专利名称：一种油脂脱臭设备的制作方法油脂的精炼要经碱炼、脱色、脱臭才能使油的质量、色泽、烟点达到使用和食用的 要求。目前对于油脂的脱臭工艺，主要是将油脂加热到一定的温度后，在高真空下通入蒸 汽，将油脂中的易挥发物质气提出来，达到脱臭和精制油脂的目的，因此相应使用的设备也 是基于该工艺进行设计的，其主要问题在于设备对油脂加温时间长，且温度在250度以上， 容易产出反式脂肪酸，从而影响油脂的食品安全。最新的油脂精炼工艺是采用分子蒸馏的 工艺，能够有效的降低精炼脱臭的温度和时间，保证油脂的质量，但是该设备本身的造价较 贵，导致油脂加工成本的增加。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为 包括脱臭罐、储油罐和真空泵，其特征在于所述的脱臭罐上方通过管道与真空泵 相连接，脱臭罐的下方与储油罐相通，脱臭罐内安设有雾化喷抢，雾化喷抢的输入端分别连 接蒸汽管道和油泵管道，并且在油泵管道中串接油加热器。 按上述方案，在脱臭罐与真空泵相连的管道中连接带冷凝器的捕集罐。 按上述方案，在脱臭罐外安设有加温保温装置。 按上述方案，所述的油加热器使精炼油脂的温度升至200士20C。。 按上述方案，所述的雾化喷枪包括蒸汽通道、油脂通道和设置在雾化喷抢端头的喷嘴；蒸汽通道与所述的蒸汽管道相连通，油脂通道与所述的油泵管道相连通。 按上述方案，所述的脱臭罐与储油罐通过阀相连接。 本实用新型的工作过程为在真空和高温作用下，喷出的油脂得到充分的雾化，通 过将油脂雾化使得油脂中易挥发物质与油脂充分分离并在真空中被蒸汽带入捕集罐冷凝， 而合格的油脂落到脱臭罐底流入储油罐，达到油脂脱臭的效果。 本实用新型的有益效果为1、油脂脱臭的效果好，加工效率高，并能有效降低反式 脂肪酸的形成，油脂精炼的质量好；2、结构设置合理简单，设备制造成本低，便于推广应用。图1为本实用新型一个实施例的结构图。 图2为图1中雾化喷抢喷嘴的局部放大图。以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例，包括一脱臭罐5，脱臭罐外套装有 加热保温装置4，脱臭罐的下方底部通过星型阀3与储油罐2相连通，储油罐的底部连接排 出管1 ;脱臭罐5的上方顶部通过管道与捕集罐8相联接，捕集罐中安设有冷凝器，捕集罐 8另一侧设置真空泵接口 9与真空泵相连接。在脱臭罐内安设有雾化喷抢6，所述的雾化喷 枪包括蒸汽通道14、油脂通道15和设置在雾化喷抢端头的喷嘴13 ;蒸汽通道与蒸汽管道7 相连通，油脂通道与油泵管道10相连通，油泵管道经由油加热器11与油泵12相连接，油加 热器用于对精炼油脂的加热，使油脂温度达到200C° 。 本实施例工作过程为通过真空泵将脱臭罐抽成真空状态，并用加温保温装置将 脱臭罐加热到预设的温度，当脱臭罐内的真空度和温度达到工艺要求后，从雾化喷枪上的 蒸汽通道通入蒸汽，并由油泵打入需要脱臭的油脂，在油加热器中将油脂加热到预定的温 度，通过油脂通道将油脂压到喷嘴处，与蒸汽混合喷出在脱臭罐中雾化；雾化的油脂和蒸汽 在雾化压力的作用下向脱臭罐的下部飞行，由于真空和温度作用，油脂中的挥发成分被蒸 汽带入捕集罐冷凝回收，部分挥发成分和蒸汽被真空泵抽出，而合格的油脂会落入脱臭罐 底，通过星型阀流入储油罐，并从排出管进入下一步工艺。