专利名称：单面针织大圆机喂纱圈支撑装置的制作方法现有的单面针织大圆机的喂纱圈三角座定位结构都是，支撑喂纱圈2的支撑座4安装在心脏上盘的上外圈5上，而上外圈5则通过七 字脚6固定在大盘9上,如图1所示，这种做法成本虽然很低，便于 加工和安装，但对于机床的调试极不方便。因为在机床的运转过程中， 根据顾客对布面的不同要求，常需调整上外圈5与七字脚6的旋转角 度相对位置，而此时往往不需要调整喂纱圈2的旋转角度位置，且喂 纱圈2的经常调整也不利于喂纱嘴1的重复安装精度。另外，在调整 布面厚薄时，常需通过中调组件7调整下底板8上下移动，而此时， 技术上要求每一个喂纱嘴1必需同步上下移动，根据图1所示，传统 的喂纱圈支撑结构显然无法满足以上两项调试要求。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种单面针织大圆机喂纱圈支撑装 置，在调试及操作过程中可方便、简化对喂纱嘴和喂纱圈的调试工作。 单面针织大圆机喂纱圈支撑装置，包括大盘、安装于大盘上的下 底板、安装于下底板上的中调组件、安装于下底板上方的七字脚，其 特征在于:包括喂纱圈支撑座、安装于喂纱圈支撑座上端部的喂纱圈、 安装于喂纱圈内侧的喂纱嘴、设于七字脚上的心脏上外圈，所述喂纱 圈支撑座下端固定于下底板，所述心脏上外圈与喂纱嘴的联接完全脱 离，从而实现了在调整心脏上盘时，喂纱嘴与织针的相对位置不发生 变化。所述喂纱圈支撑座上端设有压块，所述压块一侧压于喂纱圈另一 侧固定于喂纱圈支撑座上端面，喂纱圈支撑座上端面与喂纱圈压块之 间的接触面设有导向槽，所述喂纱圈压块上设有锁紧键形孔，使喂纱圈的圆度调整不依赖支撑座的加工精度和安装精度，只需调整喂纱圈 压块并锁紧即可。所述喂纱圈支撑座无接触穿过设于七字脚上的通孔并安装固定 于下底板上。该单面针织大圆机的调试及操作过程中，方便、简化对喂纱嘴和喂 纱圈的调试工作，且适用于所有单面系列的针织圆机，包括有、无中 调装置；单面大、小圆机；正反包毛巾机；卫衣机等。
图1是现有技术的单面针织大圆机喂纱圈支撑装置的结构图。 图2是本实用新型单面针织大圆机喂纱圈支撑装置的结构示意图。
图3是本实用新型的单面针织大圆机喂纱圈支撑装置的局部放 大图。

如图2、图3所示，单面针织大圆机喂纱圈支撑装置4，包括大 盘9、安装于大盘9上的下底板8、安装于下底板8上的中调组件7、 安装于下底板8上方的七字脚6，其特征在于:包括喂纱圈支撑座4、 安装于喂纱圈支撑座4上端部的喂纱圈2、安装于喂纱圈2内侧的喂 纱嘴1、设于七字脚6上的心脏上外圈5，所述喂纱圈支撑座4下端 固定于下底板8，所述心脏上外圈5与与喂纱嘴的联接完全脱离，从 而实现了在调整心脏上外圈5时，喂纱嘴1与织针的相对位置不发生 变化。所述喂纱圈支撑座4上端设有压块3，所述压块3 —侧压于 喂纱圈2另一侧固定于喂纱圈支撑座4上端面，喂纱圈支撑座4上端 面与喂纱圈压块2之间的接触面设有导向槽21，所述喂纱圈压块3 上设有锁紧键形孔31，使喂纱圈2的圆度调整不依赖喂纱圈支撑座4 的加工精度和安装精度，只需调整喂纱圈压块3并锁紧即可。所述喂 纱圈支撑座4无接触穿过设于七字脚6上的通孔61并安装固定于下 底板8上。本实用新型单面针织大圆机喂纱圈支撑结构，设计了一种 新型的喂纱圈支撑座4，使喂纱圈2和喂纱圈上的喂纱嘴1与中调下底板8间为固定联接。这样就实现了在中调组件7的作用下中调下底 板8与每一个喂纱嘴1的同步上下移动。与此同时，心脏上外圈5与 喂纱嘴1的联接完全脱离，从而实现了在调整心脏上盘时，喂纱嘴与 织针的相对位置不发生变化。为降低喂纱圈支撑的加工难度，特在喂 纱圈支撑4的上端面与喂纱圈压块3之间接触面设有导向槽21，使 喂纱圈的圆度调整不依赖支撑座的加工精度和安装精度，只需调整喂 纱圈压块3并锁紧即可，在安装喂纱圈支撑座4时，为减约空间，美 化结构，特在七字脚6的托臂上加工通孔61，使得喂纱圈支撑座无 接触的穿过七字脚6。