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一种超白抛光瓷砖及其生产工艺制作方法

  • 专利名称
    一种超白抛光瓷砖及其生产工艺制作方法
  • 发明者
    蒋文献
  • 公开日
    2014年6月11日
  • 申请日期
    2014年1月22日
  • 优先权日
    2014年1月22日
  • 申请人
    沈阳顺鑫陶瓷有限公司
  • 文档编号
    C04B33/13GK103848617SQ201410027487
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种超白抛光瓷砖,其特征在于该瓷砖按重量百分比为硅灰石25%、钾砂10%、铝帆石16%、膨润土 5%、钟长石23%、纳长石19%、滑石2%2.采用权利要求1所述的超白抛光瓷砖的生产过程,其特征在于按如下步骤 步骤1、球磨,研磨使上述原料达到需要的细度、成分均匀的过程,同时为促进球磨,须在球磨工序加入大约34%~37%的水进行砂料混合,磨好的原料进入沉降池沉淀后进干燥塔烘干; 步骤2、喷雾造粒原理,在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600°C的热风和向上喷射的泥浆的充分对流进行干燥、造粒;形成空心的原料颗粒,保证了压制成型阶段原料的有利结合; 步骤3、入粉料仓,原料进入料仓自然放置48小时以上,保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致; 步骤4、压制成型; 步骤5、烧成,窑炉内烧结温度为1050°C~1190°C之间,经喷墨机喷墨印花机印花,进行釉烧; 步骤6、检验,经除尘、拣选,包装`入库
  • 技术领域
    [0002]本发明属于瓷砖生产
  • 专利摘要
    一种超白抛光瓷砖,该瓷砖按重量百分比为硅灰石25%、钾砂10%、铝矾石16%、膨润土5%、钾长石23%、钠长石19%、滑石2%。该瓷炻的生产工艺按如下步骤1、球磨;2、喷雾造粒原理;3、入粉料仓;4、压制成型;5、烧成;6、检验。本发明的有益效果该产品的白度高于52度,放射性不超标,白度高,其白度要求比普通砖高8—10度,表面光滑。该产品的配方结构是低温快烧,大大节约了能源消耗。
  • 发明内容
  • 专利说明
    一种超白抛光瓷砖及其生产工艺
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种超白抛光瓷砖及其生产工艺的制作方法 [0001]【技术领域】,特别涉及一种超白抛光瓷砖及其生产工艺。[0003]随着人民生活水平的不断提高,对陶瓷砖的要求也越来越高。目前陶瓷行业为了达到增白的效果,就加入了一定的硅酸锆等化工原料,这样就会经常出现放射性检验不达标的问题,而且表面质感看起来很生硬,抛光后细滑度也不够。
[0004]针对现有技术的不足,本发明提供一种中白抛光瓷砖及其生产工艺,使瓷砖的白度高于52度。[0005]为了实现上述目的,本发明提供一种超白抛光瓷砖,该瓷砖按重量百分比为硅灰石25%、钟砂10%、招帆石16%、膨润土 5%、钟长石23%、纳长石19%、滑石2%。[0006]该瓷砖的生产工艺,按如下步骤:
步骤1、球磨,研磨使上述原料达到需要的细度、成分均匀的过程,同时为促进球磨,须在球磨工序加入大约34%~ 37%的水进行砂料混合,磨好的原料进入沉降池沉淀后进干燥塔烘干;
步骤2、喷雾造粒原理,在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600°C的热风和向上喷射的泥浆的充分对流进行干燥、造粒;形成空心的原料颗粒,保证了压制成型阶段原料的有利结合;
步骤3、入粉料仓,原料进入料仓自然放置大约48小时以上,保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致;
步骤4、压制成型,压机吨位、模具决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。
[0007]步骤5、烧成,窑炉内烧结温度为1050°C~1190°C之间,经喷墨机喷墨印花机印花,进行釉烧;
步骤6、检验,目前生产上仍为人工质检主要项目有尺寸、变形、色差、裂纹、分层、缺边角以及表面缺陷,经除尘、拣选,包装入库。
[0008]本发明的有益效果:该产品的白度高于52度,放射性不超标,白度高,其白度要求比普通砖高8 —10度,表面光滑。该产品的配方结构是低温快烧,大大节约了能源消耗。

[0009]本发明结合具体实施例进行说明。
[0010]一种超白抛光瓷砖,该瓷砖按重量百分比为硅灰石25%、钾砂10%、铝矾石16%、膨润土 5%、钾长石23%、钠长石19%、滑石2%。[0011]该瓷砖的生产工艺,按如下步骤:
步骤1、球磨,研磨使上述原料达到需要的细度、成分均匀的过程,同时为促进球磨,须在球磨工序加入大约34%~37%的水进行砂料混合,磨好的原料进入沉降池沉淀后进干燥塔烘干;
步骤2、喷雾造粒原理,在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600°C的热风和向上喷射的泥浆的充分对流进行干燥、造粒;形成空心的原料颗粒,保证了压制成型阶段原料的有利结合;
步骤3、入粉料仓,原料进入料仓自然放置大约48小时以上,保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致;
步骤4、压制成型,压机吨位、模具决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。
[0012]步骤5、烧成,窑炉内烧结温度为1050°C~1190°C之间,经喷墨机喷墨印花机印花,进行釉烧;
步骤6、检验,目前生产上仍为人工质检主要项目有尺寸、变形、色差、裂纹、分层、缺边角以及表面缺陷,经除尘、拣选,包装入库。

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