预制构件成型模上下合模机构及合模开模方法[0002]CN101161436A、名称“合模后轴向布料的管桩生产工艺及其生产设备”，包括向由上、下半体模构成、并可沿轴心线旋转的预制构件模的下体模内设置钢筋骨架后，将上、下半体模合紧；经所述预制构件模一端部上的混凝土浇注通口向管桩模体内灌注预拌好的混凝土料；经传动机构驱动管桩模旋转，使混凝土料在离心力的作用下成型；该生产设备的管桩模由上、下半体模构成、并可沿水平轴心线旋转，所述管桩模两端分别设有张拉固定件，所述混凝土浇注通口设置在一端的张拉固定件上。其不足之处:没有解决管桩成型模上模与下模之间的快速合模或开启。
[0003]设计目的:避免中的不足之处，设计一种能使预制构件成型模上模和下模自动实现快带合模、开模的预制构件成型模上下合模机构及合模开模方法。[0004]设计方案:为了实现上述设计目的。1、上模模口上方壁上的多块上模锁紧块锁口与下模模口下方壁上的多块下模锁紧块钩口相对构成锁紧口的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于:由于上模锁紧块中的锁紧槽在结构设计呈梯形凹槽结构，即凹槽上鄂唇口小于鄂腔，因而具有卡接功能，下模锁紧块中钩口具钩锁的功能，而活动锁紧块由于在结构设计上，其活动锁紧块末端在结构设计上与上模锁紧块梯形凹槽相匹配、前端与下模锁紧块钩槽相匹配，因此当位于上模模口上方壁上的多块上模锁紧块锁口与位于下模模口下方壁上的多块下模锁紧块钩口相对且构成锁紧口时，活动锁紧块在蜗轮蜗杆驱动下的丝杆带动既可插入锁紧口实现对上模与下模的锁，又可在蜗轮蜗杆驱动下的丝杆带动下脱离锁紧口实现上模与下模的开启。2、多块上模锁紧块固定在上模的开合模口上方的壁上和多块下模锁紧块固定在下模的开合模口下方的壁上的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于:由于预制构件成型模长约数米，要将数米长的预制构件成型模的上模和下模在高速旋转的情况下达到合模可靠，仅仅靠几个由上模锁紧块和下模锁紧块构成的几个锁紧机构是无法实现的，要由数十个到几个锁紧机构才能将一根长数的预制构件成型模的上模和下模锁紧，而本申请将多块上模锁紧块固定在上模的开合模口上方的壁上且与固定在下模的开合模口下方的壁上的多块下模锁紧块构成锁紧口，为实现蜗轮带动蜗杆，蜗杆带动左右丝杆，左右丝杆带动固定在其上的多块活动锁紧块同时锁紧锁紧口和同时开启锁紧口提供了必不可少的技术手段，从而实现了本发明同时开启数个锁紧机构或同时开启数个锁紧机构的目的。3、多块活动锁紧块分别固定在丝杆上且由蜗轮蜗杆机构驱动的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于:由于固定在丝杆上的多块活动锁紧块(锁舌)的间距与预制构件成型模上模和下模上构成的锁紧口的间距相等，因此当蜗轮蜗杆带动丝杆，丝杆带动锁舌与锁紧口重合时，即可达到同步锁紧锁紧口的目的，当蜗轮蜗杆带动丝杆，丝杆带动锁舌与锁紧口分离时，即可达到同步开启锁紧口(开模)的目的。[0005]技术方案1:一种预制构件成型模上下合模机构，包括上模、下模和控制器，多块上模锁紧块固定在上模开合模口上方的壁上且多块上模锁紧块与固定在下模开合模口下方壁上的多块下模锁紧块构成锁紧口，左右丝杆分别通过丝杆支撑耳而位于多块上模锁紧块的锁紧槽内，多块活动锁紧块固定在左右丝杆上且固定在左右丝杆上的多块活动锁紧块分别与各自相匹配的多块上模锁紧块和多块下模锁紧块构成的锁紧口呈开模或合模配合，蜗杆两端分别与左右丝杆连接，蜗轮蜗杆传动机构固定在上模上且蜗轮由驱动机构驱动，蜗轮带动蜗杆左移或右移。[0006]技术方案2:—种预制构件成型模上下合模机构的合模及开模方法,合模时,位于上模模口上方壁上的多块上模锁紧块锁口与位于下模模口下方壁上的多块下模锁紧块钩口相对且构成锁紧口，此时控制器指令驱动机构驱动蜗轮转动，蜗轮带动蜗杆，蜗杆带动左右丝杆左移或右移，丝杆带动固定在其上的多块活动锁紧块同步进入由多块上模锁紧块锁口和多块下模锁紧块钩口相对构成的锁紧口时，控制器指令驱动机构停止工作，合模完成；开模时，控制器指令驱动机构工作，驱动机构驱动蜗轮转动，蜗轮带动蜗杆，蜗杆带动左右丝杆或移或左移，丝杆带动固定在其上的多块活动锁紧块脱离由多块上模锁紧块锁口与多块下模锁紧块钩口相对构成的锁紧口时，控制器指令驱动机构停止工作，上模即可打开。[0007]本发明与相比，一是实现了由控制器控制预制构件成型模上模与下模之间的快速合模或开启；二是实现了由蜗轮蜗杆传动机构带动丝杆上的锁舌同步横向锁闭或开启的目的；三是结构独特、简单、可靠性高，安全系数高，锁点信号只有一个，丝杆移动到位，才能启动预制构件成型模工作信号，实现了安全作业的目的。



