专利名称：一种多级旋风分离装置的制作方法已知的旋风式无尘袋吸尘器中，为了使得位于尘桶(通常为第一级旋风桶)能对灰尘高效过滤，通常都要通过设置多级的旋风分离器，并且二级旋风分离器并列设置多个旋风桶。通常这种多级旋风吸尘器都是上下布置，即二级旋风分离器位于一级旋风分离器的上方。设计者为了使得吸尘器倾倒灰尘比较方便，通常利用一兼具引导灰尘和收集灰尘功能的芯桶，将多个二级旋风分离器内的灰尘导入到一级旋风桶的下底部，这样在倾倒灰尘时，只要打开吸尘器的底盖就可轻松将两级过滤器分离的灰尘全部清空。例如^^开号为CN 201088546的中国专利"旋风分离式尘杯"，其中公开的旋风分离装置正是如上述提及的旋风分离装置，该设备如图4所示，包括具有一级旋风分离器1和多个二级旋风分离器(图中未标号)的旋风分离装置， 一级旋风分离器其包括外壳l((即一级旋风桶)，外壳1内部具有一个延伸管2(即芯桶)，外壳的下底部与延伸管的下底部间围成外集尘腔(即一级集尘室)，延伸管的下部由自身围成内集尘腔(即二级集尘室)，从图中以及有关该专利的描述中可以看出，所述的芯桶从二级旋风桶的底部一直延伸到外壳1的底部，并且该延伸管从上到下是一根一体成型的管子，它与封闭多个二级旋风桶的壳体底部之间，以及位于外壳1内中间位置的的网孔过滤器都是固定连接在一起或一体成型的。上迷图4的旋风分离装置存在如下缺点，由于芯桶长度比较长，而且通常是不可拆卸的，这样芯桶内部由于下底部本身也构成二级集尘室，在长时间使用后内部会变得很脏，清洗起来很不方便。
本实用新型的目的是提供一种改进的旋风分离装置，该旋风分离装置中的二级集尘室很方便进行清洗。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是 一种多级旋风分离装置，包括一级旋风分离器以及位于所述的一级旋风分离器下游的二级旋风分离器，所述的一级旋风分离器包括一个一级旋风桶，所述的二级旋风分离器具有多个并排设置的二级旋风桶，所述的二级旋风桶与所述的一级旋风桶相气流连通，所 述的多个二级旋风桶的下端部与一个位于所述的一级旋风桶内部的芯桶相连 接，该芯桶的中心线与所述的一级旋风桶的中心线相重合，所述的芯桶分为上 芯桶和下芯桶，且所述的上芯桶和下芯桶是可拆卸地连接，所述下芯桶的内腔 构成二级集尘室，所述的二级旋风分离器通过所述的上芯桶内腔将二级旋风分 离的灰尘引导至所迷的下芯桶内腔的二级集尘室内。优选的，所述的一级旋风桶上具有一个呈圓环形的隔板，该隔板的内圆周 表面与所述的下芯桶的桶壁相贴紧、外圆周表面与所述的一级旋风桶的内桶壁 相贴紧，所述的一级旋风桶被所述的隔板分成上、下两部分，所述的隔板上还 开设有贯通孔，并且所述一级旋风桶的上、下两部分通过所述的贯通孔相连通， 所述一级旋风桶的上部分构成一级旋风室，所述一级旋风桶的下部分与所述的 下芯桶之间构成一级集尘室。优选的，所述的下芯桶、隔板以及一级旋风桶相一体i殳置。 本实用新型与现有技术相比具有如下优点通过将芯桶分设成两部分，这 样能减少芯桶的整个高度，使得清洗芯桶的内部变得容易。


