专利名称：具有改进的蒸气喷射装置的衣物烘干机的制作方法在下面的描述中，虽然在谈论所述流体或介质时主要参考了蒸汽 射流，但是由于所述流体或介质待喷射进衣物容纳滚筒中，所以在所有情况下这应该被理解成如下意思所述介质可以是任何流体混合物， 有利地是气体状态的流体混合物，所述流体混合物包含任意数量的其 它物质，例如洗涤剂、香剂、消毒剂等等。广为人知的是可以用于一般的服装和衣物，但是也可以用于最为 精细的服装和衣物，特别是待进行旨在翻新的特殊处理的服装和衣物， 所述翻新即从服装和衣物上除去折痕、皱褶、缩绒缺陷，其中这些处 理不包含任何传统的水洗(水洗以后是机器烘干或空气风干)，或者 任何烘干清洁程序，或者最终用传统的爽斗的任何凝平或平整。也就是说，这些处理通过将待处理的衣物直接装载进家用型衣物 烘干机(现有技术中广为人知的是转筒式烘干机)的滚筒中，然后让 气流或蒸汽(优选水蒸汽)流进入所述滚筒中。可以从本申请人提交的欧洲专利申请no.04100490.4中推知关于 这些处理的更多信息和细节(包括这些处理的目的以及进行这些处理 的方式)，因此为了简明的原因参引该欧洲专利申请。此夕卜，从申请日为2006年11月18日的欧洲专利申请no.0623712.0中已知多个技术方案和改进方案，这些方案启示出了让某些流体，特 别是气体或蒸气进入容纳一般的服装和衣物的容器中，以用于翻新的目的或者对所述服装或衣物进行特别改进的处理，并进一步地使这些 处理被有效地执行。所述两个专利公开文献所提供的共同的教导在于待进入容纳待 处理服装和衣物的容器中的流体应该首先被输送到通向所述容器(在 特定的实例中即烘干机滚筒)内部的特殊设置的喷嘴。然后，流体由 于在喷嘴处所提供的压力从所述喷嘴自然地喷出，以便最终喷洒到滚 筒内，并且因此喷洒到待处理的服装和衣物上并穿透待处理的服装和 衣物。
然而，执行所述处理程序的这些特定方式虽然本来是简单和有效 的，但是已经被证明显现出某些特有的实际缺点。也就是说，所述处 理程序享有的特性在于当所述流体是还含有某些液体物质的液滴的 气体或蒸气混合物时，或者当气体/蒸气例如在一个相当遥远位置的
蒸发器中产生并且流过将气体/蒸气导向滚筒以用于喷射进滚筒的供 应管时，所述流体在到达上面提到的喷嘴时冷却并部分冷凝，所述液 体粒子像这样地进入滚筒是永远地发生的。
也就是说，从所述喷嘴流出的不仅有所需的气体/蒸气流，而且还 有某些液滴，所述液滴因此喷进滚筒并喷到衣服上。
由此带来的实际缺点是以下各种缺点，即
l)第一个缺点可能例如由于在对装载的精细的并带颜色的衣物和 服装上执行处理时产生，通常已知的是这些精细的并带颜色的衣物和 服装必须在40。C到最高60。C范围内的温度下进行处理。在洗涤和烘干 时，混合在蒸气流中的液体粒子在大约90。C的相当高的温度下从喷嘴 喷出，该大约90。C的相当高的温度经常导致带颜色织物的颜色以斑点 状染斑方式改变(即脱色)；实际上，在下面的情况下可以更加明了 和清楚地意识到该问题，当考虑到正在喷射的液体粒子不包含几乎相 当小和分布的液体，而是相反地趋于形成真正的射流，所述射流是几 乎连续地喷洒、有时甚至是大量地(即大量供应)喷洒的几乎全部是液体介质的射流，其中最容易理解地是所述情况可能有助于加重织物
的斑点状染斑褪色问题；
2 )第二个缺点由以下引起由于所述处理通常是在烘干循环之后 进行，或者是独立进行的单独的程序，所以所述处理的后面不能进行 任何其它处理，可能发生的是到达正被处理的衣服的液体粒子趋于滞 留在衣服上并且同时最终变干，然而液体粒子留下清晰可见的晕环状 痕迹，该晕环状痕迹趋于持久存留甚至是在衣服从滚筒中取出；最后 的结果是，经过处理的衣物可能最终被翻新成的外观看起来比衣服在 被处理以翻新之前还要差，其中明显可见的特别是由前面提到的液滴 形成的小斑点；
3)第三个缺点与使用烘干机的实际的安全性有关从现有技术的 喷嘴中流出的液滴实际上可能甚至在处理程序结束之后(即打开烘干 机的装载门以允许使用者由于正要从滚筒取出经过处理的衣服而将他 /她的手伸进滚筒中时)，从所述喷嘴保持滴流一段很短的时间段；在 这种情形下，由于使用者的手伸到喷嘴下方，所以所述液滴滴落而碰 到使用者的手，由于所述液滴处于大约90。C的温度下，所以这无疑地 将使用者的手暴露于危险的烫伤问题之下。