[0008]图1是预制构件成型模上下合模机构的主视结构示意图。
[0009]图2是图1局部放大结构示意图。
[0010]图3是图1中锁紧口的结构示意图。
[0011]图4是图1中蜗轮蜗杆与丝杆构成的结构示意图。
[0012]图5是图4中蜗轮蜗杆的放大结构示意图。
[0013]图6是下模锁紧块与活动锁紧块啮合的主视结构示意图。
[0014]图7是图6的侧视结构示意图。

[0015]实施例1:参照附图1-7。一种预制构件成型模上下合模机构，包括上模、下模和控制器，多块上模锁紧块3固定在上模的开合模口上方的壁上且多块上模锁紧块3与固定在下模的开合模口下方壁上的多块下模锁紧块2构成锁紧口，左右丝杆9和10分别通过丝杆支撑耳而位于多块上模锁紧块3的锁紧槽内，多块活动锁紧块I固定在左右丝杆9和10上且固定在左右丝杆9和10上的多块活动锁紧块3分别与各自相匹配的多块上模锁紧块3和多块下模锁紧块2构成的锁紧口呈开模或合模配合，蜗杆5两端分别与左右丝杆9和10连接，蜗轮蜗杆传动机构固定在上模壳上且蜗轮4由驱动机构驱动，蜗轮4带动蜗杆5左移或右移。所述上模锁紧块3中的锁紧槽呈梯形凹槽结构且与活动锁紧块I末端呈卡接配合。所述下模锁紧块2呈卡钩结构且与活动锁紧块I前端锁紧舌呈卡接配合前提是:所述下模锁紧块2与活动锁紧块I契合(卡接)面为斜面，见附图6和7。所述蜗轮蜗杆传动机构由蜗轮座6、蜗轮座盖8和卡板7构成，卡板7下端面与蜗轮座6连接、上端面与蜗轮座盖8连接，蜗轮4和蜗杆5匹配在蜗轮座壳总成6内。所述驱动机构为电机驱动机构或气动驱动机构。活动锁紧块I与上下模锁紧块构成的锁紧口的重合(锁紧合模)与分离(开模)的控制可以由控制器通过计算蜗轮驱动蜗杆的转动圈数即可算出丝杆带动活动锁紧块I的移动距离是否上下模锁紧块构成的锁紧口分离、开模，或通过触点开关、行程开关、光电开关等方式即可获知丝杆带动活动锁紧块I的移动距离是否与上下模锁紧块构成的锁紧口分离等技术手段实现，即在上模锁紧块3上装有限位开关或行程开关或光电开关，在丝杆固有与限位开关匹配的触头或与行程开关部件的触头或与光电开关匹配部件，其限位开关或行程开关或光电开关的信号输出端接控制器的信号输入端。
[0016]实施例2:在实施例1的基础上，一种预制构件成型模上下合模机构的合模及开模方法，合模时，位于上模模口上方壁上的多块上模锁紧块3锁口与位于下模模口下方壁上的多块下模锁紧块2钩口相对且构成锁紧口，此时控制器指令驱动机构驱动蜗轮4转动，蜗轮4带动蜗杆5，蜗杆5带动左右丝杆9和10左移或右移，丝杆9和10带动固定在其上的多块活动锁紧块I同步进入由多块上模锁紧块3锁口和多块下模锁紧块2钩口相对构成的锁紧口时(控制器通过计算蜗轮驱动蜗杆的转动圈数即可算出丝杆带动活动锁紧块I的移动距离是否上下模锁紧块构成的锁紧口重合，或通过触点开关、行程开关、光电开关等方式即可获知丝杆带动活动锁紧块I的移动距离是否达与上下模锁紧块构成的锁紧口重合)，所述下模锁紧块2呈卡钩结构且与活动锁紧块I前端锁紧舌呈卡接配合前提是:所述下模锁紧块2与活动锁紧块I契合(卡接)面为斜面，见附图6和7。控制器指令驱动机构停止工作，合模完成；开模时，控制器指令驱动机构工作，驱动机构驱动蜗轮4转动，蜗轮4带动蜗杆5，蜗杆5带动左右丝杆9和10右移或左移，丝杆9和10带动固定在其上的多块活动锁紧块I脱离由多块上模锁紧块3锁口与多块下模锁紧块2钩口相对构成的锁紧口时，控制器指令驱动机构停止工作，上模即可打开，即控制器通过计算蜗轮驱动蜗杆的转动圈数即可算出丝杆带动活动锁紧块I的移动距离是否上下模锁紧块构成的锁紧口分离、开模，或通过触点开关、行程开关、光电开关等方式即可获知丝杆带动活动锁紧块I的移动距离是否达与上下模锁紧块构成的锁紧口分离、开模。
[0017]需要理解到的是:上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。