一种发酵装置的通风系统的制作方法 【技术领域】 [0001]本实用新型涉及好氧发酵【技术领域】，具体涉及一种发酵装置的通风系统。 [0002]当前，随着农业政策的落实，绿色农业、生态农业深入发展，农民种地积极性空前提高，有机肥料的市场需求量也在迅速上升，近几年出现为卖方市场，处于供不应求的状态；污水处理厂的活性污泥，当其来源主要为居民生活化粪池排放的有机物质时，其有机质含量丰富，经过高温好氧发酵处理，进行杀菌、消毒、除臭，再加上一定的配料，即可成为很好的有机肥料；当前，有机肥的发酵，特别是活性污泥的发酵，需要保持充足的好氧条件，才能实现高温发酵的目的，也才能较徹底的杀菌消毒；而目前有机肥料工业化生产中，仍然停留在自然通风发酵，缺乏充足的空气补充，仅在物料表面层才能较好的发酵，因此，需要解决连续对物料内部供给空气的装置，才能较好的实现高温好氧发酵的目的。
[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种发酵装置的通风系统，该通风系统结构简单，操作方便，使氧气均匀分布释放，能有效促进有机废弃物的发酵。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种发酵装置的通风系统，包括发酵槽和鼓风机，发酵槽的底部纵向开设有沟槽，沟槽内设置有通气主管，通气主管的进气端与鼓风机的出气端连通；沟槽的两侧横向开设有若干个与通气主管连通的通风槽，且通风槽的宽度小于通气主管的直径，通风槽的横截面呈倒凸字形，通风槽包括上通风槽和设置于上通风槽底部的下通风槽，上通风槽的横截面积大于下通风槽的横截面积，下通风槽的顶部固定有隔板，隔板开设有若干个通气孔。
[0005]进一步的，所述发酵槽的长为50-60m，宽为3_4m，高为1.5_2m。
[0006]进一步的，所述发酵槽的长为55m,宽为3.5m,高为1.8m。
[0007]进一步的,所述通气主管的内径为9_13cm。
[0008]进一步的，若干个所述通风槽等距分布，相邻两个通风槽之间的间距为l_2m。
[0009]进一步的，所述上通风槽的宽度为7-9cm，所述下通风槽的宽度为3-5cm，上通风槽和下通风槽的高度均为3-5cm。
[0010]进一步的，所述上通风槽的宽度为8cm，所述下通风槽的宽度为4cm，上通风槽和下通风槽的高度均为4cm。
[0011]进一步的，所述通气孔呈矩形阵列分布，通气孔为两排，两排通气孔之间的间距为1.5-2.5cm，每排通气孔中，相邻两个通气孔之间的间距为1.5-2.5m，通气孔的内径为
2-4mm。
[0012]进一步的，所述隔板为塑料板。
[0013]进一步的，所述通气主管的进气端设置有计时器。
[0014]本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构简单，操作方便，使氧气均匀分布释放，能有效促进有机废弃物的发酵。本实用新型采用塑料板作为隔板，能避免隔板热胀冷缩，避免发酵物料堵塞通气孔，保证通氧量，进而提高发酵效率。




[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型的俯视图。
[0017]图3是本实用新型所述通风槽的剖视图。
[0018]图4本实用新型所述隔板的结构示意图。
[0019]附图标记为:1 一发酵槽、2—鼓风机、3—沟槽、31—通气主管、32—通风槽、321—上通风槽、322—下通风槽、33—隔板、331—通气孔。


[0020]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-4对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0021]见图1-4，一种发酵装置的通风系统，包括发酵槽I和鼓风机2，发酵槽I的底部纵向开设有沟槽3，沟槽3内设置有通气主管31，通气主管31的进气端与鼓风机2的出气端连通；沟槽3的两侧横向开设有若干个与通气主管31连通的通风槽32，且通风槽32的宽度小于通气主管31的直径，通风槽32的横截面呈倒凸字形，通风槽32包括上通风槽321和设置于上通风槽321底部的下通风槽322，上通风槽321的横截面积大于下通风槽322的横截面积，下通风槽322的顶部固定有隔板33，隔板33开设有若干个通气孔331。
[0022]所述高压鼓风机2的功率为7.5KW。本实用新型结构简单，操作方便，使氧气均匀分布释放，能有效促进有机废弃物的发酵。
[0023]本实施例中，所述发酵槽I的长为50-60m，宽为3_4m，高为1.5_2m。由于设置有上述尺寸，有利于有机废弃物的快速发酵。为使本实用新型达到最佳使用效果，所述发酵槽I的长为55m,宽为3.5m,高为1.8m。
[0024]本实施例中，所述通气主管31的内径为9-13cm。由于设置有上述尺寸，有利于有机废弃物的快速发酵。
[0025]本实施例中，若干个所述通风槽32等距分布，相邻两个通风槽32之间的间距为l-2m。由于设置有上述尺寸，有利于有机废弃物的快速发酵。
[0026]本实施例中，所述上通风槽321的宽度为7-9cm，所述下通风槽321的宽度为
3-5cm，上通风槽321和下通风槽321的高度均为3_5cm。由于设置有上述尺寸，有利于有机废弃物的快速发酵。为使本实用新型达到最佳使用效果，所述上通风槽321的宽度为8cm，所述下通风槽321的宽度为4cm，上通风槽321和下通风槽321的高度均为4cm。
[0027]本实施例中，所述通气孔331呈矩形阵列分布，通气孔331为两排，两排通气孔331之间的间距为1.5-2.5cm，每排通气孔331中，相邻两个通气孔331之间的间距为
1.5-2.5m，通气孔331的内径为2_4mm。由于设置有上述尺寸，有利于有机废弃物的快速发酵。
[0028]本实施例中，所述隔板33为塑料板。本实用新型采用塑料板作为隔板33，能避免隔板33热胀冷缩，避免发酵物料堵塞通气孔331，保证通氧量，进而提高发酵效率。
[0029]本实施例中，所述通气主管31的进气端设置有计时器4。计时器4的设置能定时鼓风。
[0030]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。