因此，提供一种前面提到类型的衣物烘干机是实际需要的，也是 本发明的主要目的，所述烘干机设置有用于分布气态物质的装置，所 述气态物质在与液体微粒混合时被喷射进容器(即滚筒)中，以便执 行旨在在气体或蒸气形式的合适的流体物质进入的情况下处理被装载 到所述滚筒中的衣物和服装的特定处理程序，其中所述烘干机还设置 有不但适于消除小液滴而且适于消除甚而是相当大量的混合有蒸气的 液体喷雾能够进入滚筒并连带气体/蒸气流达到装载到滚筒中的衣物 的可能性。
根据本发明，将从下面公开的内容中变得明了的这些目的连同其 它目由根据所附权利要求书中限定和描述的一种衣物烘干机实现，所述衣物烘干机包括用于喷射流体物质的装置。


从下面以非限定性例子的方式给出并参考附图的描述中，将更加
容易理解本发明的特征和优点，附图中
图l是前部装载式衣物烘干机的装载开孔的从滚筒的内部看去的
透视图，所述衣物烘干机设置有根据本发明的气体/蒸气喷射装置； 图2是本发明的简化实施例的透明透视图； 图3是根据本发明的改进实施例的装置的示意性透视图； 图4和5是图3中所示装置的两个相对于彼此正交截取的相应的
剖视图6是在根据本发明的气体/蒸气喷射装置中的蒸汽发生器和相关 的蒸汽供应管道的简化示意图7是设置用于收集被拦截的根据本发明的衣物烘干机中的液体 的管道的一部分的优选改进实施例的视图。

参考图1、 2和6，根据本发明的衣物烘干机包括滚筒1，所述滚 筒l设置用于容纳待洪干的衣物，如现有技术中广为人知的那样，热 空气流能够流过合适的管道而穿过待烘干的衣物。从正在由所述热空 气流烘干的衣物上去除的湿气最终离开所述滚筒并经由第二管道(未 示出)进入外部环境中。
在烘干机内还定位有蒸发器3，该蒸发器3加热容纳在其中的水 并且经由第一管道4将由该蒸发器产生的蒸汽输送到合适地构造的喷 射单元5，所述喷射单元5定位在烘干机内靠近滚筒的装载孔口 6的 向内边缘的位置上，从而直接与所述滚筒的内部连通。
从所述喷射单元5分支出一第二排出管道7，该第二排出管道7 的流入口构造成能够收集可能形成于所述喷射单元5的下面部分中的 液滴和液体粒子，所述第二排出管道7将这样收集的液体引导到合适的收集容器8中。
因此可以注意到的是，上面提到的喷射单元5设置有第一流出口 9和第二流入口 10,气体/蒸气流(gas/vapour stream )从所述第一管 道4经由第一流出口 9进入喷射单元，第二流入口 IO通向所述第二排 出管道7。
此外，所述喷射单元5还设置有第三孔口，该第三孔口形成朝向 滚筒的内部容积定向并且通向滚筒的内部容积的喷射窗11。
就这一点将容易理解的是，现有技术中在所述第一输送管道4和 所述第二排出管道7之间没有连接任何元件，从而通向所述第二排出 管道的所述第二流入口能够收集可能从所述第一管道4滴流的液体粒 子中的仅仅很少一部分，在背离现有技术的方案中，根据本发明相反 地设置有所述喷射单元5的布置，该布置提供的主要优点在于所有液 体粒子均被有效地拦截、被收集到喷射单元5的底部部分14中并且被 输送到所述第二排出管道7中。
此外，本发明允许某些附加的有利的改进和可能。
就此而论，第一个改进通过在所述喷射单元5内施加直立壁12 来实现，其中所述直立壁12定向成面向来自蒸发器3的第一管道4 的所述第一流出口 9。
所述直立壁12的用途是形成旨在防止经由所述第一流出口 9流出 的气体/蒸气流完全自由地流出的阻挡物的一部分，从而可能包含于撞 击所述直立壁从而与所述直立壁接触的所述流中的液体粒子能够落在 或冷凝在所述直立壁上，然后向下(即朝向所述喷身单元5的底部部 分)落下或滴流。
此外已经发现的是，所述直立壁12实际上具有另一个有用的功 能。事实上，所述直立壁通常是冷的或者处于通常比从所述第一管道 4流入的气体/蒸气流的温度低的温度下。因此，从所述第一管道4流 入并处于高温度下的所述气体/蒸气流最终撞击所述直立壁，所述直立 壁促进处于液态和气态之间的不稳定平衡状态下的液体粒子立刻冷 凝，从而因为所述流体由所述直立壁^f吏其流动方向适时地转向，所以所述直立壁实际上确保了穿过所述喷射窗11喷射进滚筒的流体以稳 定的方式处于气态或蒸气态，从而避免了所述流体可能转化(即当碰 撞待处理的服装或衣物时变成液体粒子)的风险。
第二个改进从以下得到使所述直立壁12终止于相应的自由下边 缘13，而不是与喷射单元的底部14连接。这实际上允许气体/蒸气流 以便利的方式从直立壁12的一侧到达另一侧，因为所述气体/蒸气流 可以以这种方式自由地穿过形成于所述自由下边缘13和喷射单元5 的底部14之间的间隙。
