]还包括一用于带动所述定位治具固定装置运动的定位治具给进装置，所述装卡模位于所述定位治具给进装置上。通过定位治具进给装置带动定位治具，有效地提高了劳动效率。[0009]所述装卡模可拆卸连接所述定位治具给进装置。这样装卡模可换，可通过更换装卡模，适合不同外形的产品加工需求。[0010]所述定位治具给进装置下方设有一固定板，所述固定板下方设有固定板滑槽，所述机架上设有与所述固定板滑槽配套的固定板滑轨，所述固定板滑轨与所述机架滑轨平行，所述固定板与所述机架之间设有一用于驱动所述固定板在所述机架上滑动的固定板驱动装置，所述固定板驱动装置通过一传动机构连接一给进装置水平驱动电机。对于常规的定位治具固定装置，可以仅通过水平给进的方式实现给进。[0011]作为一种优选方案，所述玻璃陶瓷灯管切割用转卡进给装置还可以包括一带动所述定位治具给进装置做转动的给进装置空间驱动电机，所述定位治具给进装置包括一滑环套，所述滑环套外围固定有所述定位治具固定装置，所述滑环套设有一中心转轴，所述中心转轴通过传动机构连接所述给进装置空间驱动电机。[0012]所述定位治具给进装置还包括一凸轮，所述凸轮固定，所述滑环套可绕所述凸轮转动；[0013]所述压板的压紧量与所述定位治具固定装置到所述凸轮外边缘的最短距离值相关。这样就可以通过设定凸轮外边缘的曲线，来调整所述定位治具固定装置到所述凸轮外边缘的最短距离值，进而控制转动过程中的压板的压紧量。为自动上料、自动下料提供了技术基础。[0014]所述压板连接一采用杠杆结构的杠杆式压紧装置，所述杠杆式压紧装置的阻力臂连接所述压板，所述杠杆式压紧装置的动力臂连接一弹簧复位连杆，[0015]所述弹簧复位连杆包括一活动连杆，所述活动连杆一端连接所述动力臂，另一端通过一滑动套筒连接一固定连杆；[0016]所述固定连杆一端伸入所述滑动套筒，另一端连接所述滑环套；[0017]所述滑动套筒一端固定连接所述活动连杆，另一端抵住所述凸轮；[0018]所述弹簧复位连杆还包括一复位弹簧，所述复位弹簧套在所述活动连杆上，一端抵住所述滑动套筒，一端抵住一固定装置，所述固定装置固定连接所述定位治具固定装置。 通过上述设计，弹簧复位连杆的伸缩量与所述凸轮外缘到所述定位治具固定装置的最短距离值相关。在杠杆式压紧装置的作用下，弹簧复位连杆的伸缩量决定了压板的压紧程度。这样压板的状态就与凸轮外边缘的曲线关联了起来。[0019]所述定位治具固定装置至少有两个。作为一种优选方案，所述定位治具固定装置有8个，8个定位治具固定装置等间距的排布在所述滑环套上。[0020]所述凸轮等分为4个区，依次为上料区、切割打磨区、卸料区、休息区。[0021]将所述定位治具固定装置位于水平位置且所述装卡模开口朝上定义为零度，所述定位治具固定装置随着所述滑环套绕凸轮转动。在O度转到90度时，压板处于打开状态， 当所述定位治具固定装置转到45度以后，定位治具就会因重力的原因不会从所述装卡模中滑落，故优选所述定位治具固定装置转到45度以后将定位治具装入所述装卡模，完成上料。[0022]在90度转到180度时，压板处于压紧状态，所述装卡模转过此区间，产品二端被切割打磨。为了避免因凸轮弧度突变，弹簧复位连杆瞬间变化大，造成的所述弹簧复位连杆机械劳损速度快的问题，在所述定位治具固定装置转过90度以后，压板由打开状态缓慢转换为压紧状态，转过到135度时为完全压紧状态，在转过135度以后，开始进行切割打磨。[0023]在180度转到270度时，压板由压紧状态缓慢转换为打开状态，切割打磨后的成品灯泡管随定位治具由所述装卡模中落下。[0024]图1为定位治具的部分结构示意图；[0025]图2为本实用新型 部分结构的示意图。