专利名称：楼板中的模板结构组合件的制作方法目前多层钢结构与高层钢结构发展迅速，楼承板已经被广泛采用。现在所使用的各式楼承板其基本形式是具有一定肋高的在一个方向瓦棱形弯折的压型钢板，其肋高一般在50mm～76mm之间。通过多年的使用，发现已有技术中浇捣混凝土楼板采用的楼承板存在以下几个方面的问题①由于存在肋高，导致压型钢板楼板结构层的厚度较大，降低了楼层的净高；②现有楼承板采用比较经济的板厚时，楼承板下面需加设满足施工荷载的临时支撑，从而增加了施工的工作量与成本，限制了施工进度，影响工期；③楼承板通常采用镀锌钢板制作，在施焊栓钉时如穿透楼承板，由于金属锌的存在，会影响栓钉的焊接质量；④采用现有楼承板，楼板的钢筋需现场绑扎，既费时又费工；⑤现有楼承板皆不可重复利用，施工后成为永久结构层或永久模板；⑥相邻跨板厚不同时，不便于施工。
本实用新型所要解决的技术问题是降低楼板层厚度，从而增加楼层净高；在浇捣楼板时无需加设支撑，大大减小现场绑扎钢筋的工作量；提高栓钉的焊接质量；相邻跨板厚不同时便于施工。本实用新型采用的技术方案其特殊之处是设有平行相间布设的桁架，此桁架设有上弦杆和下弦杆，上、下弦杆之间焊接有斜腹杆，上、下弦杆两端部焊接有竖腹杆；所述的桁架下面联接有模板；桁架与桁架之间焊联有固定筋。本实用新型所述的固定筋可以是焊结于上弦杆之间的和下弦杆之间的分布钢筋以保证桁架平面外的稳定；所述的桁架下面联接有模板是指桁架上焊结有吊杆其下端与模板可拆卸式联接。所述的吊杆其下端与模板可拆卸式联接是指吊杆下端部设有螺纹段穿经模板经螺帽配合联接。由于所述的模板可以是薄钢板，故在模板下面于吊杆穿经处垫设起垫片作用的角钢。本实用新型具有若干所述的桁架，桁架侧立并相互间隔平行布设，桁架两端架搁于横梁上。在所述的模板上面、桁架之间浇捣混凝土，固结后成为楼板。桁架的高度根据楼板厚度确定。
由于桁架上焊结有吊杆，吊杆下端与模板可拆卸式联接，故楼板浇制固结后，模板可以拆除，重复利用，也可以不拆除。
本实用新型所述的固定筋也可以是上、下弯曲的蛇形连接筋；
如此，所述的桁架下面联接有模板则是指蛇形连接筋下弯位于下方部分与模板焊结。此结构中模板不可拆卸，结合于楼板。
本实用新型中的桁架其两端架搁于横梁上，此横梁可以是次钢梁，次钢梁可以架支于主钢梁。桁架也可以两端架搁于主钢梁。
本实用新型由于采用具有上弦杆、下弦杆、斜腹筋和竖腹筋的桁架，桁架下面联接有模板，此模板可以是薄型平板，故本实用新型消除了习用楼承板的肋高，可大幅度降低楼板的厚度，使楼层净高增加；桁架侧立，自身具有抗弯刚度，可以承受作用其上的施工荷载，无需另设临时支撑，节约施工成本，加快施工进度；本实用新型可以预制，无需现场绑扎钢筋等作业，既可节约施工成本，又可加快施工进程；采用本实用新型于施工前在梁上焊接栓钉无需焊穿习用中的楼承板，而可直接焊接于钢梁上，可提高栓钉的焊接质量；本实用新型制作楼板时可按双向板设计，而已有技术中一般只按单向板设计；桁架与模板可拆卸式联接的本实用新型，施工后模板可以拆除，重复利用。


图1是本实用新型一结构示意图；图2是图1A-A剖视方向示意图；图3是本实用新型另一结构示意图；图4是图3B-B剖视方向示意图。
图中标记是指1竖腹杆，2上弦杆，3斜腹杆，4吊杆，5分布钢筋，6下弦杆，7模板，8角钢，9次钢梁，91次钢梁上翼缘，92次钢梁下翼缘，10主钢梁，11蛇形连接筋。

实施例1本例楼板中的模板结构组合件，设有平行相间布设的桁架，此桁架设有上弦杆2和下弦杆6，上、下弦杆之间焊接有蛇形斜腹杆3，上、下弦杆两端部焊接有竖腹杆1；桁架之间在其上弦杆2之间以及下弦杆6之间焊连有分布钢筋5；桁架上焊结有竖向的吊杆4，吊杆4下端部具有螺纹段；桁架下面设有模板7，吊杆4下端部的螺纹段穿经模板7，模板7下面贴垫有角钢8并用螺帽结合使模板7与桁架相互拉连；桁架两端下面撑托有具有上翼缘91和下翼缘92的次钢梁9；设有主钢梁10与次钢梁9直角相交联结。
实施例2本例楼板中的模板结构组合件，设有平行相间布设的桁架，此桁架设有上弦杆2和下弦杆6，上、下弦杆之间焊接有蛇形斜腹杆3，上、下弦杆两端部焊接有竖腹杆1；相互平行的桁架之间焊连有蛇形连接筋11，蛇形连接筋11下弯位于下方部分下面焊联有模板7；桁架两端下面撑托有具有上翼缘91和下翼缘92的次钢梁9；设有主钢梁10与次钢梁9直角相交联结。