专利名称：矩形喷丝板组件的制作方法公知的超高分子量聚乙稀纤维冻胶纺丝生产过程中都使用圆型喷丝板组 件，喷丝板面积较大，组件内部采用滤芯、滤网和单分配板结构，且喷丝孔采 用同心圆式分布；在生产过程中普遍存在喷丝板压力不足，喷丝板压力分布和 物料混炼不均匀，纺丝预拉伸时单纤维受力不匀等情况；直接造成超高分子量 聚乙烯冻胶丝纺速偏低，纤度不匀等问题。中国专利CN1451790，公开一种整体凸台式海岛复合纤维喷丝板，包括 上分配板、下分配板和喷丝板，在上分配板的顶面开有向下的海组分流道，海 组分流道的下端与上分配板与下分配板之间构成的海流道连接，在上分配板的 底部设有凸台群，凸台分布在海流道中，在凸台上设有凸台导孔，在下分配板 上对应于每个凸台导孔设有一个复合流道，复合流道的孔径大于凸台导孔的孔 径，在凸台与下分配板之间设有间隙。此发明不能很好的改善喷丝板压力分布 和物料混炼不均匀的状态，同时使纺速偏低，纤度不匀。发明内容本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种喷丝板压力分布和物 料混炼均匀，纺丝预拉伸时单纤维受力均匀，纤度均匀的矩形喷丝板组件。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 一种矩形喷丝板组件，由壳体、壳体上有壳体压盖、壳体中有4个固定孔、 壳体压盖中有4个固定件与壳体中的4个固定孔相匹配、在壳体压盖的外壁表面有进料口、进料口的另一端为出料口在壳体压盖内、在壳体内中间设有壳体 内腔、在壳体内腔的底部设有喷丝板卡槽、在壳体内腔中设有密封圈、分配板、 过滤网、喷丝板相匹配连接，在分配板上设有导流孔，所述的壳体内腔为矩形 体，在矩形体中设有混炼过滤装置，所述的混炼过滤装置的上下端各设有矩形 密封圈，在混炼过滤装置中设有若干层分配板，在分配板的层与层间设有矩形 密封圈或过滤网，矩形密封圈或过滤网与分配板相匹配，所述的上下分配板上 的导流孔位置交错分布，矩形喷丝板设在混炼过滤装置中下端矩形密封圈的上 面。壳体内腔为矩形体为了能和混炼过滤装置相配套使用，在所述的混炼过滤 装置中的矩形喷丝板，能减小喷丝板的面积，确保熔体在到达喷丝板时有足够的压力和压力均匀性；所述的混炼过滤装置的上下端各设有矩形密封圈，在混 炼过滤装置中设有若干层分配板，矩形密封圈一方面可以起到密封的作用，另 一方面也能使分配板与分配板间提供一定的间隙；在分配板的层与层间设有矩 形密封圈或过滤网，过滤网起到很好的过滤作用，多级的分配板和多级的过滤 网，可以使冻胶纺丝纤度均匀；所述的上下分配板上的导流孔位置交错分布， 可以使熔体在进入分配板时，流入到下一层分配板时，分配板与分配板之间有 密封圈或过滤网，使熔体产生一种落差，在压力的作用下，水平流入到下一层 分配的导流孔中，经过多层分配板和过滤网后，使熔体得到充分的混炼过滤； 矩形喷丝板设在混炼过滤装置中下端矩形密封圈的上面，经过混炼过滤的熔体 最后流到矩形喷丝板上，最后从喷丝板均匀的挤出。作为优选，所述的混炼过滤装置中的分配板有5层，所述第一层分配板、 第三层分配板和第五层分配板上的导流孔位置相对应，所述的第二层分配板和 第四层分配板上的导流孔位置相对应；所述的第一层分配板和第二层分配板下 分别设有矩形密封圈，所述的第三层分配板、第四层分配板和第五层分配板下 分别设有不同精度的过滤网，矩形密封圈、分配板、过滤网、矩形喷丝板依次 叠加相匹配连接，矩形喷丝板固定在矩形喷丝板卡槽中。设置5层分配板，第一层分配板和第二层分配板下分别设有矩形密封圈，可以使熔体得到很好的混炼；第三层分配板、第四层分配板和第五层分配板下分别设有过滤网，可以使 熔体得到很好的过滤；矩形密封圈、分配板、过滤网、矩形喷丝板依次叠加相 匹配连接，矩形喷丝板固定在矩形喷丝板卡槽中，使喷丝板组件结构简单，紧 凑；不同精度的过滤网，使过滤效果更加明显。
