专利名称:异形孔烧结页岩空心砖的制作方法烧结页岩空心砖具有密度小、强度高、稳定性及抗裂性能好、原材料供应方便且价格低等特点,已成为新型墙材的主流产品。为了响应国家建筑节能的号召,目前大多数企业均会利用废弃的煤矸石、粉煤灰作原料,并在砖体内设置带圆孔或矩形孔的烧结砖。经过改进后不但能变废为宝,还能节省材料、降低导热系数。现有的烧结页岩空心砖砖体中的矩形孔的平均导热系数为0. 326 ;菱形孔的平均导热系数为0. 360 ;方形孔的平均导热系数为0. 404 ;圆形孔的平均导热系数为0. 425。从上述数据可以看出,导热系数最低的是矩形孔,其导热系数的平均值为0. 326,但其导热系数维持在0. 3以上,从而也就使得其保温效果不够理想。
图1是实施例1的内部结构示意图;图2是实施例2的内部结构示意图。图中砖体1、通孔11、第一贯通孔12、第二贯通孔13。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0013]实施例1 :本实施例提供的异形孔烧结页岩空心砖,它包括砖体1,所述砖体I为四棱柱体,在砖体I内设有九排贯穿砖体I其中任意两个端面相对的孔洞,其中,第一至四排孔洞以及第六至九排孔洞由一个呈等腰三角形的通孔11以及呈直角梯形的第一贯通孔12和第二贯通孔13组成,所述通孔11位于砖体I的正中间,所述第一贯通孔12和第二贯通孔13分别置于通孔11的两侧;第五排为四个矩形孔14,且中间两个矩形孔14体积一致,左右两边的矩形孔体积一致。所述第一贯通孔12和第二贯通孔13的体积相等。为了便于制作以及减少制作成本,所述通孔11的等腰三角形底边与贯通孔12的直角梯形的底边处于同一水平线上。本实施例中的异形孔烧结页岩空心砖的孔洞率为> 50%,导热系数为0. 1932。实施例2:本实施例提供的异形孔烧结页岩空心砖,它包括砖体1,所述砖体I为四棱柱体,在砖体I内设有九排贯穿砖体I其中任意两个端面相对的孔洞,其中,第一至四排孔洞以及第六至九排孔洞由三个呈等腰三角形的通孔11以及呈直角梯形的第一贯通孔12和第二贯通孔13组成,所述通孔11位于砖体I的正中间,所述第一贯通孔12和第二贯通孔13分别置于左右两个通孔11的外侧;第五排为四个矩形孔14,且中间两个矩形孔14体积一致,左右两边的矩形孔体积一致。所述第一贯通孔12和第二贯通孔13的体积相等。为了便于制作以及减少制作成本,所述通孔11的等腰三角形底边与贯通孔12的直角梯形的底边处于同一水平线上。本实施例中的异形孔烧结页岩空心砖的孔洞率为> 50%,导热系数为0. 2018。最后需要说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案,尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
异形孔烧结页岩空心砖制作方法
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