专利名称：一种多浇口成型装置的制作方法特种蜡制备过程中，涉及反应釜1与储料罐2，反应釜1中的物料导入到储料罐2 中，然后由储料罐2底部出料，直接浇灌在包装瓶(盒)3中，但实际生产中，因为储料罐2 底部出料口只有一个，如图l所示，工人只能通过该出料口一个一个的进行灌装包装，生产 效率很低，每小时只能灌装100瓶(盒)左右，而一般反应釜生产时间约2小时，浇灌时间 则要7小时，影响了特种蜡的生产速度，降低了制备效率，难以满足生产需要。能否研制出 一种可以根据生产需要加快灌装速度，提高制备效率的装置是本领域技术人员迫切需要解 决的问题。
以下结合附图对本实用新型的作一详细说明。图1为现有技术中浇口灌注示意图； 图2为本实用新型的进行浇口灌注的示意3[0016] 图3为本实用新型装置的结构示意图。 图中l-反应釜2-储料罐3-包装盒4-多浇口成型装置5-进口端 6-浇 口 7-石棉 8-电加热丝9-扩张接口如图3为本实用新型装置的结构示意图，一种多浇口成型装置4，包括进口端5与 出口端，进口端5与储料罐2的出口端连接，出口端为设置在一水平直杆上的多个浇口 6，浇 口 6上设有开关，浇口 6可以采用水龙头或者类似的装置，浇口 6下方对应设有用于承接物 料的包装盒3。水平直杆外部设有保温装置，保温装置为保温石棉7，保温石棉7内缠绕有 电加热丝8。保温装置也可以为其它类似装置，譬如循环保温水等。为了进一步加快灌注速 度，直杆末端还设有扩张接口 9，生产中可以根据需要，接设多个浇口 6。 如图2为本实用新型的进行浇口灌注的示意图；可以看出，储料罐2中的物料流出 后通过本实用新型装置的多个浇口 6灌注到下方对应的包装盒3中。 本领域技术人员应该认识到，上述的
只是示例性的，是为了更好的 使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制，只要是根据 本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。