因此，本实用新型用于超高分子量聚乙稀纤维冻胶纺丝生产领域的矩形喷 丝板组件，混炼过滤装置是喷丝板组件中一部分，把喷丝板改成矩形，能减小 喷丝板的面积，保证冻胶丝纤度的均匀性，是一种结构简单、效果明显超高分 子量聚乙稀纤维冻胶纺丝生产领域的矩形喷丝板组件。


图1是本实用新型的壳体结构图2是本实用新型的壳体压盖结构图3是本实用新型的混炼过滤装置结构图。

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的 说明。
实施例如图1所示，为矩形喷丝板组件中的壳体l，壳体l为立方体, 在立方体的四角边设有倒角，在壳体1中设有4个固定孔，分别位于壳体1
的四周，在壳体l的中间设有一个壳体内腔2，壳体内腔2呈矩形，在壳体内 腔2的底部设有喷丝板卡槽3，喷丝板卡槽3与矩形喷丝板12相紧配。
如图2所示，为矩形喷丝板组件中的壳体压盖5，壳体压盖5与壳体1 相匹配，在壳体压盖5中设有4个固定件，壳体压盖5中的4个固定件与壳体 1中的4个固定孔相紧配，在壳体压盖5的一侧设有进料口 6，在壳体压盖5 中设有出料口7，进料口 6和出料口 7要连接，进料口7对应壳体1中的壳体 内腔2。如图3所示，为矩形喷丝板组件中的混炼过滤装置，在混炼过滤装置的 上下端分别设有矩形密封圈9，在上下端矩形密封圈9之间分别设有5层分配 板、 一层矩形喷丝板12、三层过滤网11、 二层矩形密封圈18，在第一层分配 板8和第二层分配板13的下方设有矩形密封圈18,矩形密封圈18使分配板 间有一定的落差，在第三层分配板14、第四层分配板15和第五层分配板16 下分别设有不同精度的过滤网11,不同精度的过滤网11可以使冻胶丝纤度的 均匀性更加好；所述第一层分配板8、第三层分配板14和第五层分配板16上 的导流孔17位置相对应，所述的第二层分配板13和第四层分配板15上的导 流孔17位置相对应，第一层分配板8中的导流孔17位置和第三层分配板14 和第五层分配板16上的导流孔17位置相对应，当熔体流入到第一层分配板8 时，熔体经过第一层分配板8，在足够压力的作用下，使熔体产生一种水平的 位移，使熔体流入到第二层分配板13中的导流孔17中，当熔体经过第二层分 配板13时，同样使熔体产生水平的位移，使熔体流入到第三层分配板14的导 流孔中，熔体经过三层不同的精度的过滤网11，使熔体冻胶丝纤度更加的均 匀，使熔体进入到矩形喷丝板12时得到充分的混炼和过滤，经过充分的混炼 和过滤的熔体最后从矩形喷丝板12均匀的挤出。5层分配板、 一层矩形喷丝 板、三层过滤网、二层矩形密封圈相匹配连接。
壳体压盖5设在壳体1上，壳体压盖5与壳体1相固定连接，混炼过滤装 置设置在壳体1中的壳体内腔2中，壳体内腔2底部的喷丝板卡槽3与混炼过 滤装置中的矩形喷丝板12相固定。
本实用新型所述的喷丝板组件中的混炼过滤装置中的分配板，可以适当的 增加或是减小，矩形密封圈和过滤网的数量和分配板的数量成正比。