专利名称：18g全自动电脑手套编织机的制作方法纵观国内现有的手套编织机，大多是以7G、 IOG、 13G、 15G为主 打产品，由于产品技术含量低、相似度高，主要以低价竞争为主。这 些产品的最高密度为15G，即一英寸长度含有15枚织针，其编织的产 品始终存在密度及柔软度不够，易渗胶等种种缺陷；这给众多手套消 费者增加了使用成本，只能作为一般的防护手套和低要求的产品使用， 无法满足众多客户的产品要求。
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种精密度更高、制程更稳定 的18G全自动电脑手套编织机，该编织机可编织出密度更高、柔软度 更好的手套，解决了原来织物不够柔软、容易渗胶的缺陷，在更大程 度上满足了客户的需求。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为3--种18G全自动电脑手套编织机，包括机架，安装在机架上端的 左尖角墙板和右尖角墙板，在左尖角墙板和右尖角墙板之间由上而下 依次安装有自动锁边装置、机头装置、针床装置、选针滚筒装置，在 针床装置的前方安装有顶杆装置，所述选针滚筒装置的针筒上纵向每一英寸上设有18条鸟片槽，针床装置的针板上每一英寸上设有18条针板槽。作为上述方案的进一步设置，所述自动锁边装置包括纱嘴、梭子、
拨杆、轴位螺丝、拨脚、拉杆、电磁铁、梭子支承轴；自动锁边装置
通过梭子支承轴安装于左尖角墙板和右尖角墙板之间。
所述机头装置主要包括由密度三角、第一起针三角、活动三角、 第二起针三角、机头三角组成的机头编织系统。
所述顶杆装置包括顶杆座、顶杆、密度凸轮、步进电机，顶杆安 装在顶杆座上，密度凸轮一端与顶杆相连，另一端与步进电机相连。
本发明18G全自动电脑手套编织机，选针滚筒装置的针筒上纵向 每一英寸上设有18条鸟片槽，针床装置的针板上每一英寸上设有18 条针板槽，相比现有的最高密度为15G的全自动电脑手套编织机，其 密度要高很多，因此可编织出密度更高、柔软度更好的手套，且该手 套还不会产生渗胶现象。
以下结合附图和
对本发明作进一步说明。


图l为本发明的结构示意图2为图1中选针滚筒装置的结构示意图3为图2中的A部放大4图4为图1中针床装置的前针床(后针床)的结构示意图;
图5为图1中机头装置的编织系统结构示意图6为图1中顶杆装置的结构示意图7为图1中自动锁边装置的结构示意图8为图2中前选针滚筒上的顶针棒的排列示意图9为图2中后选针滚筒上的顶针棒的排列示意图10为本发明的编织手套次序图11为本发明的编织手套行程示意图。

如图l、图2、图3、图4所示，本发明18G全自动电脑手套编织 机，包括机架l，安装在机架1上端的左尖角墙板6和右尖角墙板7， 在左尖角墙板6和右尖角墙板7之间由上而下依次安装有自动锁边装 置10、机头装置5、针床装置4、选针滚筒装置3，在针床装置4的前 方安装有顶杆装置9。
选针滚筒装置3包括前选针滚筒3a、后选针滚筒3b，前选针滚筒 3a、后选针滚筒3b结构一致，均主要包括针筒20、圆柱齿轮22、滚 筒轴21，以及安装在针筒20上的顶针棒24。前选针滚筒3a、后选针 滚筒3b上的顶针棒24的排列方式不同，详见图7和图8。选针滚筒 装置3通过滚筒轴21连接安装在左尖角墙板6和右尖角墙板7之间。 针床装置4安装在左尖角墙板6和右尖角墙板7的45度斜面上，主要 包括安装在针板30上的数套一一对应的织针33、脚针31、钢皮34、 鸟片36，每一套织针33、脚针3K钢皮34、鸟片36对应一个针板槽 37。机头装置5通过机头轴8安装于左尖角墙板6和右尖角墙板7之间，机头装置5在左尖角墙板6和右尖角墙板7之间作左右往复运动。此为现有全自动电脑手套编织机的结构。
本案的改进点在于选针滚筒装置3的针筒20上纵向每一英寸上设有18条鸟片槽27;针床装置4的针板30上每一英寸上设有18条针板槽37,即针床装置4的针板30上每一英寸上设有18套织针33、脚针31、钢皮34、鸟片36。也就是说，针板30上鸟片36的数量增加到123片，而由于针床装置4上的鸟片36与针筒20上的顶针棒24接触，因此针筒20上的纵向鸟片槽27也增加到123条，即针筒20上纵向每一英寸上设有18条鸟片槽27，比其它手套机的针筒上每一英寸增加了鸟片槽的数量(原手套机每一英寸上最多只有15条鸟片槽)，使得等距离的针筒20上的鸟片槽27密度增加，这样同一长度的顶针棒24上出针数比其它机器出针数要多，从而使机器编织的织物更加紧密、柔软。