附图1为本实用新型的主剖视图； 附图2为本实用新型的主剖视分解附图3为本实用新型的一级旋风桶、隔板以及下芯桶的组合立体图； 附图4为背景技术中的吸尘器的主剖视其中100、 一级旋风分离器；200、 二级旋风分离器；1、入尘口 ； 2、 一级 旋风桶；3、隔板；4、贯通孔；5、网孔过滤器；6、 二级旋风桶；7、芯桶；71、 上芯桶；72、下芯桶；8、 一级出风口； 9、环桶；10、底盖；11、挡灰环；12、 二级集尘室；13、 一级集尘室；14、密封圏；15、密封團；16、 二级出风口； 17、上盖出口 ； 18、密封圈。

以下结合附图来进一步阐述本实用新型的具体结构和工作过程。 如图1、 2所示的真空吸尘器，它为旋风式的、无尘袋式真空吸尘器，包括一级 旋风分离器100以及位于一级下游的二级旋风分离器200。
其中， 一级旋风分离器100包括一个圓柱形的一级旋风桶2, —级旋风桶2在位于上部的桶側壁上开设有一个入尘口 1，桶的顶部设有一级出风口 8， 一级旋风桶2的底部通过密 封圈14密封的安装有一个底盖IO, —级旋风桶2的内底部形成一级集尘室13。带有灰 尘的气流从入尘口 1进入一级旋风桶2内，经分离后再从一级出风口 8流出。 入尘口 1相对于一级旋风桶2的内側壁呈切向设置。通常，该入尘口l的外口部还 安装有一个沿尘桶側壁切线方向的导嘴(图中未示出)，这样能使得从入尘口 1进入的 含尘气流以与一级旋风桶2侧壁成切向的方向进入一级旋风桶2内，以便在一 级旋风分离器100内部形成涡流。本实施例的特别设计是在一级旋风桶2的中部设 置有一个呈圆环形的隔板3，该隔板3将一级旋风桶2的内腔分成上、下两部分，隔板3的 上表面为向下发散的锥形面，隔板3的内圓周沿着进行延伸，内圓周表面与下 述将要提到的芯桶7的外壁相贴紧，外圆周表面与一级旋风桶2的内桶壁相贴 紧，隔板3上还开设有贯通孔4，贯通孔4位于隔板3与一级旋风桶2内壁的交接处， 一级 旋风桶2内腔的上、下两部分通过此贯通孔4实现气流上下贯通。这样，含尘气流从入尘口 1进入一级旋风桶2内部时，会先在一级旋风桶2的内腔上部分进行旋风分离，当旋至隔 板3处时，再从贯通孔4处流进一级旋风桶2的内腔下部，这样当气流反向向 上流动时，被收集在一级旋风桶2位于隔板3下方的内腔中，此时灰尘受到隔 板3的阻挡，不会随着气流的上升而流出下部内腔。 一级旋风桶2的内腔上部 同轴设置有圆柱状网孔过滤器5,网孔过滤器5的上端设置有环桶9,环桶9与 网孔过滤器5的外壁共同构成一级旋风分离器100的部分导流体。含尘气流在 一级旋风桶2的内腔中旋风分离后，再经由网孔过滤器5过滤后从一级出风口 8 流出 一级旋风分离器100。
附图所示的实施例中，二级旋风分离器200位于一级旋风分离器100的上 方，它由复数个二级旋风桶6构成，这复数个二级旋风桶6的上部分呈圆柱状， 下部分呈截顶圆锥状，并且复数个二级旋风桶6的轴心线相互平行。为了使得 从一级旋风分离器100出去的气流能够均匀进入二级旋风分离器200的各个二 级旋风桶6中，通常一级旋风分离器100与二级旋风分离器2 00之间还应设置 有一个能将气流均分成多股(股数与二级旋风桶数量相同)的进风分配器，此 进风分配器的进风口应与一级旋风分离器100的一级出风口 8相通，进风分配 器的出风口与各个二级旋风桶6的进风口相连通。
