一种破碎机的涡轮蜗杆式锁紧机构的制作方法 【技术领域】 [0001]本实用新型涉及破碎机【技术领域】，更具体地说，特别涉及一种破碎机的涡轮蜗杆式锁紧机构。 [0002]破碎机广泛应用在固体破碎领域中，现有技术中破碎机的破碎辊是直接采用电机驱动的，而且是一次破碎成型，存在以下问题:1、在停机时，破碎辊受到外力作用会产生转动，容易发生安全隐患；2、一次破碎成型增加了破碎辊的负担，降低了其使用寿命；且破碎的效果不好。因此，设计一种新型的破碎机的涡轮蜗杆式锁紧机构非常有必要。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于提供一种节省灌缝材料、热灌缝结合面牢固、灌缝修补效率高、道路开通快的破碎机的涡轮蜗杆式锁紧机构。 [0004]为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为:一种破碎机的涡轮蜗杆式锁紧机构，包括电机，与电机连接的涡轮蜗杆机构，与涡轮蜗杆机构连接的主动破碎轴，安装于主动破碎轴上的主动破碎辊，通过一皮带传动机构与主动破碎轴连接的从动破碎轴，安装于从动破碎轴上的从动破碎辊，以及用于安装主动破碎轴和从动破碎辊的机架，所述机架上设有破碎平台，所述主动破碎辊与破碎平台之间设有主破碎腔，所述从动破碎辊与破碎平台之间设有从破碎腔。
[0005]根据本实用新型的一优选实施例:所述涡轮蜗杆机构包括相互配合的蜗杆和涡轮，所述蜗杆还与电机的输出轴连接，所述涡轮安装于主动破碎轴的一端。
[0006]根据本实用新型的一优选实施例:所述皮带传动机构包括小皮带轮、大皮带轮，以及连接小皮带轮与大皮带轮的皮带，所述小皮带轮安装于主动破碎轴上，所述大皮带轮安装于从动破碎轴上。
[0007]根据本实用新型的一优选实施例:所述涡轮蜗杆机构与皮带传动机构位于机架的同一侧。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本实用新型一方面通过涡轮蜗杆机构实现破碎辊的锁紧，使破碎的安全性能增加，另一方面通过皮带传动机构来连接两个破碎辊，实现两次破碎成型，延长了破碎辊的使用寿命且提高了破碎的效果。




[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实用新型的破碎机的涡轮蜗杆式锁紧机构的结构图。
[0011]附图标记说明:1、电机，2、蜗杆，3、涡轮，4、小皮带轮，5、破碎平台，6、主动破碎辊，7、主动破碎轴，8、机架，9、大皮带轮，10、皮带，11、从动破碎轴，12、从动破碎辊。


[0012]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]参阅图1所示，本实用新型提供的一种破碎机的涡轮蜗杆式锁紧机构，包括电机1，与电机I连接的涡轮蜗杆机构，与涡轮蜗杆机构连接的主动破碎轴7，安装于主动破碎轴7上的主动破碎辊6，通过一皮带传动机构与主动破碎轴7连接的从动破碎轴11，安装于从动破碎轴11上的从动破碎辊12，以及用于安装主动破碎轴7和从动破碎辊12的机架8，所述机架8上设有破碎平台5，所述主动破碎辊6与破碎平台5之间设有主破碎腔，所述从动破碎辊12与破碎平台5之间设有从破碎腔。
[0014]本实用新型的破碎机的涡轮蜗杆式锁紧机构的原理在于:一方面通过涡轮蜗杆机构实现破碎辊的锁紧(这是由于涡轮蜗杆机构具有自锁性能)，使破碎的安全性能增加，避免在停机时发生安全事故，另一方面通过皮带传动机构来连接两个破碎辊，实现两次破碎成型，延长了破碎辊的使用寿命且提高了破碎的效果，同时皮带传动机构还具有软连接的功能，当从动破碎辊12发生碰撞时，主动破碎辊6还能柔性的运动。
[0015]具体的，本实用新型中的涡轮蜗杆机构包括相互配合的蜗杆2和涡轮3，所述的蜗杆2还与电机I的输出轴连接，所述的涡轮3安装于主动破碎轴7的一端。
[0016]具体的，本实用新型中的皮带传动机构包括小皮带轮4、大皮带轮9，以及连接小皮带轮4与大皮带轮9的皮带10，所述的小皮带轮4安装于主动破碎轴7上，所述的大皮带轮9安装于从动破碎轴11上。
[0017]具体的，本实用新型中的涡轮蜗杆机构与皮带传动机构位于机架8的同一侧。
[0018]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。