第三个改进在通向所述第二排出管道7的所述第二流入口 10大致 布置和定位在所述喷射单元5的底部14中时得以实现，由此确保了落 在和/或冷凝和/或收集在所述底部14上的所有液体连续地经由所述排 出管道7从喷射单元流出并进入所述收集容器8中。
第四个改进从以下得到将所述直立壁12布置在所述喷射单元内 所具有的实际作用是将所述喷射单元分成两个单独的腔室16和17。 足够明显地，第一腔室16是所述第一管道4的所述第一流出口 9通向 其中的腔室；在第二腔室17的面向滚筒1内部的壁18中，并且优选 地在所述第二腔室的上面部分中，设置有所述喷射窗ll。这样便以非 常简单且容易的方式完全实现了所需的结果，即可以适时地清除单一 的(sole)气体/蒸气流，即除去任何可能的液体或冷凝粒子或液滴， 因此所述气体/蒸气流运动越过所述直立壁12并且进入所述第二腔室 17，以便能够通过穿过所述喷射窗11而流入所述滚筒。
参考图7，该示了另一改进事实上，如果所述排出管道7 允许以恒定地向下倾斜的倾角朝着收集容器8自由地下降，则会带来 一个缺点，即从所述流出口 9流出到所述喷射单元中的气体/蒸气流将 很容易地经由所述排出管道7排出，而不是经由所述喷射窗11流进所 述滚筒中。
为了防止出现这种可能性，所述排出管道7本身被给定一个外形 (即弯部)以形成虹吸弯管(siphon-trap) 20。事实上，该类似虹吸 的构造对形成密封有效， 一方面防止所述气体/蒸气流经由所述排出管道7排出，另 一方面不阻止收集在所述喷射单元底部并流入所述排出 管道7的液体排放进上面提到的收集容器8中-即使以较低的速率排 放，但这不是一个问题，实际上也不会引起任何问题。
因为由所述蒸发器3产生并从所述第一输送管道4流入的所述气 体/蒸气流处于适当地高于大气压的压力下，所以会带来的缺点在于 如果所述喷射窗11的通过孔口的横截面面积太小，那么所述喷射单元 5内的压力会当然地趋于升高到可以驱动所述虹吸弯管装置中的密封 塞(sealing plug )太向前的程度，由此冒着"没有塞住(unplugging)" 所述装置的风险，也就是使所述虹吸弯管的作用失效，并使所述气体/ 蒸气流能够经由所述排出管道7不希望地排出。因此，为了避免出现 这样的风险，所述喷射窗11应该有利地将尺寸设计成足够大和宽，以
利的结构或者类似节流阀的障碍物。
深入的实验室试验已经表明的是，为了能够确保家用型衣物烘干 机的令人满意的性能，所述喷射窗ll应当被给定至少1.5cn^的最小 沐黄截面面积、。
参考图2和3,可以注意到的是如何以下面的方式十分容易地获 得另 一个改进为了更均匀地分布从所述喷射窗11朝向滚筒内部并且
所述喷射窗11有利地设置有一个或多个流体转向翅片19，横过所迷 喷射窗11的孔口所述流体转向翅片合适地分布，制成合适的尺寸并且 彼此间隔开。
此外，作为另一改进，所述流体转向翅片19的下边缘19A不是 结合到所述喷射窗11的边缘上，而是定位在所述腔室17内。实际上， 该改进使得翅片19本身能够用作附加壁以用于拦截和冷凝饱和蒸气 流和液滴，因为这些饱和蒸气流和液滴还将撞击、落在并冷凝在所述 翅片19上，由此增强了根据本发明的装置的总效率。此外，通过沿翅 片向下滴落形成的液滴最终沿所述翅片的所述下边缘19A收集并冷凝，然后自然地落在喷射单元5的底部14上，来自喷射单元5的底部 14的所述液滴自动地经由排出管道7本身离开。


一种家用型衣物烘干机，设置有滚筒(1)；适于使烘干空气流循环通过所述滚筒的第一装置，其包括用于所述空气流的合适的流入管道和流出管道；适于产生气体/蒸气流的第二装置(3)；第一输送管道(4)，其连接所述第二装置和定位在滚筒装载门内表面上的喷射装置；第二排出管道(7)，其适于收集来自所述喷射装置的冷凝的湿气并且将该冷凝的湿气输送到收集容器中；所述喷射装置包括基本密封的单元(5)，所述单元设置有第一口(9)，其用于允许所述气体/蒸气流从所述第一输送管道流入；第二口(10)，其用于允许液体和冷凝物流入所述排出管道中；和喷射窗(11)，其通向所述滚筒的内部，并且适于从所述第一输送管道喷射流入的所述气体/蒸气流。在所述单元内设置有竖直延伸的壁，并且所述第一口定向成朝向所述壁，所述壁终止于自由下边缘，所述自由下边缘在所述单元的底部上突出。