[0026]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。[0027]参照图1和图2，玻璃陶瓷灯管切割用转卡进给装置，用于固定待切割的玻璃陶瓷灯管的定位治具1、用于固定定位治具I的定位治具固定装置，定位治具固定装置包括一用于盛放定位治具I的装卡模2，装卡模2内设有一用于压紧定位治具I的压板；还包括一用于带动定位治具I固定装置运动的定位治具给进装置，装卡模2位于定位治具给进装置上。 装卡模2可拆卸连接定位治具给进装置。这样装卡模2可换，可通过更换装卡模2，适合不同外形的产品加工需求。[0028]定位治具给进装置下方设有一固定板，固定板下方设有固定板滑槽，机架上设有与固定板滑槽配套的固定板滑轨，固定板滑轨与机架滑轨平行，固定板与机架之间设有一用于驱动固定板在机架上滑动的固定板驱动装置，固定板驱动装置通过一传动机构连接一给进装置水平驱动电机。对于常规的定位治具固定装置，可以仅通过水平给进的方式实现给进。[0029]作为一种优选方案，玻璃陶瓷灯管切割用转卡进给装置还可以包括一带动定位治具给进装置做转动的给进装置空间驱动电机，定位治具给进装置包括一滑环套5，滑环套5 外围固定有定位治具固定装置，滑环套5设有一中心转轴，中心转轴通过传动机构连接给进装置空间驱动电机。[0030]定位治具给进装置还包括一凸轮3，凸轮3固定，滑环套5可绕凸轮3转动；压板的压紧量与定位治具固定装置到凸轮3外边缘的最短距离值相关。这样就可以通过设定凸轮3外边缘的曲线，来调整定位治具固定装置到凸轮3外边缘的最短距离值，进而控制转动过程中的压板的压紧量。为自动上料、自动下料提供了技术基础。[0031]压板连接一采用杠杆结构的杠杆式压紧装置4，杠杆式压紧装置4的阻力臂连接压板，杠杆式压紧装置4的动力臂连接一弹簧复位连杆，弹簧复位连杆包括一活动连杆，活动连杆一端连接动力臂，另一端通过一滑动套筒连接一固定连杆；固定连杆一端伸入滑动套筒，另一端连接滑环套5 ;滑动套筒一端固定连接活动连杆，另一端抵住凸轮3 ;弹簧复位连杆还包括一复位弹簧，复位弹簧套在活动连杆上，一端抵住滑动套筒，一端抵住一固定装置，固定装置固定连接定位治具固定装置。通过上述设计，弹簧复位连杆的伸缩量与凸轮3 外缘到定位治具固定装置的最短距离值相关。在杠杆式压紧装置4的作用下，弹簧复位连杆的伸缩量决定了压板的压紧程度。这样压板的状态就与凸轮3外边缘的曲线关联了起来。[0032]定位治具固定装置至少有两个。作为一种优选方案，定位治具固定装置有8个，8 个定位治具固定装置等间距的排布在滑环套5上。[0033]凸轮3等分为4个区，依次为上料区、切割打磨区、卸料区、休息区。[0034]将定位治具固定装置位于水平位置且装卡模2开口朝上定义为零度，定位治具固定装置随着滑环套5绕凸轮3转动。在O度转到90度时，压板处于打开状态，当定位治具固定装置转到45度以后，定位治具就会因重力的原因不会从装卡模2中滑落，故优选定位治具固定装置转到45度以后将定位治具装入装卡模2，完成上料。[0035]在90度转到180度时，压板处于压紧状态，装卡模2转过此区间，产品二端被切割打磨。为了避免因凸轮3弧度突变，弹簧复位连杆瞬间变化大，造成的弹簧复位连杆机械劳损速度快的问题，在定位治具固定装置转过90度以后，压板由打开状态缓慢转换为压紧状态， 转过到135度时为完全压紧状态，在转过135度以后，开始进行切割打磨。[0036]在180度转到270度时，压板由压紧状态缓慢转换为打开状态，切割打磨后的成品灯泡管随定位治具由装卡模2中落下。[0037]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。