如图5所示，机头装置5主要包括由密度三角45、第一起针三角44、活动三角43、第二起针三角42、机头三角41组成的机头编织系统。
如图6所示，顶杆装置9包括顶杆座50、顶杆53、密度凸轮5K歩进电机52，顶杆53安装在顶杆座50上，密度凸轮51—端与顶杆53相连，另一端与步进电机52相连。
如图7所示，自动锁边装置10包括纱嘴61、梭子62、拨杆63、轴位螺丝64、拨脚65、拉杆66、电磁铁67、梭子支承轴68。自动锁边装置10通过梭子支承轴68安装于左尖角墙板6和右尖角墙板7之间，在手套编织到罗纹尾部时自动锁边装置10通过电脑控制加编3-5行进行锁边。目前国内薄型手套制作还停留在布坯裁剪及手工缝制阶段，随着劳动力成本的不断上升，这些劳动密集型企业的危机也逐步显现。受到编织密度的限制(如超细尼龙、高支精纺棉纱)，目前尚不能单线机制编织，而只能靠手工缝制；现在在产的全自动手套机手套
的编织与锁边须分二次在二台机器上完成，这也加大了手套的生产成
本。因此，本发明在全自动电脑手套编织机上增设了自动锁边装置10，实现了手套编织、锁边同台手套机一次自动完成，即一次作业下机即可，去掉了手套编织完成后到锁边机上再进行的锁边的工序，使产品无缝、柔软、既美观又省时、省工、省考边机，提高了手套生产的能效。
结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图ll，本发明18G全自动电脑手套编织机的工作原理如下
设在机架1右下方的电脑箱2，预先设置好程序，通过传动系统带动圆柱齿轮22转动，圆柱齿轮22控制选针滚筒装置3，选针滚筒装置3上的顶针棒24顶起鸟片36，鸟片36控制针床装置4上的脚针31，脚针31和织针33相连为一体。机头装置5通过机头轴8安装于左尖角墙板6与右尖角墙板7之间，机头装置5在左尖角墙板6和右尖角墙板7之间作左右往复运动，通过传动系统，来控制顶杆座50上的顶杆53作上下运动，从而控制第一起针三角44、第二起针三角42和活动三角43作上下运动，脚针31上的针锺在密度三角45、第一起针三角44、活动三角43、第二起针三角42、机头三角41所组成的曲线轨迹里上下运动，从而带动织针33形成起针一成圈一退圈，线圈的排列长度，由电脑箱2上的程序决定。
自动锁边装置10通过棱子支承轴68安装在左尖角墙板6和右尖角墙板7之间，当电脑控制电磁铁67不吸合时，拔脚65顶住拔杆63使其不能运动，机头装置5移动到此位置时不能带动棱子62 —起移动；
当电脑控制电磁铁67吸合时，电磁铁67拉动拉杆66,从而使与拉杆66相连的拔脚65围绕轴位螺丝64往右转动，此时拔杆63可以往上移动，机头装置5移动到此位置时，将机头装置5和棱子62配合在一起作左右移动，这样编织的时候通过纱嘴61来添加热熔纱，从而形成热熔纱锁边功能。
编织物的密度还由密度三角45来调节，密度三角45由顶杆装置9上的密度凸轮51来控制，具体体现为通过电脑箱2的电脑程序控制，转动步进电机52带动密度凸轮51旋转，密度凸轮51再拉动顶杆53使密度三角45停留在任何位置，来控制织针33的高低位置，从而
来调节织物的密度。
另外针筒20上的纵向鸟片槽27也增加到123条，每一英寸上有18条鸟片槽27比其它手套机的针筒至少增加3条鸟片槽27，每一鸟片槽27上对应有一片鸟片36，每一片鸟片36对应有一枚织针33，使得等距离的针筒20上的鸟片槽27密度增加，这样同一长度的顶针棒24上出针数比其它手套机出针数要多，从而使机器编织的织物更加紧密。这样编织出来的手套，具有更高的柔软度及细密度，完全可以弥补后道工序中存在的渗胶等缺陷，把劳动产品的质量提高到一个新的档次。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
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本发明公开了一种18G全自动电脑手套编织机，属于电脑手套机的技术领域，包括机架，安装在机架上端的左尖角墙板和右尖角墙板，在左尖角墙板和右尖角墙板之间由上而下依次安装有自动锁边装置、机头装置、针床装置、选针滚筒装置，在针床装置的前方安装有顶杆装置，所述选针滚筒装置的针筒上纵向每一英寸上设有18条鸟片槽，针床装置的针板上每一英寸上设有18条针板槽。本发明可编织出密度更高、柔软度更好的手套，且该手套还不会产生渗胶现象。