如图3所示， 一级旋风桶2的内側具有一个能将各个二级旋风桶6内分离 的灰尘导入一级旋风桶2底部的芯桶7,该芯桶7的中心线与一级旋风桶2的中 心线相重合，芯桶7为分截式结构，从隔板3所在平面处被分成上、下两部分，即上芯桶71和下芯桶72,两部分芯桶之间通过密封圏18可拆卸地连接，上芯桶71的内腔通常构成导灰室、下芯桶72的内腔构成二级集尘室12, 二级旋风分离器2 00通过上芯桶71内腔将多个二级旋风桶6过滤后的灰尘引导至下芯桶72内腔的二级集尘室12内，下芯桶72的下端部通过密封圏15与底盖10相密封连接。
本实施例中为了减少制造整个吸尘器的制造成本，将一级旋风桶2、隔板3以及芯桶7上的下芯桶72 —体设置，结构如图3所示，这样设置使得整个多个旋风分离装置的集尘室都能取下来，方便对集尘室内腔进行清洗。下面具体阐述一下该实施例中的灰尘的分离过程
如图1所示，当含尘气体经过入尘口 1切向进入一级旋风桶2后，绝大多数的主气流将会沿着一级旋风桶2的内壁向下旋转，这一股向下旋转的气流在旋转的同时，另有一少部分含尘气流会沿着环桶9的外壁后将会沿着环桶外壁向下旋转形成另一股气流，当这股气流运动到达网孔过滤器5的挡灰环11的上壁后，在挡灰环11的上壁的作用引导下向一级旋风桶2内壁靠拢，并最终同主气流汇合形成一股旋转向下的气。由于空气与灰尘的质量不同，导至两者承受不同的离心力作用，并在这样的离心力作用下，灰尘和空气将会得到初步的分离，当气流旋转到隔板3处时，绝大部分的较为洁净(即夹杂小颗粒灰尘)的旋转气流会旋转向上并经过网孔过滤器5的网孔过滤后直接进入到过滤器内侧，并一直向上运动，最后从一级出风口 8流出一级旋风桶2并直接进入各个二级旋风桶6内进行二次旋风分离(此时如有进风分配器，这从一级旋风桶2出来的气流会先进过进风分配器的均匀分配后再进入各个二级旋风桶6中)。另一小部分气流连同主气流分离出的大颗粒灰尘会从隔板3上的贯通孔4流入一级旋风桶2位于隔板3下方的内腔中，当该股气流大约旋转至一级旋风桶2的底盖10后，在自身气压的作用下将会形成一股绕着芯桶7旋转向上的气流，该股气流在向上的运动过程一定会夹带少量的灰尘一起向上移动，当夹带少量灰尘的上升气流达到隔板3的下壁时，此时隔板3起到了挡尘作用，气流中的灰尘会被隔板3阻挡在隔板3下方而不能继续向上移动，而气流会穿过贯通孔4从内腔的下部流至上部，当气流通过网孔过滤器5处时， 一部分气流会沿着网孔过滤器5上的网孔进入到网孔过滤器5内侧时，还有一部分气流会一直向上直至到达挡灰环11的下壁，该小部分气流在挡灰环11的下壁的作用引导下向一级旋风桶2内壁靠拢，并最终同向下的主气流汇合形成一股旋转向下的气流从而进行再次分离。进入网孔过滤器5内側的上升气流会如上述直接经过网孔过滤器的气流一样一直向上运动，最后从一级出风口 8流出一级旋风桶2并直接进入各个二级旋风桶6内进行二次旋风分离内。
当气流切向进入二级旋风桶6后，即开始沿着二级旋风桶6的内壁面作向中心的旋转运动，形成二级的旋风气流，更进一步分离空气中的灰尘。最终的灰尘将会通过二级旋风桶6的底孔进入芯桶7的中夹空腔内并最终积在下芯桶72内部的二级集尘室12内，而最终经过分离了的洁净气流将会在自身气压的作用下从各个二级旋风桶6的顶盖处的二级出风口 16流出二级旋风桶6后，汇合形成一股洁净气流从吸尘器的上盖出口 17排出。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。